一种硒鼓粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备的技术领域，尤其涉及一种硒鼓粉碎机。


背景技术：

2.复印件及打印机作为当今社会的重要设备应用于各个行业领域，由于硒鼓的使用频繁，对其进行多次加墨粉后，达到其使用寿命即报废。鉴于废旧硒鼓的数量极大，同时由于硒鼓属于涉密设备，而一些涉密单位、机要机关等部门对硒鼓等多媒体存储介质为了避免泄密，要及时进行粉碎处理。
3.目前，授权公告号为cn214439870u的中国实用新型专利，公开了一种小型硒鼓粉碎机，粉碎机构只能将硒鼓粉碎成特定尺寸的粉碎片，如果需要将硒鼓粉碎成其他尺寸的粉碎片，则需要将硒鼓投入到相应尺寸的粉碎机中，从而增加了成本，且多余的硒鼓粉碎机占用了较多的空间。
4.由此可见提供一种结构紧凑，可靠性高的硒鼓粉碎方案为本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硒鼓粉碎机，其整体结构紧凑，可有效克服现有技术所存在的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的硒鼓粉碎机，包括箱体和机架，所述箱体通过螺栓固定在机架的顶部，所述箱体的上下两端分别设置有进料斗和出料口，所述箱体内设置有两齿辊，分为定齿辊和动齿辊，所述机架上设置有支架，所述定齿辊转动设置在支架上，所述机架上设置有固定架，所述固定架上滑移设置有滑板，所述动齿辊转动设置在滑板上，所述固定架上螺纹连接有沿着滑板滑移方向设置的螺杆，所述螺杆的一端与滑板转动连接，转动所述螺杆调节定齿辊和动齿辊之间的距离，所述定齿辊和动齿辊上分别连接有驱动电机，所述定齿辊和动齿辊的转动方向相反，所述定齿辊和动齿辊错齿排列。
7.进一步的，所述机架上设置有安装驱动电机的支撑座，所述驱动电机与齿辊通过皮带传动。
8.进一步的，所述驱动电机的转轴上固定有第一带轮，所述齿辊上固定有第二带轮，所述第一带轮的直径小于第二带轮的直径。
9.进一步的，所述固定架包括竖直支杆、水平支杆和滑道，所述竖直支杆的数量为两个，所述竖直支杆竖直固定在机架的顶部，所述水平支杆的数量为两个，所述水平支杆固定在竖直支杆的相对侧，所述滑道固定在水平支杆的相对侧，所述滑板与滑道滑移配合。
10.进一步的，所述箱体包括顶盖和底壳，所述顶盖和底壳通过螺栓固定，所述齿辊的轴线位于顶盖和底壳的衔接处。
11.进一步的，所述顶盖和底壳的衔接处设置有外缘板，所述顶盖和底壳上设置有对外缘板进行结构加强的加强板，所述外缘板上穿设螺纹螺栓对顶盖和底壳进行固定。
12.进一步的，所述齿辊包括转辊、内套管、圆板、外套管和齿牙，所述转辊与驱动电机连接，所述内套管与转辊相适配，固定套设在转辊上，所述圆板同轴焊接在内套管上，所述外套管焊接在圆板上，所述齿牙焊接在外套管上。
13.进一步的，所述进料斗的进口扩口设置。
14.本实用新型提供的硒鼓粉碎机方案，通过调节两齿辊的距离，改变粉碎片的大小尺寸，增加粉碎机的适用性。本实用新型相较于传统技术的硒鼓粉碎机，减少了成本的支出，以及硒鼓粉碎机所占用的空间。
附图说明
15.图1为本实例中硒鼓粉碎机的正面示意图；
16.图2为本实例中硒鼓粉碎机的侧面示意图；
17.图3为本实例中硒鼓粉碎机的剖面示意图。
18.图中附图标记：1、箱体；11、顶盖；12、底壳；13、外缘板；14、加强板；2、进料斗；3、出料口；4、机架；5、齿辊；51、转辊；52、内套管；53、圆板；54、外套管；55、齿牙；6、支架；7、固定架；71、竖直支杆；72、水平支杆；73、滑道；8、滑板；9、螺杆；10、驱动电机；20、支撑座；30、皮带；40、第一带轮；50、第二带轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参见图1与图2，其所示为本实例给出的硒鼓粉碎机的构成示例。
21.由图可知，本实例给出的硒鼓粉碎机主要包括箱体1和机架4，机架4放置在地面上，箱体1通过螺栓固定在机架4的顶部。具体的，箱体1的底部焊接有外伸的连接板，螺栓穿过连接板将箱体1固定在机架4的顶部。
22.在本实施例中，箱体1整体呈长方体状结构，箱体1的上下两端分别焊接有进料斗2和出料口3。其中，进料斗2的进口扩口设置，以便于将硒鼓放入箱体1内；出料口3的出口收缩设置，以便于出料的集中。
23.在箱体1内安装有两齿辊5，分为定齿辊5和动齿辊5。在机架4的顶部焊接固定有支架6，支架6为两平行设置的立柱结构，在支架6的顶部通过螺栓固定有轴承座，定齿辊5通过轴承转动安装在轴承座上，实现定齿辊5在支架6上的转动。
24.在机架4的顶部固定有固定架7，固定架7上滑移配合有滑板8，动齿辊5通过轴承转动安装在滑板8上，且在固定架7上螺纹连接有沿着滑板8滑移方向设置的螺杆9，螺杆9的一端与滑板8转动连接，转动螺杆9调节定齿辊5和动齿辊5之间的距离，调节硒鼓粉碎产生的粉碎片尺寸大小。
25.在定齿辊5和动齿辊5上分别连接有驱动电机10，驱动电机10驱动定齿辊5和动齿辊5反向转动，定齿辊5和动齿辊5的转速相同，且定齿辊5和动齿辊5错齿排列。在本实施例中，齿辊5由低碳合金钢焊接，整体刚性好且耐磨，两齿辊5采用错齿排列，剪切效果好。
26.为了保证硒鼓破碎机运行的稳定性，两个驱动电机10分布在箱体1的相对两侧。
27.如图1所示，在本实施例中，固定架7包括竖直支杆71、水平支杆72和滑道73。
28.竖直支杆71的数量为两个，竖直支杆71竖直焊接固定在机架4的顶部，水平支杆72的数量为两个，水平支杆72水平焊接固定在竖直支杆71的相对侧，滑道73固定在水平支杆72的相对侧，滑板8与滑道73滑移配合。
29.如图1和图2所示，在机架4的侧面焊接固定有支撑座20，支撑座20的底部固定有与机架4连接的加固杆，驱动电机10通过螺栓固定在支撑座20的顶部，驱动电机10与定齿辊5和动齿辊5通过皮带30传动。
30.使用时，皮带30有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，并且载荷在过大时，皮带30会在轮上打滑，可防止设备其它零件损坏，有安全保护作用。
31.另外，在驱动电机10的转轴上固定有第一带轮40，定齿辊5和动齿辊5上固定有第二带轮50，第一带轮40的直径小于第二带轮50的直径。在本实施例中，驱动电机10采用为4kw变频调速电机，通过第一带轮40带动第二带轮50可进一步减速提升扭矩。
32.如图3所示，在本实施例中，齿辊5的结构为包括转辊51、内套管52、圆板53、外套管54和齿牙55。
33.转辊51与驱动电机10通过带轮机构连接，内套管52与转辊51相适配，内套管52通过键连接固定在转辊51上，圆板53同轴焊接在内套管52上，圆板53的数量至少为三个，在内套管52上均匀分布，外套管54焊接在圆板53的外圆周上，两个圆板53位于外套管54的端部，齿牙55焊接在外套管54的外部。
34.如图2所示，为了便于齿辊5的安装与拆卸，箱体1分为可拆卸的两部分，包括顶盖11和底壳12。
35.顶盖11和底壳12通过螺栓固定，定齿辊5和动齿辊5的轴线位于顶盖11和底壳12的衔接处。在顶盖11和底壳12的衔接处焊接有外缘板13，顶盖11和底壳12上焊接有对外缘板13进行结构加强的加强板14，外缘板13上穿设螺纹螺栓对顶盖11和底壳12进行固定。
36.本实例给出的硒鼓粉碎机方案，其通过转动螺杆9，调节动齿辊5的位置，即定齿辊5与动齿辊5的间距，调节硒鼓粉碎所产生的分碎片的尺寸大小，增加粉碎机的适用性。另外，驱动电机10与齿辊5通过皮带30传动，皮带30有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，并且载荷在过大时，皮带30会在轮上打滑，可防止设备其它零件损坏，有安全保护作用。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。