一种风能发电材料回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及风能发电材料技术领域，具体为一种风能发电材料回收再利用装置。


背景技术：

2.风能发电机外形为风扇，通过风力带动风能发电机的叶片旋动从而带动发电机运转发电，风能发电机的使用寿命为30年左右，风能发电机90％的零部件均可回收利用，但叶片为聚合材料，回收利用的步骤较为复杂，需要先将叶片进行肢解粉碎，现有的叶片粉碎装置存在缺陷，所以我们提出一种风能发电材料回收再利用装置。
3.现有专利(公告号：cn214864269u)，一种风力发电废弃叶片粉碎回收装置，包括有安装于移动履带车上的粉碎机主体，所述粉碎机主体的顶部进料口上安装有进料斗，所述粉碎机主体的侧面出料口上安装有出料输送带总成，所述粉碎机主体的进料口上围合有一u形结构的防尘板.，且防尘板.的开口端正对进料斗，且进料斗的两侧向上翻折有翻边，进料斗的翻边上安装有一u形结构的防尘挡，且防尘挡的两端连接至防尘板.的两端，所述防尘板.和防尘挡上覆盖有防尘罩。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有的叶片粉碎是通过吊机将叶片垂直放入粉碎机内部，叶片本身重量较重，叶片自身会对粉碎机的粉碎轴产生较大的压力，容易造成粉碎机轴体产生变形的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风能发电材料回收再利用装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风能发电材料回收再利用装置，包括机架体，机架体内壁固定安装有输送辊体，输送辊体顶部活动安装有风力叶片，机架体顶部贯穿安装有光杆架，光杆架外部镶嵌安装有弹簧，光杆架底部固定安装有轴承架，轴承架内部镶嵌安装有压辊体，机架体内壁镶嵌安装有第一粉碎轴杆和第二粉碎轴杆。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，机架体外部固定安装有第二电机，第二电机的电机轴与第二粉碎轴杆外部固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，第一粉碎轴杆和第二粉碎轴杆外部均固定安装有齿轮，两个齿轮相互啮合。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，粉碎轴杆中部固定安装有粉碎轴筒。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，轴承架外部固定安装有第一电机，第一电机的电机轴与压辊体的外部固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，机架体顶部开设有通孔，光杆架位于通孔的内部，光杆架顶部固定安装有限位座，限位座位于机架体的顶部表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过输送辊体表面放置风力叶片，输送辊体主要承受风力叶片的重量，第一电机带动压辊体旋动，并且压辊体与风力叶片的外表面贴紧接触，压辊体可带动风力叶片移动，第二电机带动第二粉碎轴杆旋动，两个齿轮啮合可带动第一粉碎轴杆旋动，两个粉碎轴筒可对风力叶片进行肢解粉碎，过程中第一粉碎轴杆和第二粉碎轴杆不承受风力叶片的重力，可避免第一粉碎轴杆和第二粉碎轴杆粉碎风力叶片过程中发生弯曲变形的情况。
14.2.本实用新型通过弹簧设置在光杆架外部，由于风力叶片外表面不是平整的，弹簧可自适应压缩使得压辊体始终贴紧风力叶片外表面，保证压辊体能够带动风力叶片在输送辊体表面移动，光杆架顶部设置限位座可避免光杆架与机架体顶部表面发生脱离的情况。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种风能发电材料回收再利用装置内部的主视图；
17.图2为本实用新型一种风能发电材料回收再利用装置光杆架的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种风能发电材料回收再利用装置粉碎轴筒的结构示意图。
19.图中：1、风力叶片；2、机架体；3、轴承架；4、光杆架；5、限位座；6、弹簧；7、输送辊体；8、压辊体；9、粉碎轴筒；10、第一电机；11、第一粉碎轴杆；12、齿轮；13、第二粉碎轴杆；14、第二电机。
具体实施方式
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种风能发电材料回收再利用装置，包括机架体2，机架体2内壁固定安装有输送辊体7，输送辊体7顶部活动安装有风力叶片1，机架体2顶部贯穿安装有光杆架4，光杆架4外部镶嵌安装有弹簧6，光杆架4底部固定安装有轴承架3，轴承架3内部镶嵌安装有压辊体8，机架体2内壁镶嵌安装有第一粉碎轴杆11和第二粉碎轴杆13。
21.本实施例中如图1和图2所示，通过输送辊体7自身可绕机架体2内壁转动，将风力叶片1放置在输送辊体7表面，输送辊体7主要承受风力叶片1的重量并且可供承受风力叶片1移动，弹簧6位于光杆架4外部，弹簧6可推动轴承架3下沉，此时压辊体8贴紧风力叶片1的外表面，启动第一电机10可带动压辊体8旋动，从而可带动风力叶片1移动，启动第二电机14带动第二粉碎轴杆13旋动，第二粉碎轴杆13和第一粉碎轴杆11的齿轮12啮合可带动第一粉碎轴杆11旋动，第二粉碎轴杆13和第一粉碎轴杆11旋动时可带动两个粉碎轴筒9旋动，风力叶片1移动过程中由于风力叶片1外表面不是平整的，弹簧6可自适应压缩使得压辊体8始终贴紧风力叶片1外表面，保证压辊体8能够带动风力叶片1在输送辊体7表面移动，风力叶片1嵌入两个粉碎轴筒9之间时，粉碎轴筒9可对风力叶片1进行粉碎。
22.本实施例中，机架体2外部固定安装有第二电机14，第二电机14的电机轴与第二粉碎轴杆13外部固定连接，第一粉碎轴杆11和第二粉碎轴杆13外部均固定安装有齿轮12，两个齿轮12相互啮合，第一粉碎轴杆11和第二粉碎轴杆13中部固定安装有粉碎轴筒9，启动第
二电机14带动第二粉碎轴杆13旋动，第二粉碎轴杆13和第一粉碎轴杆11的齿轮12啮合可带动第一粉碎轴杆11旋动，第二粉碎轴杆13和第一粉碎轴杆11旋动时可带动两个粉碎轴筒9旋动，风力叶片1嵌入两个粉碎轴筒9之间时，粉碎轴筒9可对风力叶片1进行粉碎。
23.本实施例中，轴承架3外部固定安装有第一电机10，第一电机10的电机轴与压辊体8的外部固定连接，启动第一电机10可带动压辊体8旋动，压辊体8贴紧风力叶片1的外表面，从而压辊体8可带动风力叶片1移动。
24.本实施例中，机架体2顶部开设有通孔，光杆架4位于通孔的内部，光杆架4顶部固定安装有限位座5，限位座5位于机架体2的顶部表面，光杆架4顶部设置限位座5可避免光杆架4与机架体2顶部表面发生脱离的情况。
25.工作原理：通过风力叶片1放置在输送辊体7表面，输送辊体7主要承受风力叶片1的重量并且可供承受风力叶片1移动，弹簧6位于光杆架4外部，弹簧6可推动轴承架3下沉，此时压辊体8贴紧风力叶片1的外表面，启动第一电机10可带动压辊体8旋动，从而可带动风力叶片1移动，启动第二电机14带动第二粉碎轴杆13旋动，第二粉碎轴杆13和第一粉碎轴杆11的齿轮12啮合可带动第一粉碎轴杆11旋动，第二粉碎轴杆13和第一粉碎轴杆11旋动时可带动两个粉碎轴筒9旋动，风力叶片1移动过程中由于风力叶片1外表面不是平整的，弹簧6可自适应压缩使得压辊体8始终贴紧风力叶片1外表面，风力叶片1嵌入两个粉碎轴筒9之间时，粉碎轴筒9可对风力叶片1进行粉碎。