一种用于混凝土的固废回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废回收装置技术领域，具体为一种用于混凝土的固废回收装置。


背景技术：

2.随着我国科技、经济等各方面的高速发展，混凝土作为人类发展过程中使用量最多的一种人工建筑材料，其在制备和利用过程中，由于社会资源被过度使用、能源消耗量大以及对环境的污染和生态破坏，与地球资源的有限性和生态系统的持续发展性之间的冲突日益尖锐。现在市场针对此现象而采用的回收装置功能较为单一，主要是以粉碎或清洗混凝土废料回收两者选一段方式进行回收，但这种方法相对回收效率低，回收的废料种类单一，往往无法回收到所需的固废，另外回收装置笨重，无法移动，调节高度等问题也一直未能解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土的固废回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上回收装置回收固废种类单一，装置笨重无法移动，调节高度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土的固废回收装置，包括液压机，所述液压机下端设有液压漏料板，所述液压漏料板下方设有锥形切割组，所述锥型切割组左侧设有传料传送带，所述传料传送带内部设有传动滚筒组，且所述传料传送带上方开设有一号进料口，所述锥型切割组下方设有储料仓，所述储料仓底部设有轮轴，且所述储料仓正面开设有出料挡门，所述出料挡门与机械臂相连，所述轮轴右侧开设有二号进料口，所述二号进料口上端设有开关装置，且所述二号进料口下方设有碎渣沉淀池，碎渣沉淀池上表面设有碎渣过滤网，且所述碎渣沉淀池右侧下端开设有碎渣沉淀池出料口。
5.优选的，所述液压机为双柱式液压结构，液压机上端焊接于装置上。且所述液压机下落后主体与液压漏料板表面相贴合，所述液压漏料板焊接于液压机、锥型切割组之间。
6.优选的，所述碎渣沉淀池上表面设有碎渣过滤网，碎渣过滤网两端连接有螺栓，并且所述碎渣过滤网通过两端的螺栓与滤网连接杆相连，可通过连接杆抽出。
7.优选的，一种用于混凝土的固废回收装置，其特征在于：所述装置支撑架为分体式结构，包括上插杆和下套筒，所述上插杆上端采用螺纹结构与装置主体底壁螺旋连接，上插杆下端侧面开设有插口，下套筒上端开设有插槽，且下套筒侧面开设有螺丝固定槽，上插杆通过螺丝插入螺丝固定槽与下套筒固定连接。
8.优选的，所述移动滑轮内侧设有装置支撑架，所述装置支撑架为空心结构，且所述装置支撑架下端内壁设有一段螺纹结构，与装置支撑架上端外壁螺纹结构相匹配。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于混凝土的固废回收装置，在液压粉碎下设有过滤沉淀的分层回收设计，该装置设有两处入料口不仅可以回收大块的混凝
土废料，也可以将细碎的固废经过二号入料口进入过滤沉淀后再利用，在该回收装置的作用下，不仅可以解决回收废料单一的问题，还可以避免被污染后的细碎废料无法再利用的问题，储料仓正面所开设的出料挡门为自动识别型，当被切割好的固废堆积在储料仓过多时，会通过连接在挡料门上端机械臂打开将其送出。
10.另外装置的移动滚轮与装置支撑架不仅方便装置整体移动，还能够根据需求，通过装置支撑架进行高度调节，更大程度的减少了因为地形或高低差别较大时所带来的人工成本和转化效率，通过二号入料口上方的开关装置更可以方便的对装置工作进行调节。
附图说明
11.图1为本实用新型一种用于混凝土的固废回收装置侧面结构示意图；
12.图2为本实用新型一种用于混凝土的固废回收装置正面结构示意图；
13.图3为本实用新型一种用于混凝土的固废回收装置碎渣过滤网连接结构示意图；
14.图4为本实用新型一种用于混凝土的固废回收装置液压漏料板结构示意图；
15.图5为本实用新型一种用于混凝土的固废回收装置碎渣过滤网结构示意图；
16.图6为本实用新型一种用于混凝土的固废回收装置装置支撑架连接结构示意图；
17.图7为本实用新型一种用于混凝土的固废回收装置传料传送带连接结构示意图;
18.图8为本实用新型一种用于混凝土的固废回收装置液压机与液压漏料板作业结构示意图;
19.图中：1、液压机，2、液压漏料板，3锥型切割组，4、传动滚筒组，5、储料仓，6、轮轴，7、出料挡门，8、机械臂，9、一号进料口，10、二号进料口，11、开关装置，12、碎渣沉淀池，13、碎渣过滤网，14、碎渣沉淀池出料口，15、传料传送带，16、移动滑轮，17、装置支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土的固废回收装置，包括液压机1，所述液压机1下端设有液压漏料板2，所述液压漏料板2下方设有锥形切割组3，所述锥型切割组3左侧设有传料传送带3，所述传料传送带3内部设有传动滚筒组4，且所述传料传送带3上方开设有一号进料口9，所述锥型切割组3下方设有储料仓5，所述储料仓5底部设有轮轴6，且所述储料仓5正面开设有出料挡门7，所述出料挡门7与机械臂8相连；
22.所述轮轴6右侧开设有二号进料口10，所述二号进料口10上端设有开关装置11，且所述二号进料口10下方设有碎渣过滤碎渣沉淀池12，碎渣沉淀池12上表面设有碎渣过滤网13，且所述碎渣沉淀池12右侧下端开设有碎渣沉淀池出料口14，所述碎渣沉淀池12下方两端各设有移动滑轮13，所述移动滑轮13内侧设有装置支撑架14，所述装置支撑架14为空心结构，且所述装置支撑架14下端内壁设有螺纹结构，与装置支撑架14上端外壁螺纹结构相匹配。
23.进一步的，所述液压机1为双柱式液压结构，液压机1上端焊接于装置上，可以提升
液压机1整体的稳定性不会因为液压时的震动掉落，且所述液压机1下落后主体与液压漏料板2表面相贴合，可以使送入的废料变成统一尺寸的大小并落入下方的锥型切割组3中，液压漏料板2焊接于液压机1、锥型切割组3之间，可以让切割时产生的碎料落入碎渣沉淀池12进行沉淀清洗利用。
24.进一步的，所述机械臂8为轴体联动式结构，且所述机械臂8前端与出料挡门7连接，机械臂8可以对出料挡门7进行阻挡，防止切割完好的固废掉落，同时当储料仓7检测到物料接近存满状态也可以通过机械臂8快速打开出料挡门7输出符合回收规定的物料，且所述机械臂8主臂设于装置正上方，内部轴体与传动滚筒组4临近，不但使安全性得到了提升，防止人员的意外受伤，在发生机械故障时只需打开装置上盖即可进行维修，安全快捷。
25.进一步的，所述碎渣沉淀池12上表面设有碎渣过滤网13，可以使从二号入料口10以及锥型切割组3送入的细碎固废在进入碎渣沉淀池12之前将其中的杂物阻挡，碎渣过滤网13两端连接有螺栓，并且所述碎渣过滤网13通过两端的螺栓与滤网连接杆相连，在碎渣过滤网13表面堆积有过多杂质时可通过杆将其抽出，进行清洗，也可以更换碎渣过滤网13达到不同的过滤效果。
26.进一步的，所述移动滑轮16内侧设有装置支撑架17，所述装置支撑架17为分体式结构，包括上插杆和下套筒，所述上插杆上端采用螺纹结构与装置主体底壁螺旋连接，上插杆下端侧面开设有插口，下套筒上端开设有插槽，且下套筒侧面开设有螺丝固定槽，上插杆通过螺丝插入螺丝固定槽与下套筒固定连接。装置支撑架17可以使得装置在合适位置进行安装并使用，在遇见地形差较大输入固废不便捷的时候可以调节，同时移动滑轮16可以使装置移动更加的便捷，可以快速到达混凝土固废所在区域进行回收作业。
27.工作原理：使用该混凝土固废回收装置时，首先将装置通过移动滑轮16移动到合适位置，将装置支撑架17放置于地面用螺栓调节至合适高度时固定，然后通过滤网连接杆将碎渣过滤网13放入碎渣沉淀池12上面，再打开开关装置11，在放入固废的时候装置中的液压机1会自动将固废粉碎，粉碎的固废会通过液压漏料板2掉落到下方的锥型切割组中，再经过切割组的切割之后进入其下方的储物仓5中，储物仓5下端设置有轮轴6可以对掉落下来的物料进行打磨，符合规范的物料,在反复滚动打磨至储物仓5到达储存限度时，机械臂8会打开出料挡门7进行物料输出，细碎的物料则会通过轮轴6的中间缝隙掉落至碎渣过滤网13上，在筛掉杂物和大颗粒之后会进入碎渣沉淀池12进行沉淀清洗，充分沉淀清洗之后通过碎渣沉淀池出料口14输出物料，碎渣过滤网13则在装置完成回收工作后通过滤网操作杆抽出清洗即可，这就是该混凝土固废回收装置的整体使用过程。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。