一种奶渣加热融化装置的制作方法

1.本实用新型涉奶渣融化技术领域，特别是涉及一种奶渣加热融化装置。


背景技术：

2.奶渣是一种发酵产品，从牛奶蛋白去乳清后发酵而成。奶渣是从牛奶中提制而成。把牛奶打制分离出酥油以后，剩下奶水用火煮沸后冷却即成酸奶水，把它倒入竹制斗形滤水留在竹斗滤器中的就是奶渣，而奶渣在生产的过程中，需要对较大块的奶渣进行融化后、再成型小颗粒，便于直接食用或添加在饮食中。
3.如授权公告号为cn212215219u所公开的一种食品加工用加热融化装置，其包括转轴、连接板、第一凹槽、活动杆、弹簧、限位板和固定机构的配合作用，可以对搅拌叶和旋转轴进行拆分，以及对食品进行加热融化，但在加热奶渣较多的情况下，融化筒中部的奶渣和较上位置的奶渣融化程度和融化速度较慢，从而导致整体融化效率较低，而加热筒底部位置的奶渣容易加热过头，导致奶渣变质的问题，为此我们提出一种奶渣加热融化装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种奶渣加热融化装置，具有提高奶渣融化效率的同时，避免融化筒底部的奶渣和其他位置的奶渣融化不均匀。
5.本实用新型的技术方案是：一种奶渣加热融化装置，包括底板和固定连接在底板上表面的支撑架，所述支撑架的一端均安装有加热筒，所述加热筒的上方安装有驱动座，所述驱动座内壁的顶部分别固定连接有伸缩杆、两个弧形凸块和复位组件，所述伸缩杆的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的底端穿设于驱动座并固定连接有多个搅拌叶，所述转动杆的两侧表面均固定连接有两个弹性组件，所述弹性组件的一端均固定连接有刮板，两个所述刮板不相对的一端均抵触在加热筒的内壁，所述转动杆的表面设有传动组件。
6.在进一步的技术方案中，所述加热筒的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部安装有多个电加热丝，所述加热筒的底部固定并连通有两个出料管，两个所述出料管的内部均设有单向阀。
7.在进一步的技术方案中，所述复位组件包括固定连接在驱动座内壁的两个固定杆，两个所述固定杆的表面均滑动套接有滑套，两个所述固定杆的表面套有一端与滑套连接的拉伸弹簧。
8.在进一步的技术方案中，所述传动组件包括通过轴承转动套接在转动杆表面的安装套，所述安装套和滑套之间均转动连接有传动杆，所述转动杆的表面固定套接有大锥齿轮，两个所述传动杆的表面均固定套接有小锥齿轮，两个所述小锥齿轮的一端均与大锥齿轮啮合连接，两个所述传动杆的表面均固定套接有凸轮，两个所述凸轮的一端与弧形凸块相抵触。
9.在进一步的技术方案中，所述弹性组件包括固定连接在转动杆两侧表面的固定
筒，所述固定筒的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端与刮板固定连接。
10.在进一步的技术方案中，所述驱动座的两侧表面均固定连接有耳板，所述耳板和支撑架相对的一侧表面均安装有电动推杆。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过伸缩杆、弧形凸块、复位组件、传动组件、驱动电机、转动杆、搅拌叶的配合使用，可实现在对加热筒内部的奶渣进行加热搅拌的同时，带动搅拌叶在搅拌的过程中进行上下滑动，从而可避免加热筒底部的奶渣和较上位置的奶渣融化速度不一致，通过搅拌叶搅拌的同时上下滑动搅拌，可使加热筒内部的奶渣能够加热的更加均匀，且避免加热筒底部加热过头，奶渣变质的情况；
13.2、通过加热筒内部的电加热丝产生热量，热量通过加热筒传递到加热筒内部的奶渣上，使加热筒内部的奶渣在受到热量时，便于融化的作用，通过电动推杆可便于推动驱动座脱离加热筒的作用。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的驱动座内部结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的加热筒内部结构剖视图；
17.图4是本实用新型实施例的弹性组件结构剖视图；
18.附图标记说明：
19.1、底板；2、支撑架；3、加热筒；4、驱动座；5、伸缩杆；6、弧形凸块；7、驱动电机；8、转动杆；9、搅拌叶；10、刮板；11、加热腔；12、电加热丝；13、出料管；14、固定杆；15、滑套；16、拉伸弹簧；17、安装套；18、传动杆；19、大锥齿轮；20、小锥齿轮；21、凸轮；22、耳板；23、电动推杆；24、固定筒；25、压缩弹簧；26、滑板；27、推杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
21.实施例：
22.如图1-图4所示，一种奶渣加热融化装置，包括底板1和固定连接在底板1上表面的支撑架2，支撑架2的一端均安装有加热筒3，加热筒3的上方安装有驱动座4，驱动座4内壁的顶部分别固定连接有伸缩杆5、两个弧形凸块6和复位组件，伸缩杆5的底端安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆8，转动杆8的底端穿设于驱动座4并固定连接有多个搅拌叶9，转动杆8的两侧表面均固定连接有两个弹性组件，弹性组件的一端均固定连接有刮板10，两个刮板10不相对的一端均抵触在加热筒3的内壁，转动杆8的表面设有传动组件；
23.传动组件包括通过轴承转动套接在转动杆8表面的安装套17，安装套17和滑套15之间均转动连接有传动杆18，转动杆8的表面固定套接有大锥齿轮19，两个传动杆18的表面均固定套接有小锥齿轮20，两个小锥齿轮20的一端均与大锥齿轮19啮合连接，两个传动杆18的表面均固定套接有凸轮21，两个凸轮21的一端与弧形凸块6相抵触。
24.上述技术方案的工作原理如下：
25.通过启动驱动电机7带动了转动杆8的转动，转动杆8带动了搅拌叶9、弹性组件和刮板10进行转动，同时转动杆8带动大锥齿轮19转动，大锥齿轮19转动带动了两个小锥齿轮20转动，两个小锥齿轮20的转动带动了两个传动杆18的转动，传动杆18带动了两个凸轮21的转动，当凸轮21的凸出端抵触在弧形凸块6的表面时，会推动传动杆18、大锥齿轮19、小锥齿轮20、转动杆8、驱动电机7、安装套17和复位组件下滑，从而带动搅拌叶9、弹性组件和刮板10下滑转动，当凸轮21的突出端脱离弧形凸块6时，通过复位组件带动传动杆18、大锥齿轮19、小锥齿轮20、转动杆8、驱动电机7、安装套17上滑，从而通过其搅拌的同时上下滑动，从而可使加热筒3内部各位置的奶渣加热的更加均匀，通过刮板10可对加热筒3内壁残留的奶渣刮掉。
26.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，加热筒3的内部开设有加热腔11，加热腔11的内部安装有多个电加热丝12，加热筒3的底部固定并连通有两个出料管13，两个出料管13的内部均设有单向阀。
27.通过加热腔11内部的电加热丝12产生热量，通过热量对加热筒3内部的奶渣进行加热融化在一起，通过出料管13可对融化后的奶渣排出。
28.在另外一个实施例中，如图2所示，复位组件包括固定连接在驱动座4内壁的两个固定杆14，两个固定杆14的表面均滑动套接有滑套15，两个固定杆14的表面套有一端与滑套15连接的拉伸弹簧16。
29.通过拉伸弹簧16的拉力拉动滑套15滑动在固定杆14的表面，从而可带动传动组件以及其他部件进行向上复位。
30.在另外一个实施例中，如图1、图2和图4所示，弹性组件包括固定连接在转动杆8两侧表面的固定筒24，固定筒24的内壁固定连接有压缩弹簧25，压缩弹簧25的一端固定连接有滑板26，滑板26的一侧固定连接有推杆27，推杆27的一端与刮板10固定连接。
31.通过压缩弹簧25的弹力推动了滑板26滑动，滑板26推动了推杆27的滑动，推杆27推动了刮板10抵触在加热筒3的内壁，从而可随着转动杆8转动带动弹性组件和刮板10转动，从而可便于对加热筒3内壁残留的奶渣进行刮掉。
32.在另外一个实施例中，如图1所示，驱动座4的两侧表面均固定连接有耳板22，耳板22和支撑架2相对的一侧表面均安装有电动推杆23。
33.通过电动推杆23推动耳板22滑动，耳板22带动驱动座4滑动，从而可使驱动座4脱离加热筒3，便于对加热筒3内部添加奶渣。
34.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。