一种具有防护功能的豆制品生产搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种具有防护功能的豆制品生产搅拌装置。


背景技术：

2.豆制品在加工时需要用到搅拌设备，在现有专利cn216149506u提出了一种豆制品生产用搅拌混匀装置，通过箱体、滑槽、滑轮、支撑台、液压推杆、第二电机、立柱、搅拌杆、传动杆和螺旋桨的设置，第一电机工作带动液压推杆和支撑台转动，从而带动螺旋桨对箱体内的物料进行一次搅拌混合，提高搅拌效率，液压推杆工作带动第二电机在支撑台上由外向内往复移动，从而使得搅拌范围进一步扩大，使得搅拌效率进一步提高，从而提高生产效率，上述专利在实际操作中，搅拌桶的外侧未有其他部件，导致搅拌桶遇到外界碰撞容易影响到设备的使用，同时在使用时，支撑台的设置也不能使搅拌桶和搅拌部件分离，这会使搅拌桶清洗起来极为不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的豆制品生产搅拌装置，以解决上述背景技术中提出上述专利在实际操作中，搅拌桶的外侧未有其他部件，导致搅拌桶遇到外界碰撞容易影响到设备的使用，同时在使用时，支撑台的设置也不能使搅拌桶和搅拌部件分离，这会使搅拌桶清洗起来极为不便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的豆制品生产搅拌装置，包括装置本体、固定机构、搅拌机构、安装机构和载料机构，所述固定机构位于装置本体的外部，所述搅拌机构位于固定机构的中部，所述安装机构位于搅拌机构的上方，所述载料机构位于固定机构的中部并位于搅拌机构的外侧，所述载料机构包括有载料桶、延伸块、限位槽、密封盖和操作槽，所述延伸块固定设置在载料桶外端的中部，所述限位槽固定设置在延伸块的内部，所述密封盖活动安装在载料桶的上端，所述操作槽固定设置在密封盖的中部。
7.优选的，所述固定机构包括有固定底板、限位杆、装配架、电机、转动杆、安装槽和活动槽，所述限位杆固定安装在固定底板上端的左右两侧，所述装配架固定安装在固定底板上端的边侧，所述电机固定安装在装配架上端的中部，所述转动杆固定安装在装配架下端的中部并和电机固定连接，所述安装槽固定设置在转动杆下端的中部，所述活动槽固定设置在转动杆的外端，通过设置限位杆，并将限位杆设置为升降结构，当载料桶放置在固定底板上，限位杆的上端上升卡在延伸块内部的限位槽内，从而使载料桶搅拌中不会移动。
8.优选的，所述搅拌机构包括有搅拌辊、转动轴、伸缩杆、刮块、乳胶刷和固定块，所述转动轴固定安装在搅拌辊的下端，所述伸缩杆固定安装在转动轴的外端，所述刮块固定
安装在伸缩杆的外端，所述乳胶刷固定安装在刮块的外端，所述固定块固定安装在转动轴的下端，通过设置伸缩杆，当搅拌辊固定好之后，驱动伸缩杆使刮块外端设置的乳胶刷贴合载料桶的内壁，可将载料桶在豆制品搅拌中内壁粘附的豆制品刮下，增加对豆制品生产时搅拌的匀称性。
9.优选的，所述安装机构包括有安装板、固定杆、高压弹簧和阻尼，所述固定杆固定安装在安装板的内端，所述高压弹簧固定安装在固定杆中部的外侧，所述阻尼固定安装在高压弹簧的内侧，通过设置高压弹簧，当转动杆和搅拌辊连接时，手动将安装板往外拉动，此时固定杆的内端通过高压弹簧的压缩形变内缩至活动槽的内部，然后将搅拌辊的上端对应安装槽塞入，再由高压弹簧的快速复位使固定杆的内端卡在搅拌辊上端的内部，反向即可拆卸。
10.优选的，所述载料桶活动安装在固定底板上端的中部，所述延伸块呈对称分布于载料桶外端的中部，所述限位槽和限位杆的上端相适配，所述密封盖和载料桶为螺纹连接，通过设置密封盖，使载料桶在豆制品搅拌时不会溢出桶外。
11.优选的，所述限位杆呈对称分布于固定底板上端的左右两侧，所述装配架为u型结构，所述电机和转动杆为电性连接，所述活动槽呈对称分布于转动杆的外端，所述安装槽和搅拌辊的上端相适配，所述伸缩杆呈对称分布于转动轴的外端，所述刮块为l型结构，通过将装配架设置为u型结构，载料桶放在固定底板上端时位于装配架的内侧，也使载料桶在搅拌中降低外部碰撞的概率，从而增加对载料桶的防护性。
12.优选的，所述安装板为弧形结构，所述安装板呈对称分布于转动杆外端的下方，所述固定杆呈对称分布于安装板的内端，所述固定杆为十字形结构，所述高压弹簧呈对称分布于固定杆中部的外侧并和活动槽固定连接，通过将安装板设置为弧形结构，使安装板在使用中和转动杆的外端更为贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该具有防护功能的豆制品生产搅拌装置，通过设置密封盖，使载料桶在豆制品搅拌时不会溢出桶外，同时密封盖和载料桶的螺纹连接，使载料桶在出料时极为便捷，也增加载料桶清洗的便捷性，且将载料桶安装在装配架的内侧，也使载料桶在搅拌中降低外部碰撞的概率，从而增加对载料桶的防护性；
15.2、该具有防护功能的豆制品生产搅拌装置，通过设置高压弹簧，当转动杆和搅拌辊连接时，手动将安装板往外拉动，此时固定杆的内端通过高压弹簧的压缩形变内缩至活动槽的内部，然后将搅拌辊的上端对应安装槽塞入，再由高压弹簧的快速复位使固定杆的内端卡在搅拌辊上端的内部，反向即可拆卸，该安装结构，增加了对搅拌机构检修的便捷性，使该装置维护起来更为便捷；
16.3、该具有防护功能的豆制品生产搅拌装置，通过设置伸缩杆，当搅拌辊固定好之后，驱动伸缩杆使刮块外端设置的乳胶刷贴合载料桶的内壁，可将载料桶在豆制品搅拌中内壁粘附的豆制品刮下，增加对豆制品生产时搅拌的匀称性，同时乳胶刷在刮料时由于软性结构，因此不会对载料桶的内壁造成损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型搅拌机构剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图2处a放大结构示意图；
20.图4为本实用新型载料机构立体结构示意图。
21.图中：1、装置本体；2、固定机构；201、固定底板；202、限位杆；203、装配架；204、电机；205、转动杆；206、安装槽；207、活动槽；3、搅拌机构；301、搅拌辊；302、转动轴；303、伸缩杆；304、刮块；305、乳胶刷；306、固定块；4、安装机构；401、安装板；402、固定杆；403、高压弹簧；404、阻尼；5、载料机构；501、载料桶；502、延伸块；503、限位槽；504、密封盖；505、操作槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的豆制品生产搅拌装置，包括装置本体1、固定机构2、搅拌机构3、安装机构4和载料机构5，固定机构2位于装置本体1的外部，搅拌机构3位于固定机构2的中部，安装机构4位于搅拌机构3的上方，载料机构5位于固定机构2的中部并位于搅拌机构3的外侧，载料机构5包括有载料桶501、延伸块502、限位槽503、密封盖504和操作槽505，延伸块502固定设置在载料桶501外端的中部，限位槽503固定设置在延伸块502的内部，密封盖504活动安装在载料桶501的上端，操作槽505固定设置在密封盖504的中部；
24.固定机构2包括有固定底板201、限位杆202、装配架203、电机204、转动杆205、安装槽206和活动槽207，限位杆202固定安装在固定底板201上端的左右两侧，装配架203固定安装在固定底板201上端的边侧，电机204固定安装在装配架203上端的中部，转动杆205固定安装在装配架203下端的中部并和电机204固定连接，安装槽206固定设置在转动杆205下端的中部，活动槽207固定设置在转动杆205的外端，通过设置限位杆202，并将限位杆202设置为升降结构，当载料桶501放置在固定底板201上，限位杆202的上端上升卡在延伸块502内部的限位槽503内，从而使载料桶501搅拌中不会移动，同时在转动杆205的下端设置安装槽206，使转动杆205和搅拌辊301连接时更为便捷；搅拌机构3包括有搅拌辊301、转动轴302、伸缩杆303、刮块304、乳胶刷305和固定块306，转动轴302固定安装在搅拌辊301的下端，伸缩杆303固定安装在转动轴302的外端，刮块304固定安装在伸缩杆303的外端，乳胶刷305固定安装在刮块304的外端，固定块306固定安装在转动轴302的下端，通过设置伸缩杆303，当搅拌辊301固定好之后，驱动伸缩杆303使刮块304外端设置的乳胶刷305贴合载料桶501的内壁，可将载料桶501在豆制品搅拌中内壁粘附的豆制品刮下，增加对豆制品生产时搅拌的匀称性，同时乳胶刷305在刮料时由于软性结构，因此不会对载料桶501的内壁造成损坏；安装机构4包括有安装板401、固定杆402、高压弹簧403和阻尼404，固定杆402固定安装在安装板401的内端，高压弹簧403固定安装在固定杆402中部的外侧，阻尼404固定安装在高压弹簧403的内侧，通过设置高压弹簧403，当转动杆205和搅拌辊301连接时，手动将安装板401往外拉动，此时固定杆402的内端通过高压弹簧403的压缩形变内缩至活动槽207的内部，然
后将搅拌辊301的上端对应安装槽206塞入，再由高压弹簧403的快速复位使固定杆402的内端卡在搅拌辊301上端的内部，反向即可拆卸，该安装结构，增加了对搅拌机构3检修的便捷性，使该装置维护起来更为便捷；
25.载料桶501活动安装在固定底板201上端的中部，延伸块502呈对称分布于载料桶501外端的中部，限位槽503和限位杆202的上端相适配，密封盖504和载料桶501为螺纹连接，通过设置密封盖504，使载料桶501在豆制品搅拌时不会溢出桶外，同时密封盖504和载料桶501的螺纹连接，使载料桶501在出料时极为便捷，并且也增加载料桶501清洗的便捷性；限位杆202呈对称分布于固定底板201上端的左右两侧，装配架203为u型结构，电机204和转动杆205为电性连接，活动槽207呈对称分布于转动杆205的外端，安装槽206和搅拌辊301的上端相适配，伸缩杆303呈对称分布于转动轴302的外端，刮块304为l型结构，通过将活动槽207呈对称设置在转动杆205的外端，使转动杆205和搅拌辊301连接时具有多个固定点，从而增加转动杆205和搅拌辊301两者连接的稳定性，并且将装配架203设置为u型结构，载料桶501放在固定底板201上端时位于装配架203的内侧，也使载料桶501在搅拌中降低外部碰撞的概率，从而增加对载料桶501的防护性；安装板401为弧形结构，安装板401呈对称分布于转动杆205外端的下方，固定杆402呈对称分布于安装板401的内端，固定杆402为十字形结构，高压弹簧403呈对称分布于固定杆402中部的外侧并和活动槽207固定连接，通过将安装板401设置为弧形结构，使安装板401在使用中和转动杆205的外端更为贴合，同时将固定杆402设置为十字形结构，便于高压弹簧403的安装。
26.工作原理：本实用新型的技术方案为一种具有防护功能的豆制品生产搅拌装置，使用时首先将载料桶501放在固定底板201上端的中部，限位杆202的上端上升卡在延伸块502内部的限位槽503内，从而使载料桶501搅拌中不会移动，同时在转动杆205的下端设置安装槽206，使转动杆205和搅拌辊301连接时更为便捷，同时密封盖504的设置，使载料桶501在豆制品搅拌时不会溢出桶外，同时密封盖504和载料桶501的螺纹连接，使载料桶501在出料时极为便捷，并且也增加载料桶501清洗的便捷性，搅拌辊301放在载料桶501的内部从密封盖504内部设置的操作槽505延伸出来，此时搅拌辊301对应转动杆205下端设置的安装槽206插入，通过设置高压弹簧403，当转动杆205和搅拌辊301连接时，手动将安装板401往外拉动，此时固定杆402的内端通过高压弹簧403的压缩形变内缩至活动槽207的内部，然后将搅拌辊301的上端对应安装槽206塞入，再由高压弹簧403的快速复位使固定杆402的内端卡在搅拌辊301上端的内部，反向即可拆卸，该安装结构，增加了对搅拌机构3检修的便捷性，使该装置维护起来更为便捷，该装置各个部件相辅相成，同时还通过设置伸缩杆303，当搅拌辊301固定好之后，驱动伸缩杆303使刮块304外端设置的乳胶刷305贴合载料桶501的内壁，可将载料桶501在豆制品搅拌中内壁粘附的豆制品刮下，增加对豆制品生产时搅拌的匀称性，同时乳胶刷305在刮料时由于软性结构，因此不会对载料桶501的内壁造成损坏。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。