一种高效真石漆喷枪的制作方法

1.本实用新型属于一种喷漆腔，具体为一种高效真石漆喷枪，属于喷漆设备技术领域。


背景技术：

2.气压喷枪属于喷漆领域的主流设备，通过像喷枪内注入高压气体，以及油漆液体，随后按压手柄，使得阀门打开高压气体从气嘴上射出，射出的高压气体会产生负压，向外吸附喷嘴口的油漆并雾化，形成雾化喷射效果。在现有的气压喷枪当中，阀门一般通过弹簧横置于气道当中，未喷漆时，可阻止气流向外流出、泄压；使用时，按压手柄，手柄会通过传递件推动阀门，使得阀门位移，从而打开气道，气体便能够向外移动。但是，弹簧在长期使用，导致金属疲劳之后，其弹力必然下降，无法推动阀门完全封堵气道，最终会出现泄压的问题；而喷枪尤其是喷枪手柄，又通常为一体铸件，无法拆卸，更加难以更换阀门总成。因此，有必要设计一种能够取代弹簧，并可实现控制气道通断的结构。
3.因此，有待进一步的改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种高效真石漆喷枪，延长使用寿命，稳定程度高，结构简单合理，使用方便快捷。
5.一种高效真石漆喷枪,包括枪体；所述枪体的底部具有手柄；所述的手柄底部具有进气口；所述枪体一端具有喷嘴；所述枪体上侧设置有液体入口；所述的枪体和手柄内设置有气道，其特征在于：所述的气道内设置有阀门总成；所述的阀门总成内设置有通断元件；所述的通断元件连接有推进机构；所述枪体上铰接有把手；所述的枪体内侧相对把手设置有弹性复位件；所述的把手与弹性复位件相接；所述的把手内侧相对推进机构设置有接触端。
6.优选的，所述的阀门总成包括框体；所述的框体呈圆柱型；所述框体横跨于所述的气道内；所述气道内相对框体设置有支撑梁；所述手柄侧壁上相对框体设置有装配通孔；所述框体与装配通孔的内壁之间气密连接；所述的通断元件为圆柱体；所述的通断元件滑动连接于框体内。
7.优选的，所述框体的上下两侧有气体通孔；所述框体的内侧上开设有导槽；所述的通断元件相对导槽设置有磁性凸块；所述导槽的端部设置磁性件；所述的磁性凸快和磁性件同极。
8.优选的，所述的推进机构包括设置在通断元件一端的支杆；所述的支杆端部连接有接触盘；所述的接触盘滑动连接于所述的框体内；所述的接触盘与框体内侧滑移式机械密封。
9.优选的，所述的接触端设置在把手近手柄的一侧；所述的接触端为弯折状杆体；所述接触端的截面小于所述装配通孔的截面。
10.优选的，所述的弹性复位件设置在把手相对手柄的另一侧；所述的枪体相对弹性复位件开设有安装槽；所述的弹性复位件为弹簧。
11.优选的，所述弹簧一端与手柄相接，另一端设置在安装槽中。
12.本实用新型具备以下有益效果：当喷枪完成进气并即将使用时，按压手柄，使得手柄的接触端朝向推进机构运动，并促使通断元件克服同极磁性作用力，原本覆盖于气体通孔上的通断元件，能够发生移动打开气体通孔，实现气道的连通，气体能够进入气嘴中。本方案采用磁性件，取代现有技术中的弹簧；利用磁性可长时间存在，不会发生衰减的特性，延长产品使用寿命；无需使用时，在同极磁力的作用下，使得通断元件覆盖于气体通孔上，实现气道的关闭。
附图说明
13.图1为本实用新型的装配结构示意图。
14.图2为把手与阀门总成的分解结构示意图。
15.图3为气道及阀门总成的部分结构示意图。
16.图中箭头所指为把手按压方向。
17.图中，1为枪体，2为手柄，2.1为装配通孔，3为进气口，4为气道，5为阀门总成，5.1为框体，5.2为气体通孔，6为通断元件，6.1为磁性凸块，7为把手，8为弹性复位件，9为接触端，10为支撑梁，11为支杆，12为接触盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
20.参见图1-图3，一种高效真石漆喷枪,包括枪体1；所述枪体1的底部具有手柄2；所述的手柄2底部具有进气口3；所述枪体1一端具有喷嘴；所述枪体1上侧设置有液体入口；所述的枪体1和手柄2内设置有气道4，其特征在于：所述的气道内设置有阀门总成5；所述的阀门总成5内设置有通断元件6；所述的通断元件6连接有推进机构；所述枪体1上铰接有把手7；所述的枪体1内侧相对把手7设置有弹性复位件；所述的把手与弹性复位件8相接；所述的把手7内侧相对推进机构设置有接触端9。
21.进一步的说，所述的阀门总成5包括框体5.1；所述的框体5.1呈圆柱型；所述框体5.1横跨于所述的气道4内；所述气道4内相对框体5.1设置有支撑梁10；所述手柄2的侧壁上相对框体设置有装配通孔2.1；所述框体5.1与装配通孔2.1的内壁之间气密连接；所述的通断元件6为圆柱体；所述的通断元件6滑动连接于框体5.1内。
22.进一步的说，所述框体5.1的上下两侧有气体通孔5.2；所述框体5.1的内侧上开设有导槽5.3；所述的通断元件6相对导槽5.3设置有磁性凸块6.1；所述导槽5.3的端部设置磁
性件；所述的磁性凸快6.1和磁性件同极。
23.在本实施例中，在未喷漆的情况之下，导槽内的磁性件将于通断元件6上的磁性凸块6.1产生同性相斥的作用，将通断元件6朝向装配通孔方向推动，而由于装配通孔内侧具有凸沿，能够止挡通断元件6向外移动，所以通断元件6便覆盖于气体通孔5.2上，气道封堵气道的作用。
24.进一步的说，所述的推进机构包括设置在通断元件6一端的支杆11；所述的支杆11端部连接有接触盘12；所述的接触盘12滑动连接于所述的框体5.1内；所述的接触盘12与框体5.1内侧滑移式机械密封。
25.在本实施例中，当按压把手7时，把手7内部的接触端将会朝向装配通孔2.1运动，并与装配通孔中的接触盘12相接，进而推动通断元件。从而打开气体通孔，气道开放。
26.进一步的说，所述的接触端9设置在把手7近手柄的一侧；所述的接触端9为弯折状杆体；所述接触端9的截面小于所述装配通孔2.1的截面。
27.在本实施例中，由于把手7的运动轨迹为翻转式的，所以接触端9必定不能采用直杆，否则会产生运动干涉；而由于接触端9的截面小于所述装配通孔2.1的截面，所以装配通孔2.1为接触端9留出了弧形轨迹的运动空间，也可以避免运动干涉。
28.进一步的说，所述的弹性复位件8设置在把手相对手柄的另一侧；所述的枪体相对弹性复位件8开设有安装槽；所述的弹性复位件8为弹簧。
29.进一步的说，所述弹簧一端与手柄相接，另一端设置在安装槽中。
30.在本实施例中，在手柄完成一次按压之后，弹性复位件8能够使得手柄脱离通断元件，通断元件重新封堵住气道。
31.最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。