一种电机定子喷漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子喷漆技术领域，特别是一种电机定子喷漆设备。


背景技术：

2.在电机定子加工过程中，为了提高电机定子的质量性能，减缓电机定子的氧化速率，需要对电机定子进行喷漆处理，但传统的喷漆方式是通过人工使用喷漆设备对电机定子进行喷漆，消耗了大量的人力和时间，导致工作效率显著降低，而且人工长时间对电机定子进行喷漆，容易对气管和肺部造成感染。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电机定子喷漆设备，能够对电机定子进行喷漆。
4.本实用新型采用以下方案实现：提供一种电机定子喷漆设备，包括机架，所述机架上设置有一工作台，所述工作台的上表面左右两端均设置有一旋转盘，所述旋转盘由驱动组件驱动，所述旋转盘上固定有一固定座，所述固定座上套设有定子，所述工作台上位于所述固定座的后方设置有调节组件，所述调节组件上设置有与所述固定座相配合的喷漆头。
5.在本实用新型一实施例中，所述机架的左右两个顶部支撑杆之间设置有一横杆，所述横杆位于所述工作台的上方中部，所述工作台上位于所述固定座的左右两侧均设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸经一l型板固定在所述工作台上，所述伸缩气缸的推杆末端穿透所述l型板并设置有夹紧块，所述夹紧块与所述横杆之间夹持有一支撑板，所述支撑板的前表面经第一螺栓固定有第一挡板，所述第一挡板上开设有与所述喷漆头相配合的喷漆口。
6.在本实用新型一实施例中，所述横杆的上表面开设有第一滑槽，所述机架的顶部后端支撑杆的上表面开设有第二滑槽，所述工作台的上方设置有第二挡板，所述第二挡板的上表面设置有把手；所述第二挡板的前后两滑动板分别位于所述第一滑槽与所述第二滑槽内，以利于所述第二挡板能够在所述第一滑槽与所述第二滑槽内左右移动。
7.在本实用新型一实施例中，所述工作台的上表面左端开设有一开口，所述旋转盘经第一轴承与所述开口连接。
8.在本实用新型一实施例中，所述驱动组件包括电机，所述电机嵌设在所述开口内且位于所述旋转盘的下方，所述电机的输出轴与所述旋转盘连接。
9.在本实用新型一实施例中，所述固定座经第二螺栓与所述旋转盘连接。
10.在本实用新型一实施例中，所述调节组件包括第一u型底座，所述第一u型底座设置在所述工作台上位于所述固定座的后方，所述第一u型底座的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一齿轮，所述第一齿轮由第一转动杆驱动，所述第一转动杆的后端穿透所述第一u型底座并设置有第一转动轮，所述第一齿轮的上方设置有第一滑动块，所述第一滑动块的下表面设置有与所述第一齿轮相配合的第一齿条，所述第一滑动块的前后两侧均设置有第一导向块，所述第一u型底座的前后两竖直板均开设有与所述第一导向块相
配合的第一导向槽；所述第一滑动块的上表面设置有第二u型底座，所述第二u型底座的右表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二齿轮，所述第二齿轮由第二转动杆驱动，所述第二转动杆的后端穿透所述第二u型底座并设置有第二转动轮，所述第二齿轮的左方设置有第二滑动块，所述第二滑动块的左表面设置有所述喷漆头，所述第二滑动块的右表面设置有与所述第二齿轮相配合的第二齿条，所述第二滑动块的前后两侧均设置有第二导向块，所述第二u型底座的前后两竖直板均开设有与所述第二导向块相配合的第二导向槽。
11.在本实用新型一实施例中，所述第一转动杆经第二轴承与所述第一支撑底座连接，所述第二转动杆经第三轴承与所述第二支撑底座连接。
12.在本实用新型一实施例中，所述第一滑动块的下表面左右两端均设置有第一限位块，所述第二滑动块的右表面上下两端均设置有第二限位块。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种电机定子喷漆设备，在装置中加入了旋转盘、固定座、喷漆头，通过固定座固定定子，通过旋转盘带动定子旋转，启动喷漆头对定子进行喷漆，从而实现对定子的喷漆；在装置中加入了驱动组件，通过驱动组件能够驱动旋转盘旋转，便于后续定子的喷漆；在装置中加入了调节组件，通过调节组件能够调节喷漆头的位置，从而能够对不同直径的定子进行喷漆；在装置中加入了第一挡板和喷漆口，使得喷漆头能够通过喷漆口对定子进行喷漆，从而更好的对定子进行喷漆；在装置中加入了第二挡板，通过第二挡板能够避免喷漆头喷出的漆散发到四周，从而对周围的空气进行污染；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对不同直径的电机定子进行喷漆，提高电机定子的喷漆效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的正视结构示意图。
16.图3是图2的a处放大图。
17.图4是调节件的结构示意图。
18.图5是第一u型底座的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种电机定子喷漆设备，包括机架1，所述机架1上设置有一工作台2，所述工作台2的上表面左右两端均设置有一旋转盘3，通过旋转盘3能够对固定座5进行旋转，从而对定子6进行旋转，配合喷漆头16能够对定子6进行喷漆；所述旋转盘3由驱动组件4驱动，通过驱动组件4能够驱动旋转盘3旋转，便于后续定子6的喷漆；所述旋转盘3上固定有一固定座5，所述固定座5上套设有定子6，所述工作台2上位于所述固定座5的后方设置有调节组件7，通过调节组件7能够调节喷漆头16的位置，从而能够对不同直径的定子6进行喷漆，所述调节组件7上设置有与所述固定座5相配合的喷漆头16；将定子6套在固定座5上，通过调节组件7调节喷漆头16的位置，通过驱动组件4驱动旋转盘3旋转，从而带动固定座5和定子6旋转，通过喷漆头16对定子6进行喷漆。
21.请继续参阅图1至图3，所述机架1的左右两个顶部支撑杆之间设置有一横杆8，所
述横杆8位于所述工作台2的上方中部，所述工作台2上位于所述固定座5的左右两侧均设置有伸缩气缸9，所述伸缩气缸9经一l型板10固定在所述工作台2上，所述伸缩气缸9的推杆末端穿透所述l型板10并设置有夹紧块11，通过夹紧块11与横杆8相配合能够将支撑板12夹紧限位在横杆8上，所述夹紧块11与所述横杆8之间夹持有一支撑板12，所述支撑板12的前表面经第一螺栓13固定有第一挡板14，通过第一螺栓13能够便于第一挡板14的拆装，从而能够对不同直径的定子6进行喷漆；所述第一挡板14上开设有与所述喷漆头16相配合的喷漆口15，喷漆头16能够通过喷漆口15对定子6进行喷漆，从而更好的对定子6进行喷漆；当需要使用到支撑板12和第一挡板14时，将支撑板12按压在横杆8上，启动伸缩气缸9带动夹紧块11向支撑板12方向移动从而将支撑板12夹紧限位在横杆8上；当需要更换不同尺寸的第一挡板14时，将伸缩气缸9的推杆缩回后取下支撑板12，通过拆卸第一螺栓13从而拆卸更换第一挡板14。
22.请继续参阅图1至图3，所述横杆8的上表面开设有第一滑槽(未图示)，所述机架1的顶部后端支撑杆的上表面开设有第二滑槽(未图示)，所述工作台2的上方设置有第二挡板17，通过第二挡板17能够避免喷漆头16喷出的漆散发到四周，从而对周围的空气进行污染；所述第二挡板17的上表面设置有把手18，便于移动第二挡板17；所述第二挡板17的前后两滑动板分别位于所述第一滑槽与所述第二滑槽内，以利于所述第二挡板17能够在所述第一滑槽与所述第二滑槽内左右移动；当需要对定子6进行喷漆时，握住把手18将第二挡板17移动到喷漆头16的上方从而遮挡住喷漆头16。
23.请继续参阅图3，所述工作台2的上表面左端开设有一开口(未图示)，所述旋转盘3经第一轴承(未图示)与所述开口连接，第一轴承的外轴承与开口连接用于固定，第一轴承的内轴承与旋转盘3连接用于旋转。
24.请继续参阅图3，所述驱动组件4包括电机，所述电机嵌设在所述开口内且位于所述旋转盘3的下方，所述电机的输出轴与所述旋转盘3连接，通过电机能够带动旋转盘3旋转。
25.请继续参阅图3，所述固定座5经第二螺栓19与所述旋转盘3连接，通过第二螺栓19能够便于对固定座5进行拆卸更换，从而能够对不同直径的定子6进行喷漆。
26.请继续参阅图4、图5，所述调节组件7包括第一u型底座701，所述第一u型底座701设置在所述工作台2上位于所述固定座5的后方，所述第一u型底座701的上表面开设有第一凹槽702，所述第一凹槽702内设置有第一齿轮703，所述第一齿轮703由第一转动杆704驱动，所述第一转动杆704的后端穿透所述第一u型底座701并设置有第一转动轮705，所述第一齿轮703的上方设置有第一滑动块706，所述第一滑动块706的下表面设置有与所述第一齿轮703相配合的第一齿条707，所述第一滑动块706的前后两侧均设置有第一导向块(未图示)，所述第一u型底座701的前后两竖直板均开设有与所述第一导向块相配合的第一导向槽(未图示)，通过第一导向块与第一导向槽相配合，能够在第一滑动块706左右移动时起到限位导向的作用；转动第一转动轮705带动第一转动杆704旋转，从而带动第一齿轮703旋转，第一齿轮703旋转带动第一齿条707左右移动，从而带动第一滑动块706左右移动；
27.所述第一滑动块706的上表面设置有第二u型底座708，所述第二u型底座708的右表面开设有第二凹槽709，所述第二凹槽709内设置有第二齿轮710，所述第二齿轮710由第二转动杆711驱动，所述第二转动杆711的后端穿透所述第二u型底座708并设置有第二转动
轮(未图示)，所述第二齿轮710的左方设置有第二滑动块712，所述第二滑动块712的左表面设置有所述喷漆头16，所述第二滑动块712的右表面设置有与所述第二齿轮710相配合的第二齿条713，所述第二滑动块712的前后两侧均设置有第二导向块(未图示)，所述第二u型底座708的前后两竖直板均开设有与所述第二导向块相配合的第二导向槽(未图示)，通过第二导向块与第二导向槽相配合，能够在第二滑动块712左右移动时起到限位导向的作用；转动第二转动轮带动第二转动杆711旋转，从而带动第二齿轮710旋转，第二齿轮710旋转带动第二齿条713上下移动，从而带动第二滑动块712上下移动，从而带动喷漆头16上下移动，实现对喷漆头16的高度调节。
28.请继续参阅图4、图5，所述第一转动杆704经第二轴承20与所述第一支撑底座连接，第二轴承20的外轴承与第一支撑底座连接用于固定，第二轴承20的内轴承与第一转动杆704连接用于旋转，所述第二转动杆711经第三轴承(未图示)与所述第二支撑底座连接，第三轴承的外轴承与第二支撑底座连接用于固定，第三轴承的内轴承与第二转动杆711连接用于旋转。
29.请继续参阅图4、图5，所述第一滑动块706的下表面左右两端均设置有第一限位块21，通过第一限位块21能够避免第一齿条707脱离第一齿轮703，所述第二滑动块712的右表面上下两端均设置有第二限位块(未图示)，通过第二限位块能够避免第二齿条713脱离第二齿轮710。
30.本实用新型具有以下工作原理：将定子6套在固定座5上，转动第一转动轮705带动第一转动杆704旋转，从而带动第一齿轮703旋转，第一齿轮703旋转带动第一齿条707左右移动，从而带动第一滑动块706左右移动，从而带动第二支撑底座上的喷漆头16左右移动，实现调节喷漆头16的水平位置，转动第二转动轮带动第二转动杆711旋转，从而带动第二齿轮710旋转，第二齿轮710旋转带动第二齿条713上下移动，从而带动第二滑动块712上下移动，从而带动喷漆头16上下移动，实现对喷漆头16的高度调节，待调节完喷漆头16的位置后，握住把手18将第二挡板17移动到喷漆头16的上方从而遮挡住喷漆头16，启动电机带动旋转盘3旋转，从而带动固定座5和定子6旋转，通过喷漆头16对定子6进行喷漆。
31.本实用新型中的电机、喷漆头、伸缩气缸均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是一种电机定子喷漆设备的结构特点。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。