一种自动点胶机的调节型上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动点胶机领域，特别涉及一种自动点胶机的调节型上料机构。


背景技术：

2.自动点胶机是一种代替手工点胶的专业设备，在行业中的影响很广。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件、电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作实现的，点胶工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格，随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点胶机替。传统的自动点胶机在上料过程中，往往采用气缸进行驱动上料，每一次取料放料都需要气缸进行往复动作，通常当一个气缸动作到位之后，另一个气缸才会开始动作，使得在采用该种机构进行上料时，只能对同种规格的产品进行上料，当产品进行替换时需要更换对应的上料机构，操作起来比较麻烦，且降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种自动点胶机的调节型上料机构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种自动点胶机的调节型上料机构，包括自动点胶机本体和上料板，所述自动点胶机本体的右侧设有上料机构，所述上料机构包括放料架、放料板、气缸安装座、电机安装座、固定块、双向丝杆、驱动电机、调节板、夹板、气缸本体和l型上料推条，所述放料板固定连接在放料架的内部之间，且放料板通过底面左侧的连接座固定连接在自动点胶机本体的顶面上并位于上料板的右侧，所述气缸安装座固定连接在放料板的底面右侧，且电机安装座固定连接在放料架的前面壁上端，所述固定块对称固定连接在放料架的顶面，且双向丝杆通过两端的转动杆活动连接在固定块之前，所述驱动电机固定连接在电机安装座上，且驱动电机的输出端与转动杆固定连接，两个所述调节板分别通过顶面的连接块活动连接在双向丝杆上，且调节板通过底面的t型限位滑块与放料板活动连接，所述夹板通过外壁上的压缩弹簧固定连接在调节板的内壁上，所述气缸本体固定连接在气缸安装座的侧壁上，且l型上料推条固定连接在气缸本体的输出端上，所述l型上料推条通过左端两侧的导向滑块与放料板活动连接。
6.优选的，所述放料架的内部下方部位固定安装有放料板，且放料板的底面前端固定安装有连接座，所述连接座固定安装在自动点胶机本体的顶面上并位于上料板的右侧，所述放料板的顶面左右两侧分别开设有一组前后对称的t型限位滑槽，且放料板的顶面并位于t型限位滑槽之间开设有一道横向的导料口，所述导料口的槽内壁两侧分别开设有导向滑槽。
7.优选的，所述气缸安装座固定安装在放料板的底面右侧部位上，且电机安装座固
定安装在放料架的前面壁上端部位，所述固定块以前后对称的方式固定安装在放料架的顶面上，且固定块的侧壁上开设有转动孔。
8.优选的，所述双向丝杆的前后两端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，所述驱动电机固定安装在电机安装座的顶面上，且驱动电机的输出端与双向丝杆前端安装的转动杆固定安装在一起。
9.优选的，所述调节板的顶面固定安装有连接块，且连接块的侧壁上开设有螺纹孔，所述连接块通过螺纹孔与双向丝杆进行螺纹连接，所述调节板的底面固定安装有一组左右对称的t型限位滑块，且t型限位滑块活动安装在t型限位滑槽中，所述夹板的外侧壁四个角端部位分别固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧固定安装在调节板的内侧壁上。
10.优选的，所述气缸本体固定安装在气缸安装座的右侧壁上，且气缸本体的输出端固定安装在l型上料推条的左端竖向部位右侧壁上，所述l型上料推条的竖向部位穿过导料口，且l型上料推条的左端竖向部位两侧侧壁上分别固定安装有导向滑块，所述导向滑块活动安装在导向滑槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，设置的上料机构，通过驱动电机驱动双向丝杆转动后带动两个调节板作出相对或是相反移动操作后，并再通过压缩弹簧的弹性作用力下可根据产品规格的大小将其夹紧在夹板之间，而后，气缸本体将通过推动l型上料推条来每次将位于最低端的夹板之间的产品推动至上料板上，从而来完成自动上料操作，且通过调节调节板之间的距离可对不同规格产品实现上料操作，无需根据产品规格替换上料机构，并满足了自动点胶机本体在使用时对产品的上料需求，进而提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的放料架的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型的上料机构的结构拆分示意图；
16.图4为本实用新型的气缸本体的整体结构示意图。
17.图中：1、自动点胶机本体；2、上料板；3、上料机构；4、放料架；5、放料板；6、连接座；7、t型限位滑槽；8、导料口；9、导向滑槽；10、气缸安装座；11、电机安装座；12、固定块；13、转动孔；14、双向丝杆；15、转动杆；16、驱动电机；17、调节板；18、t型限位滑块；19、夹板；20、压缩弹簧；21、连接块；22、螺纹孔；23、气缸本体；24、l型上料推条；25、导向滑块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图4所示，一种自动点胶机的调节型上料机构，包括自动点胶机本体1和上料板2，自动点胶机本体1的右侧设有上料机构3，上料机构3包括放料架4、放料板5、气缸安装座10、电机安装座11、固定块12、双向丝杆14、驱动电机16、调节板17、夹板19、气缸本体23和l型上料推条24，放料板5固定连接在放料架4的内部之间，且放料板5通过底面左侧的连接座6固定连接在自动点胶机本体1的顶面上并位于上料板2的右侧，气缸安装座10固定连
接在放料板5的底面右侧，且电机安装座11固定连接在放料架4的前面壁上端，固定块12对称固定连接在放料架4的顶面，且双向丝杆14通过两端的转动杆15活动连接在固定块12之前，驱动电机16固定连接在电机安装座11上，且驱动电机16的输出端与转动杆15固定连接，两个调节板17分别通过顶面的连接块21活动连接在双向丝杆14上，且调节板17通过底面的t型限位滑块18与放料板5活动连接，夹板19通过外壁上的压缩弹簧20固定连接在调节板17的内壁上，气缸本体23固定连接在气缸安装座10的侧壁上，且l型上料推条24固定连接在气缸本体23的输出端上，l型上料推条24通过左端两侧的导向滑块25与放料板5活动连接。
20.在本实施例中，为了通过上料机构3调节适应不同规格的产品并完成上料操作，放料架4的内部下方部位固定安装有放料板5，且放料板5的底面前端固定安装有连接座6，连接座6固定安装在自动点胶机本体1的顶面上并位于上料板2的右侧，放料板5的顶面左右两侧分别开设有一组前后对称的t型限位滑槽7，且放料板5的顶面并位于t型限位滑槽7之间开设有一道横向的导料口8，导料口8的槽内壁两侧分别开设有导向滑槽9，气缸安装座10固定安装在放料板5的底面右侧部位上，且电机安装座11固定安装在放料架4的前面壁上端部位，固定块12以前后对称的方式固定安装在放料架4的顶面上，且固定块12的侧壁上开设有转动孔13，双向丝杆14的前后两端分别固定安装有转动杆15，且转动杆15活动安装在转动孔13内，驱动电机16固定安装在电机安装座11的顶面上，且驱动电机16的输出端与双向丝杆14前端安装的转动杆15固定安装在一起，调节板17的顶面固定安装有连接块21，且连接块21的侧壁上开设有螺纹孔22，连接块21通过螺纹孔22与双向丝杆14进行螺纹连接，调节板17的底面固定安装有一组左右对称的t型限位滑块18，且t型限位滑块18活动安装在t型限位滑槽7中，夹板19的外侧壁四个角端部位分别固定安装有压缩弹簧20，且压缩弹簧20固定安装在调节板17的内侧壁上，气缸本体23固定安装在气缸安装座10的右侧壁上，且气缸本体23的输出端固定安装在l型上料推条24的左端竖向部位右侧壁上，l型上料推条24的竖向部位穿过导料口8，且l型上料推条24的左端竖向部位两侧侧壁上分别固定安装有导向滑块25，导向滑块25活动安装在导向滑槽9内；
21.上料机构3的使用具体操作如下：首先，将需要上料的产品依次堆叠放置到放料板5的顶面上并使其位于自动点胶机本体1中，随后，启动安装在放料架4前端壁上方部位安装的电机安装座11上的驱动电机16，驱动电机16将驱动输出端旋转，输出端将带动双向丝杆14两端的转动杆15在放料架4顶面上安装的固定块12上所开设的转动孔13内旋转，而转动杆15在转动后将带动双向丝杆14在固定块12之间旋转，当双向丝杆14开始旋转后，因为两个调节板17分别通过顶面安装的连接块21上所开设的螺纹孔22与双向丝杆14实现螺纹连接的，所以对称的连接块21将通过螺纹孔22在双向丝杆14上作出相对移动机，并以此带动调节板17作出同步操作，调节板17在移动的过程中，调节板17底部安装的t型限位滑块18将在放料板5顶面开设的t型限位滑槽7中同步滑动，直至使得调节板17内侧的夹板19通过压缩弹簧20的弹性力将产品夹紧在夹板19之间，然后关闭驱动电机16，从而通过调节调节板17可将不同规格的产品夹紧在夹板19之间并完成对产品的放料操作，然后，开启安装在放料板5底面右侧气缸安装座10外侧壁上所安装的气缸本体23，气缸本体23的输出端将作出推进操作，并推动l型上料推条24的左侧竖向部位在放料板5顶面开设的导料口8中移动，且移动的过程中，l型上料推条24左侧竖向部位两侧安装的导向滑块25将在导料口8的槽内所开设的导向滑槽9中同步滑动，与此同时，l型上料推条24的横向部位将推动位于夹板19之
间最低端的产品，并将产品推动至上料板2上，从而来完成对产品的上料操作，然后，气缸本体23将带动l型上料推条24回到原位，而这时的位于夹板19之间最低端的产品将在重力作用下流入至放料板5的顶面上，在此过程中可微调调节板17之间的距离松开对夹板19对产品的夹紧度，可确保最低端的产品落入至放料板5的顶面上，进而可保障对放料架4中的产品全部实现上料操作，以此来利用上料机构3对不同规格的产品实现自动上料操作，并提高其工作效率。
22.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。