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1.本实用新型属于2-甲基间苯二酚加工技术领域，更具体地涉及一种2-甲基间苯二酚加工用粉碎装置。
背景技术：
2.2-甲基间苯二酚常温下为一种白色至灰白色晶体，是一种重要的医药、农药、染料中间体，作为一种酚类物质，2-甲基间苯二酚易在空气中氧化发生变质，导致纯度降低，影响后续产品的产量；
3.在投放2-甲基间苯二酚之前需要对其进行粉碎，现有的粉碎装置密封性较差，同时粉碎辊粉碎过程中会使2-甲基间苯二酚温度升高，小颗粒状的2-甲基间苯二酚在这种条件下极易发生氧化变质，现需要一种粉碎装置对2-甲基间苯二酚进行粉碎的同时确保2-甲基间苯二酚不发生变质。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种2-甲基间苯二酚加工用粉碎装置；
5.解决的第一个技术问题是：现有粉碎装置密封性差易导致2-甲基间苯二酚发生变质的问题；
6.解决的第二个技术问题是：现有粉碎装置导致2-甲基间苯二酚温度升高从而发生变质的问题。
7.本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的2-甲基间苯二酚加工用粉碎装置，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体的顶端设置有顶盖，顶盖的中心设置有进料口，所述进料口沿水平方向与进料螺杆相连；
8.所述粉碎装置本体的底端设置有预接收箱，所述预接收箱地底端中央设置有出料口，所述出料口沿水平方向与出料螺杆相连；
9.所述粉碎装置本体内设置有粉碎机构；
10.所述粉碎装置本体的两侧设置有冷却机构。
11.进一步地，所述粉碎机构包括预设数量的主粉碎辊和预设数量的副粉碎辊，所述主粉碎辊设置于副粉碎辊的上方，所述主粉碎辊和副粉碎辊均通过转轴与粉碎装置本体的内侧壁转动连接。
12.进一步地，所述主粉碎辊和副粉碎辊之间设置有预设数量的倒v形的分流挡板，所述分流挡板的两端与粉碎装置本体的内侧壁固定连接。
13.进一步地，所述冷却机构包括冷却机，所述冷却机通过进风管与粉碎装置本体内部相通，所述进风管与粉碎装置本体内部的连接处固定设置有格栅。
14.进一步地，所述冷却机的一端进口设置有引风机，所述引风机的进风口设置有空气滤网。
15.进一步地，所述粉碎装置本体的内侧壁设置有用于刮擦残余物料的刮蹭刷ⅰ和刮蹭刷ⅱ，所述刮蹭刷ⅰ和刮蹭刷ⅱ均成对设置。
16.进一步地，所述顶盖上端面设置有单向排气管。
17.本实用新型的有益效果是：
18.通过设置在顶盖上端面的单向排气管，有效地避免了外界温度较高的空气进入粉碎装置本体的内部，解决了现有粉碎装置密封性差易导致2-甲基间苯二酚发生变质的问题，同时单向排气管作为冷却机构冷却后的排空口，能保持粉碎装置本体内部的气压略高于外界，进一步避免了外界污染物的进入；
19.通过设置冷却机构，对经过副粉碎辊进一步粉碎后的物料粉末进行冷风降温，解决了现有粉碎装置导致2-甲基间苯二酚温度升高从而发生变质的问题，同时还能使粘附在副粉碎辊表面的细小物料颗粒或粉末吹离，避免了细小物料堆积导致降低粉碎效率的问题。
附图说明：
20.附图1是本实用新型结构示意图；
21.附图2是本实用新型局部a结构示意图；附图中：
22.1-粉碎装置本体；1.1-主粉碎辊；1.2-副粉碎辊；1.3-分流挡板；1.4-刮蹭刷ⅰ；1.5-刮蹭刷ⅱ；2-顶盖；2.1-单向排气管；3-进料口；3.1-进料螺杆；4-预接收箱；5-出料口；5.1-出料螺杆；6冷却机；6.1-引风机；6.2-进风管；6.3-格栅。
具体实施方式：
23.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.本实用新型的具体实施方式：所述的2-甲基间苯二酚加工用粉碎装置，包括粉碎装置本体1，所述粉碎装置本体1的顶端设置有顶盖2，顶盖2的中心设置有进料口3，所述进料口3沿水平方向与进料螺杆3.1相连，旨在对物料进行投放；
25.所述粉碎装置本体1的底端设置有预接收箱4，所述预接收箱4地底端中央设置有出料口5，所述出料口5沿水平方向与出料螺杆5.1相连，旨在排出粉碎完成的物料；
26.所述粉碎装置本体1内设置有粉碎机构，旨在对物料进行粉碎；
27.所述粉碎装置本体1的两侧设置有冷却机构，旨在对粉碎后的物料进行冷却。
28.所述粉碎机构包括预设数量的主粉碎辊1.1和预设数量的副粉碎辊1.2，所述主粉碎辊1.1设置于副粉碎辊1.2的上方，旨在分两次进行粉碎，保证最终物料的破碎度均匀；
29.所述主粉碎辊1.1和副粉碎辊1.2均通过转轴与粉碎装置本体1的内侧壁转动连接。
30.所述主粉碎辊1.1和副粉碎辊1.2之间设置有预设数量的倒v形的分流挡板1.3，旨在让经主粉碎辊1.1粉碎后的物料均匀地通过副粉碎辊1.2；
31.所述分流挡板1.3的两端与粉碎装置本体1的内侧壁固定连接。
32.所述冷却机构包括冷却机6，所述冷却机6通过进风管6.2与粉碎装置本体1内部相通，所述进风管6.2与粉碎装置本体1内部的连接处固定设置有格栅6.3，旨在避免粉碎后的物料落入进风管6.2中。
33.所述冷却机6的一端进口设置有引风机6.1，所述引风机6.1的进风口设置有空气滤网，旨在避免不洁净的空气污染物料。
34.所述粉碎装置本体1的内侧壁设置有用于刮擦残余物料的刮蹭刷ⅰ1.4和刮蹭刷ⅱ1.5，所述刮蹭刷ⅰ1.4和刮蹭刷ⅱ1.5均成对设置，旨在刮除附着在主粉碎辊1.1和副粉碎辊1.2上的物料。
35.所述顶盖2上端面设置有单向排气管2.1，旨在保持粉碎装置本体1内部的气压。
36.需要说明的是，本实用新型为一种2-甲基间苯二酚加工用粉碎装置，具体工作时，物料通过进料螺杆3.1投放，通过进料口3进入粉碎装置本体1内部，经过主粉碎辊1.1的粉碎后，由分流挡板1.3对一次粉碎后的物料进行分散，由副粉碎辊1.2进行二次粉碎；
37.主粉碎辊1.1和副粉碎辊1.2均由设置在粉碎装置本体1外壁的转动电机驱动；
38.二次粉碎的同时，冷风由连接有引风机6.1的冷却机6产生，由进风管6.2进入粉碎装置本体1内部，对完成二次粉碎的物料进行降温，降温后的物料落入预接收箱4，经过出料口5进入出料螺杆5.1排出。
39.通过设置在顶盖上端面的单向排气管2.1，有效地避免了外界温度较高的空气进入粉碎装置本体的内部，解决了现有粉碎装置密封性差易导致2-甲基间苯二酚发生变质的问题，同时单向排气管2.1作为冷却机构冷却后的排空口，能保持粉碎装置本体1内部的气压略高于外界，进一步避免了外界污染物的进入；
40.通过设置冷却机构，对经过副粉碎辊1.2进一步粉碎后的物料粉末进行冷风降温，解决了现有粉碎装置导致2-甲基间苯二酚温度升高从而发生变质的问题，同时还能使粘附在副粉碎辊1.2表面的细小物料颗粒或粉末吹离，避免了细小物料堆积导致降低粉碎效率的问题。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。