一种具有防堵塞功能的氟化氢洗涤塔的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤塔技术领域，尤其涉及一种具有防堵塞功能的氟化氢洗涤塔。


背景技术：

2.氟化氢是通过萤石与硫酸在回转式反应器内反应生产，反应生成的氟化氢需要进入洗涤塔预处理，通常采用洗涤塔为填料式洗涤塔，而氟化氢气体中夹杂有粉尘颗粒物，这些粉尘颗粒物随氟化氢气体进入洗涤塔填料的间隙，久而久之，就会堵塞洗涤塔，导致洗涤塔无法正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术点的不足，解决或至少减轻氟化氢气体中粉尘颗粒物堵塞洗涤塔的填料间隙的问题，提供一种具有防堵塞功能的氟化氢洗涤塔。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种具有防堵塞功能的氟化氢洗涤塔，所述氟化氢洗涤塔包括塔体，所述塔体上端设置有排气管，塔体上部呈圆柱形壳体且其内层叠设置有若干组填料层，塔体上部侧面设置有若干组进酸管，所述进酸管与填料层数量相等且一一对应设置，塔体下部和下端分别设置有进气口和排酸管，所述塔体下部呈球形壳体，所述排酸管与塔体同轴设置，塔体下部的内径值大于塔体上部的内径值大于排酸管的内径值；
6.所述进气口位于塔体下部球形下侧，进气口的数量为多个，多个进气口以塔体的轴心为圆心均匀圆周布设。
7.为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
8.优选的，所述塔体下部设置有环形的导气环，所述导气环的纵截面呈c形，导气环的两个水平段端部与塔体下部圆周外侧密封固定连接，所述进气口位于导气环的两个水平段之间，导气环的竖直段向外侧连通设置有外进气管。
9.优选的，所述塔体下部内设置有内进气管，所述内进气管与进气口数量相等且一一对应设置，内进气管下端连通至进气口，内进气管上部水平设置且朝向塔体内中部。
10.优选的，其中一个所述进气口轴心与塔体轴心所处的平面为a，与该进气口相对应的内进气管上部轴心与a之间形成夹角，所述夹角为α，所述α为10
°‑
20
°
。
11.优选的，所述塔体内下部设置有均撒组件，所述均撒组件包括转轴、酸盘和桨板，所述转轴转动设置于塔体内且与塔体同轴设置，所述酸盘位于转轴顶端，酸盘的纵截面呈﹀形，酸盘上阵列设置有多个通孔，所述桨板呈竖直平板状且沿转轴径向设置，桨板的水平位置与内进气管上部水平位置相对应，多个桨板沿转轴圆周外壁均匀圆周阵列设置。
12.优选的，所述酸盘的直径值与塔体上部的内径值之比不小于0.9：1。
13.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，待净化的氟化氢气体先进入塔体下部，由于塔体下部呈球形壳体
且其内部空间远大于待净化的氟化氢气体的进入量，待净化的氟化氢气体进入塔体下部后，因体积骤然膨胀，流速降低，待净化的氟化氢气体中的粉尘颗粒物由于重力的作用，沉降在塔体底部，避免粉尘颗粒物进入填料层，造成堵塞。
15.同时，净化过程中进入塔体上部的酸液经过填料层滴落到酸盘中，转动的酸盘使其内的酸液在塔体下部均布下落，下落的酸液与粉尘颗粒物相撞后，进一步提高了粉尘颗粒物的沉降效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构剖视图；
18.图3为本实用新型的图2中a-a处的剖视图；
19.图4为本实用新型的塔体的结构示意图；
20.图5为本实用新型的均撒组件的结构示意图；
21.其中：1-塔体；2-填料层；3-进酸管；4-排酸管；5-进气口；6-导气环；7-外进气管；8-内进气管；9-转轴；10-酸盘；11-桨板。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.如图1-图5所示，一种具有防堵塞功能的氟化氢洗涤塔，氟化氢洗涤塔包括塔体1，塔体1上端设置有排气管，塔体1上部呈圆柱形壳体且其内层叠设置有若干组填料层2，塔体1上部侧面设置有若干组进酸管3，进酸管3与填料层2数量相等且一一对应设置，塔体1下部和下端分别设置有进气口5和排酸管4，其特征在于，塔体1下部呈球形壳体，排酸管4与塔体1同轴设置，塔体1下部的内径值大于塔体1上部的内径值大于排酸管4的内径值；
26.进气口5位于塔体1下部球形下侧，进气口5的数量为多个，多个进气口5以塔体1的轴心为圆心均匀圆周布设。
27.为了使待净化的氟化氢气体通过所有进气口5同步进入塔体1内，塔体1下部设置有环形的导气环6，导气环6的纵截面呈c形，导气环6的两个水平段端部与塔体1下部圆周外侧密封固定连接，进气口5位于导气环6的两个水平段之间，导气环6的竖直段向外侧连通设置有外进气管7。
28.为了避免下落的酸液从进气口5流出，塔体1下部内设置有内进气管8，内进气管8
与进气口5数量相等且一一对应设置，内进气管8下端连通至进气口5，内进气管8上部水平设置且朝向塔体1内中部。
29.为了降低多个进气口5喷出的氟化氢气体相互冲击降低其内的粉尘颗粒物的沉降率，其中一个进气口5轴心与塔体1轴心所处的平面为a，与该进气口5相对应的内进气管8上部轴心与a之间形成夹角，夹角为α，α为10
°‑
20
°
，各个进气口5喷出的气体沿一个方向在塔体1下部旋转上升，不会相互冲击。
30.塔体1内下部设置有均撒组件，均撒组件包括转轴9、酸盘10和桨板11，转轴9转动设置于塔体1内且与塔体1同轴设置，转轴9下端和上部与塔体1转动连接，酸盘10位于转轴9顶端，酸盘10的纵截面呈﹀形，酸盘10的直径值与塔体1上部的内径值之比不小于0.9：1，酸盘10上阵列设置有多个通孔，桨板11呈竖直平板状且沿转轴9径向设置，桨板11的水平位置与内进气管8上部水平位置相对应，多个桨板11沿转轴9圆周外壁均匀圆周阵列设置；内进气管8喷出的气体吹至桨板11，从而带动转轴9及酸盘10转动。
31.本实用新型中，待净化的氟化氢气体先进入塔体1下部，由于塔体1下部呈球形壳体且其内部空间远大于待净化的氟化氢气体的进入量，待净化的氟化氢气体进入塔体1下部后，因体积骤然膨胀，流速降低，待净化的氟化氢气体中的粉尘颗粒物由于重力的作用，沉降在塔体1底部，避免粉尘颗粒物进入填料层2，造成堵塞。
32.同时，净化过程中进入塔体1上部的酸液经过填料层2滴落到酸盘10中，转动的酸盘10使其内的酸液在塔体1下部均布下落，下落的酸液与粉尘颗粒物相撞后，进一步提高了粉尘颗粒物的沉降效率。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。