三甲代烯丙基异氰酸酯合成用高效回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及异氰酸酯合成设备技术领域，具体为三甲代烯丙基异氰酸酯合成用高效回收再利用装置。


背景技术：

2.异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称，其种类多样，用途广泛，可制成一系列氨基甲酸酯类杀虫剂、杀菌剂和除草剂，也用于改进塑料、织物和皮革等的防水性，二官能团及以上的异氰酸酯可用于合成一系列性能优良的聚氨酯泡沫塑料、橡胶、弹力纤维、涂料、胶粘剂、合成革和人造木材等。三甲代烯丙基异氰酸酯是异氰酸酯中的一类，常用作交联剂，是一种均聚合倾向非常低，有着高热稳定性三官能团单体的白色或微黄色晶体，与其他交联剂(如taic)相比，其蒸汽压即使在高温情况下也很低，并且遇水和无机酸时很稳定。
3.现有技术中异氰酸酯回收装置存在的缺陷是：
4.专利文件cn208776613u一种异氰酸酯合成用回收装置，“包括反应桶，所述反应桶底部的两侧均固定连接有支撑腿，并且两个支撑腿表面相对的一侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有回收瓶，并且反应桶的底部连通有排料管，所述回收瓶的顶部固定连接有圆板，并且圆板的顶部滑动连接有弧形板，所述弧形板的两侧均活动连接有弹性板，并且弹性板延伸至弧形板内部的一侧固定连接有挡板，两个所述挡板相对的一侧之间固定连接有弹簧。”现有的异氰酸酯合成回收装置具有良好的密封性，避免有害物质挥发造成对人员的伤害，在异氰酸酯合成中，由于反应物质甲基氯丙烯常温下为液态，需要加热后滴落到反应炉中，且容易在反应时受热转化为气态，造成甲基氯丙烯材料的浪费，相应的回收装置缺少自动控制液体滴落速度与回收气态甲基氯丙烯的结构，在安全使用过程中具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供三甲代烯丙基异氰酸酯合成用高效回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三甲代烯丙基异氰酸酯合成用高效回收再利用装置，包括炉体，所述炉体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的内部底壁安装有滴筒，且滴筒贯穿于顶盖的顶部，所述顶盖的内部底壁安装有控电箱，且控电箱位于滴筒的一侧，所述滴筒的内部安装有测速器，所述滴筒的顶部安装有腹板，所述腹板的顶部安装有调节壳，所述调节壳的正面通过卡槽活动安装有调节轮，所述调节轮的底部连接有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有楔形块，且楔形块位于腹板的顶部，且楔形块位于调节壳的正面。
7.优选的，所述顶盖的顶部安装有小支架，所述小支架的内部安装有加热瓶，所述加热瓶的内部安装有第一温感器，所述加热瓶的底部通过开槽安装有滴管，且滴管穿过调节壳的内部，贯穿滴筒与顶盖的底壁，所述顶盖的顶部通过开槽安装有进料口。
8.优选的，所述炉体的内部底壁安装有加热块，所述炉体的内侧壁安装有第二温感器，所述顶盖的顶壁通过支架贯穿安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆的杆体贯穿于顶盖的内部底壁。
9.优选的，所述顶盖的顶部安装有大支架，且大支架位于小支架的一侧，所述大支架的内部安装有冷凝器，所述冷凝器的顶部贯穿安装有回收管，且回收管的一端贯穿于顶盖的内部。
10.优选的，所述冷凝器的一侧安装有进水口，所述冷凝器的另一侧安装有出水口，所述冷凝器的底壁贯穿安装有导流管，且导流管的一端贯穿于加热瓶的顶壁。
11.优选的，所述冷凝器的内部安装有冷凝管，且冷凝管的一端连接回收管，冷凝管的另一端连接导流管，所述炉体的底部安装有底座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过安装有测速器、调节壳、调节轮、电动推杆，测速器通过对被测物体发射激光光束，并接收该激光光束的反射波，记录该时间差，并取得在该一时段内被测物体的移动距离，从而得到该被测物体的移动速度，当液体滴落速度超过规定范围时，测速器向控电箱发出信号，由控电箱控制流量调节装置，调节壳、调节轮与电动推杆配合组成流量调节装置，调节壳呈上窄下宽式，调节轮通过卡槽可在调节壳中自由移动，当调节轮向上移动时挤压甲基氯丙烯液体的下落空间，液体滴落速度减慢，当调节轮向下移动时增加液体下落空间，液体滴落速度加快，电动推杆将电能转化成机械动能，其内部的马达经减速齿轮减速后带动螺旋丝杆的转动，利用马达的正反转从而实现其推杆一端连接的调节轮位置的上升与下降，由此控制液体的滴落速度。
14.2、本实用新型通过安装有空气质量检测仪、太阳能板、控制器、蓄电池，甲基氯丙烯液体在炉体内部反应时易受热挥发为气体，通过回收管传输气态甲基氯丙烯至冷凝管中，冷水由进水口进入冷凝器内部，与冷凝管中的气态甲基氯丙烯进行热交换，使其转化为液态甲基氯丙烯，水流再由出水口流出，液态甲基氯丙烯通过导流管回流到加热瓶内，继续参加反应，避免造成甲基氯丙烯材料的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处放大示意图；
18.图4为本实用新型的b处放大示意图。
19.图中：1、炉体；2、顶盖；3、滴筒；4、测速器；5、腹板；6、调节壳；7、调节轮；8、电动推杆；9、楔形块；10、滴管；11、小支架；12、加热瓶；13、第一温感器；14、进料口；15、加热块；16、第二温感器；17、控电箱；18、电机；19、搅拌杆；20、大支架；21、冷凝器；22、回收管；23、进水口；24、出水口；25、冷凝管；26、导流管；27、底座。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种实施例：三甲代烯丙基异氰酸酯合成用高效回收再利用装置；
23.包括炉体1，炉体1作为主要反应装置，炉体1的顶部安装有顶盖2，顶盖2用来稳固支撑进料装置，且具有密封性，确保炉体1中发生反应时的挥发性物质不易散出危害人员健康，顶盖2的内部底壁安装有滴筒3，且滴筒3贯穿于顶盖2的顶部，顶盖2的内部底壁安装有控电箱17，且控电箱17位于滴筒3的一侧，测速器4安装在滴筒3的内部，是通过对被测物体发射激光光束，并接收该激光光束的反射波，记录该时间差，并取得在该一时段内被测物体的移动距离，从而得到该被测物体的移动速度，滴筒3的顶部安装有腹板5，腹板5用来支撑流量调节装置，腹板5的顶部安装有调节壳6，调节壳6的正面通过卡槽活动安装有调节轮7，调节轮7的底部连接有电动推杆8，电动推杆8的底部安装有楔形块9，且楔形块9位于腹板5的顶部，且楔形块9位于调节壳6的正面，楔形块9用来支撑电动推杆8，调节壳6、调节轮7与电动推杆8配合组成流量调节装置，调节轮7通过卡槽可在调节壳6中自由移动，调节壳6呈上窄下宽式，当调节轮7向上移动时挤压液体下落空间，液体滴落速度减慢，当调节轮7向下移动时增加液体下落空间，液体滴落速度加快，电动推杆8将电能转化成机械动能，其内部的马达经减速齿轮减速后带动螺旋丝杆的转动，利用马达的正反转从而实现其推杆一端连接的调节轮7位置的上升与下降，由此控制液体滴落速度；
24.顶盖2的顶部安装有小支架11，小支架11稳固支撑甲基氯丙烯液体的进料装置，小支架11的内部安装有加热瓶12，加热瓶12的瓶体内含加热片，可使瓶腔内部温度升高，对甲基氯丙烯液体进行加热，加热瓶12的内部安装有第一温感器13，第一温感器13用来检测加热瓶12内部的液体加热温度，因甲基氯丙烯的滴加温度在110
°
左右为宜，当第一温感器13内部的金属电阻随温度变化而变化，并产生电信号，由控电箱17接收并分析转换成数字温度信号，当温度超过设定的温度时，发出信号停止对加热瓶12的加热；加热瓶12的底部通过开槽安装有滴管10，且滴管10穿过调节壳6的内部，贯穿滴筒3与顶盖2的底壁，滴管10连接加热瓶12与炉体1，用来滴落甲基氯丙烯液体，顶盖2的顶部通过开槽安装有进料口14，通过进料口14向炉体1内部填入氰酸钠粉末，当填入定量的氰酸钠粉末后再用进料口14的封盖盖住进料口14，避免造成反应物质的挥发浪费；炉体1的内部底壁安装有加热块15，炉体1的内侧壁安装有第二温感器16，开始工作时，加热块15其内部的电阻丝将电能转换成热能，向炉体1内部提供热量使得温度升高，第二温感器16用来检测炉体1内部的加热温度，其内部的金属电阻随温度变化而变化，并产生电信号，由控电箱17接收并分析转换成数字温度信号，当温度超过设定的温度时，发出信号切断对加热块15的加热信号，使得炉体1内部的温度控制在适宜反应温度130
°
左右；顶盖2的顶壁通过支架贯穿安装有电机18，电机18的输出
端连接有搅拌杆19，且搅拌杆19的杆体贯穿于顶盖2的内部底壁，电机18将电能转化成机械动能，其输出端通过减速齿轮减速后带动搅拌杆19的转动，由搅拌杆19的转动带动反应混合物质的翻转，使得反应物质的受热面积更均匀，提高反应速率；
25.顶盖2的顶部安装有大支架20，且大支架20位于小支架11的一侧，大支架20的内部安装有冷凝器21，冷凝器21的一侧安装有进水口23，冷凝器21的另一侧安装有出水口24，冷凝器21的顶部贯穿安装有回收管22，且回收管22的一端贯穿于顶盖2的内部，冷凝器21的底壁贯穿安装有导流管26，且导流管26的一端贯穿于加热瓶12的顶壁，冷凝器21的内部安装有冷凝管25，且冷凝管25的一端连接回收管22，冷凝管25的另一端连接导流管26，炉体1的底部安装有底座27，甲基氯丙烯液体在炉体1内部反生反应时易受热挥发为气体，此时通过回收管22传输气态甲基氯丙烯至冷凝管25中，冷水由进水口23进入冷凝器21内部，与冷凝管25中的气态甲基氯丙烯进行热交换，降低其温度使其转化为液态甲基氯丙烯，水流再由出水口24流出，液态甲基氯丙烯通过导流管26回流到加热瓶12内，继续参加反应，避免造成甲基氯丙烯材料的浪费。
26.工作原理：通过进料口14向炉体1内部填入氰酸钠粉末，填充完毕后盖住进料口14，避免造成反应物质的挥发浪费，加热瓶12的瓶体内含加热片，对瓶腔内的甲基氯丙烯液体进行加热，因甲基氯丙烯的滴加温度在110
°
左右为宜，第一温感器13用来检测液体加热温度，当温度超多适宜温度时通过控电箱17控制对加热瓶12的加热，测速器4用来检测液体滴落速度，当速度过快或过慢时，通过控电箱17控制电动推杆8的运动，利用电动推杆8控制调节轮7的位置，从而控制液体的滴落速度；混合物质反应时，由加热块15向炉体1内部提供热量使得温度升高，因适宜反应的温度在130
°
左右，由第二温感器16检测炉体1内部温度，当超过设定的温度时通过控电箱17切断对加热块15的加热信号，利用电机18带动搅拌杆19的转动，对反应混合物质进行翻转，使得其受热面积更均匀，提高反应速率；甲基氯丙烯液体在炉体1内部反应时易受热挥发为气体，通过回收管22传输气态甲基氯丙烯至冷凝管25中，冷水由进水口23进入冷凝器21内部，与冷凝管25中的气态甲基氯丙烯进行热交换，使其转化为液态甲基氯丙烯，水流再由出水口24流出，液态甲基氯丙烯通过导流管26回流到加热瓶12内，继续参加反应，避免造成甲基氯丙烯材料的浪费。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。