一种烧结砖生产用建筑废料搅拌设备的制作方法

1.本技术涉及烧结砖生产技术领域，尤其涉及一种烧结砖生产用建筑废料搅拌设备。


背景技术：

2.在烧结砖实际生产的过程中，通常使用到较多的建筑废料进行烧结砖的生产。
3.申请人在研究过程中发现，由于烧结砖生产使用到较多的建筑废料，这些建筑废料中掺杂一些质量较大、粒径较大的肥料，当其直接进入搅拌组件内时由于重力作用容易使得搅拌组件受到冲击破损，影响使用，为此我们提出一种烧结砖生产用建筑废料搅拌设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种烧结砖生产用建筑废料搅拌设备，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中建筑废料中掺杂一些质量较大粒径较大的肥料，当其直接进入搅拌组件内时由于重力作用容易使得搅拌组件受到冲击破损，影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结砖生产用建筑废料搅拌设备，包括底板，所述底板的顶端固定安装有两组固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有顶端开口设置的搅拌釜，所述搅拌釜的顶端两侧在不同高度均转动连接有导料槽，所述搅拌釜的侧壁在所述导料槽的下方均固定安装有倾斜设置的缓冲组件，且所述缓冲组件的顶端均与所述导料槽的底端抵触；
6.所述底板的顶端中部固定安装有输出轴竖直设置的电动机，所述电动机的输出轴固定连接有贯穿伸入所述搅拌釜内部的转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有拨动板。
7.通过采用上述技术方案，当废料落入上方的导料槽中之时在对应的缓冲组件的作用下使得导料槽发生缓冲式倾斜，降低废料落下产生的冲击力，而后在上方的导料槽上作用下使得废料聚拢落至位于下方的导料槽上，进一步实现缓冲效果，而后才落入搅拌釜的内部，接着通过启动电动机，使得转动杆带动拨动板旋转，进而实现对废料的搅拌。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌釜的底端设有出料口，且所述搅拌釜在出料口处固定安装有出料管。
9.通过采用上述技术方案，方便实现下料。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管上安装有控制阀门。
11.通过采用上述技术方案，方便对下料过程进行控制。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述拨动板为倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，保证搅拌的过程中能够将位于下方的废料翻转至上方来，实现较好的搅拌混合效果。
14.作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括与所述搅拌釜内壁固定连接
的固定管，所述固定管的顶端开口处贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有与所述导料槽底端滑动铰接的接触杆。
15.通过采用上述技术方案，保证导料槽在偏转的过程中接触杆能够与导料槽底部贴合，为后续有效缓冲提供保证。
16.作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆贯穿伸入所述固定管内部的一端固定连接有防脱落板，且所述防脱落板与所述固定管的一端内壁之间粘接有弹簧。
17.通过采用上述技术方案，从而有效地提供缓冲效果。
18.作为本技术的一种优选技术方案，所述导料槽包括与所述搅拌釜内壁转动连接的导料板，所述导料板的长度大于所述搅拌釜的一半宽度，且所述导料板的顶端对称式的固定安装有两组限位挡板，且限位挡板之间的宽度沿着所述导料板靠近所述搅拌釜的轴心线的方向逐渐减小。
19.通过采用上述技术方案，实现对导入的建筑废料的聚拢，减少分散洒出的情况发生。
20.作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌釜的侧壁上部固定安装有l形支撑杆，且所述l形支撑杆的顶端固定安装有底端开口指向所述导料槽的进料斗。
21.通过采用上述技术方案，方便建筑废料的导入。
22.本技术的有益效果：
23.在实际使用的过程中，首先通过将建筑废料自进料斗处导入位于上方的导料槽中，当废料落入上方的导料槽中之时在对应的缓冲组件的作用下使得导料槽发生缓冲式倾斜，降低废料落下产生的冲击力，而后在导料槽上的导料板作用下使得废料聚拢落至位于下方的导料槽上，进一步实现缓冲效果，而后才落入搅拌釜的内部，接着通过启动电动机，使得转动杆带动拨动板旋转，进而实现对废料的搅拌，搅拌完毕后，通过打开控制阀门，使得搅拌后的废料自出料管处落下实现收集即可。
附图说明
24.图1为本技术的剖视结构示意图；
25.图2为本技术的缓冲组件的剖视结构示意图；
26.图3为本技术的导料槽的俯视结构示意图。
27.图中：1、底板；2、固定杆；3、控制阀门；4、出料管；5、电动机；6、转动杆；7、拨动板；8、缓冲组件；9、导料槽；10、进料斗；11、l形支撑杆；12、搅拌釜；13、固定管；14、弹簧；15、防脱落板；16、伸缩杆；17、接触杆；18、限位挡板；19、导料板。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.参照图1，一种烧结砖生产用建筑废料搅拌设备，包括底板1，底板1的顶端固定安装有两组固定杆2，固定杆2的顶端固定安装有顶端开口设置的搅拌釜12，搅拌釜12的顶端
两侧在不同高度均转动连接有导料槽9，搅拌釜12的侧壁在导料槽9的下方均固定安装有倾斜设置的缓冲组件8，且缓冲组件8的顶端均与导料槽9的底端抵触；
30.底板1的顶端中部固定安装有输出轴竖直设置的电动机5，电动机5的输出轴固定连接有贯穿伸入搅拌釜12内部的转动杆6，转动杆6的外侧固定安装有拨动板7。
31.搅拌釜12的底端设有出料口，且搅拌釜12在出料口处固定安装有出料管4，方便实现下料。出料管4上安装有控制阀门3，方便对下料过程进行控制。
32.搅拌釜12的侧壁上部固定安装有l形支撑杆11，且l形支撑杆11的顶端固定安装有底端开口指向导料槽9的进料斗10，方便建筑废料的导入。
33.当废料落入上方的导料槽9中之时在对应的缓冲组件8的作用下使得导料槽9发生缓冲式倾斜，降低废料落下产生的冲击力，而后在上方的导料槽9作用下使得废料聚拢落至位于下方的导料槽9上，进一步实现缓冲效果，而后才落入搅拌釜12的内部，接着通过启动电动机5，使得转动杆6带动拨动板7旋转，进而实现对废料的搅拌。
34.参照图1，拨动板7为倾斜设置，保证搅拌的过程中能够将位于下方的废料翻转至上方来，实现较好的搅拌混合效果。
35.参照图2，缓冲组件8包括与搅拌釜12内壁固定连接的固定管13，固定管13的顶端开口处贯穿设置有伸缩杆16，伸缩杆16的顶端连接有与导料槽9底端滑动铰接的接触杆17，保证导料槽9在偏转的过程中接触杆17能够与导料槽9底部贴合，为后续有效缓冲提供保证。
36.伸缩杆16贯穿伸入固定管13内部的一端固定连接有防脱落板15，且防脱落板15与固定管13的一端内壁之间粘接有弹簧14，从而有效地提供缓冲效果。
37.参照图3，导料槽9包括与搅拌釜12内壁转动连接的导料板19，导料板19的长度大于搅拌釜12的一半宽度，且导料板19的顶端对称式的固定安装有两组限位挡板18，且限位挡板18之间的宽度沿着导料板19靠近搅拌釜12的轴心线的方向逐渐减小，实现对导入的建筑废料的聚拢，减少分散洒出的情况发生。
38.工作原理：在实际使用的过程中，首先通过将建筑废料自进料斗10处导入位于上方的导料槽9中，当废料落入上方的导料槽9中之时在对应的缓冲组件8的作用下使得导料槽9发生缓冲式倾斜，降低废料落下产生的冲击力，而后在导料槽9上的导料板19作用下使得废料聚拢落至位于下方的导料槽9上，进一步实现缓冲效果，而后才落入搅拌釜12的内部，接着通过启动电动机5，使得转动杆6带动拨动板7旋转，进而实现对废料的搅拌，搅拌完毕后，通过打开控制阀门3，使得搅拌后的废料自出料管4处落下实现收集即可。
39.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。