一种多金属表面保护剂生产用搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型属于金属保护剂生产技术领域，特别是涉及一种多金属表面保护剂生产用搅拌混合装置。


背景技术：

2.保护剂是指对金属、非金属或复合材料表面进行保护的液状物质，金属保护剂在生产时需要对其进行多种原料进行搅拌混合处理，然而现有的保护剂混合装置在使用时大多仅通过搅拌杆对其进行搅拌混合处理，导致其搅拌混合效率较差，影响保护剂的生产效率，带来了极大的不便
3.为解决上述问题，本实用新型提出一种多金属表面保护剂生产用搅拌混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多金属表面保护剂生产用搅拌混合装置，解决现有的保护剂混合装置在使用时大多仅通过搅拌杆对其进行搅拌混合处理，导致其搅拌混合效率较差，影响保护剂生产效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种多金属表面保护剂生产用搅拌混合装置，包括安装块，所述安装块的内底壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，安装块的上表面开设有转槽，转槽内转动连接有搅拌罐，转轴的一端伸出搅拌罐并与搅拌罐的内底壁转动连接，搅拌罐的后端面侧壁通过合页转动连接有密封门，搅拌罐的上表面开设有进料管，搅拌罐的上表面固定安装有电机箱，电机箱内壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动带轮，搅拌罐的上内壁转动连接有联动杆，联动杆的一端伸入电机箱内且其外表面固定套装有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带传动连接，转杆和联动杆的外表面均通过卡接机构固定连接有若干均匀分布的搅拌杆，驱动电机和伺服电机的转动方向相反，搅拌罐的侧壁固定连通有出料管，通过设置的电机箱、伺服电机、转杆、主动带轮、从动带轮、皮带、联动杆和搅拌杆可便于对搅拌罐内原料进行双轴搅拌处理，同时通过设置的驱动电机和转轴以及驱动电机的转动方向与伺服电机的转动方向相反可在搅拌罐内部进行搅拌时对搅拌罐整体进行反向转动处理，提升装置的搅拌效果，降低现有的保护剂混合装置在使用时大多仅通过搅拌杆对其进行搅拌混合处理，导致其搅拌混合效率较差，影响保护剂生产效率的不便。
7.所述卡接机构包括搅拌杆、安装槽、卡块和压缩弹簧，所述转杆的外表面开设有插槽，搅拌杆伸入插槽内并与其滑动连接，搅拌杆外表面开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，卡块贯穿转杆的外表面并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，通过设置的搅拌杆、安装槽、卡块和压缩弹簧可便于对搅拌杆进行快速拆卸更换和固定安装处理。
8.所述搅拌罐的前端面固定安装有观察窗，通过设置的观察窗可便于实时观察罐内的搅拌情况。
9.所述搅拌罐的内底壁固定安装有引流斜块，通过设置的引流斜块可便于在搅拌完毕后对保护剂原料进行引流处理。
10.所述主动带轮的半径与从动带轮的半径相同，通过此设置可使得转杆和联动杆的转速相同。
11.所述进料管设置有两个且其关于电机箱对称分布，通过此设置可提升装置的进料效率。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置的电机箱、伺服电机、转杆、主动带轮、从动带轮、皮带、联动杆和搅拌杆可便于对搅拌罐内原料进行双轴搅拌处理，同时通过设置的驱动电机和转轴以及驱动电机的转动方向与伺服电机的转动方向相反可在搅拌罐内部进行搅拌时对搅拌罐整体进行反向转动处理，提升装置的搅拌效果，降低现有的保护剂混合装置在使用时大多仅通过搅拌杆对其进行搅拌混合处理，导致其搅拌混合效率较差，影响保护剂生产效率的不便。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中搅拌罐的剖视图；
18.图3为本实用新型中驱动电机的结构示意图；
19.图4为本实用新型的前视图；
20.图5为本实用新型中卡块的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、安装块；2、搅拌罐；3、进料管；4、电机箱；5、观察窗；6、出料管；7、引流斜块；8、搅拌杆；9、卡块；10、联动杆；11、皮带；12、从动带轮；13、伺服电机；14、主动带轮；15、转杆；16、转轴；17、压缩弹簧；18、安装槽；19、驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种多金属表面保护剂生产用搅拌混合装置，
包括安装块1，安装块1的内底壁固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端通过联轴器固定连接有转轴16，安装块1的上表面开设有转槽，转槽内转动连接有搅拌罐2，转轴16的一端伸出搅拌罐2并与搅拌罐2的内底壁转动连接，搅拌罐2的后端面侧壁通过合页转动连接有密封门，搅拌罐2的上表面开设有进料管3，搅拌罐2的上表面固定安装有电机箱4，电机箱4内壁固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端通过联轴器固定连接有转杆15，转杆15的外表面固定套装有主动带轮14，搅拌罐2的上内壁转动连接有联动杆10，联动杆10的一端伸入电机箱4内且其外表面固定套装有从动带轮12，主动带轮14和从动带轮12通过皮带11传动连接，转杆15和联动杆10的外表面均通过卡接机构固定连接有若干均匀分布的搅拌杆8，驱动电机19和伺服电机13的转动方向相反，搅拌罐2的侧壁固定连通有出料管6，通过设置的电机箱4、伺服电机13、转杆15、主动带轮14、从动带轮12、皮带11、联动杆10和搅拌杆8可便于对搅拌罐2内原料进行双轴搅拌处理，同时通过设置的驱动电机19和转轴16以及驱动电机19的转动方向与伺服电机13的转动方向相反可在搅拌罐2内部进行搅拌时对搅拌罐2整体进行反向转动处理，提升装置的搅拌效果，降低现有的保护剂混合装置在使用时大多仅通过搅拌杆8对其进行搅拌混合处理，导致其搅拌混合效率较差，影响保护剂生产效率的不便，主动带轮14的半径与从动带轮12的半径相同，通过此设置可使得转杆15和联动杆10的转速相同。
26.搅拌罐2的前端面固定安装有观察窗5，通过设置的观察窗5可便于实时观察罐内的搅拌情况，搅拌罐2的内底壁固定安装有引流斜块7，通过设置的引流斜块7可便于在搅拌完毕后对保护剂原料进行引流处理，进料管3设置有两个且其关于电机箱4对称分布，通过此设置可提升装置的进料效率。
27.卡接机构包括搅拌杆8、安装槽18、卡块9和压缩弹簧17，转杆15的外表面开设有插槽，搅拌杆8伸入插槽内并与其滑动连接，搅拌杆8外表面开设有安装槽18，安装槽18内滑动连接有卡块9，卡块9贯穿转杆15的外表面并与其滑动连接，安装槽18内侧壁设置有压缩弹簧17，通过设置的搅拌杆8、安装槽18、卡块9和压缩弹簧17可便于对搅拌杆8进行快速拆卸更换和固定安装处理。
28.如图1-图5所示，本实施例为一种多金属表面保护剂生产用搅拌混合装置的使用方法：使用时将待搅拌金属保护剂原料通过进料管3通入搅拌罐2内，启动伺服电机13带动转杆15转动，通过设置的主动带轮14、从动带轮12和皮带11可带动联动杆10转动，对搅拌罐2内保护剂原料进行双轴搅拌处理，搅拌时启动驱动电机19带动转轴16进行反方向转动，从而带动搅拌罐2进行反方向转动，提升装置的搅拌效果，降低现有的保护剂混合装置在使用时大多仅通过搅拌杆8对其进行搅拌混合处理，导致其搅拌混合效率较差，影响保护剂生产效率的不便，搅拌后的原料通过出料管6排出。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。