一种蒸压加气混凝土砌块的废料处理回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材处理技术领域，具体讲是一种蒸压加气混凝土砌块的废料处理回收装置。


背景技术：

2.压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为原料，经浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，目前蒸压加气混凝土砌块切割机切割砌块胚体后的边角料，需要通过回收装置进行回收。
3.中国专利申请号为cn202122633819.x的实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，涉及混凝土砌块加工技术领域。一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，包括箱体，箱体内部从上到下依次设置有粉碎结构、研磨结构和搅拌结构，研磨结构包括对称设置在箱体内部两侧上的电动推杆，电动推杆顶端设置有移动板，移动板一面上均匀固定有多个套管，套管内部插设有固定管，固定管和套管内部设置有弹簧，固定管一端固定有磨板。本实用新型通过研磨结构的设置，磨板带动齿条相对往返运动，对已经粉碎后的蒸压加气混凝土砌块废料进行适当的研磨，使得废料粉碎碾磨的比较彻底，不易造成废料颗粒大的问题，使得废料回收处理后的蒸压加气混凝土质量提高。
4.以上对比文件具有以下问题：
5.(1)该申请文件中通过粉碎结构与研磨结构对废料进行粉碎研磨，但缺少相应的筛分组件，仍存在部分较大颗粒的废料，影响废料混凝土质量。
6.(2)在进行废料处理时容易产生灰尘，造成环境污染，且会危害操作人员的身体健康。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块的废料处理回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：一种蒸压加气混凝土砌块的废料处理回收装置，包括箱体、研磨组件、破碎组件和进料斗，所述箱体的内部设置有筛分组件，所述筛分组件包括两个支撑板，两个所述支撑板对称连接于箱体的内侧壁，两个所述支撑板的顶端通过弹簧连接有滤网架，所述箱体的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿箱体，并连接有连接杆，所述连接杆的外部对称套设有两个凸轮，所述箱体的一端安装有壳体，所述壳体的内顶壁转动连接有螺纹送料杆，所述箱体的一端开设有回收口，所述箱体通过回收口与壳体相连通，所述壳体的一端设置有送料口，所述送料口与进料斗相连通，所述螺纹送料杆的外部套设有第二锥齿轮，所述箱体的一端安装有支架，所述支架一端贯穿有传动杆，所述传动杆的一端贯穿壳体并连接有第一锥齿轮，所述传动杆的另一端套设有皮带轮，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮。
9.进一步的，环所述滤网架外部一周等分连接有多个限位块，所述箱体内侧壁对应
限位块开设有通槽，所述限位块与箱体通槽呈滑动连接。
10.进一步的，所述滤网架与支撑板均呈倾斜设置，且水平位置低的一端靠近回收口设置。
11.进一步的，所述壳体内侧壁的下端连接有隔板，所述隔板的顶端与回收口的底端相平齐，所述第二锥齿轮设置于隔板的顶端。
12.进一步的，所述进料斗的一端铰接有盖板，所述箱体的一端设置有观察窗。
13.本实用新型通过改进在此提供一种蒸压加气混凝土砌块的废料处理回收装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过电机驱动滤网架振动，对处理后的废料进行筛分，并配合螺纹送料杆将颗粒大的废料重新投入进行二次粉碎研磨处理，提高了对废料的粉碎研磨精度，避免废料处理不充分导致的混凝土质量降低。
15.其二：本实用新型通过盖板与观察窗的设置，避免废料加工过程中产生的粉尘逸散，保护了工作环境的整洁，有利于操作人员的身体健康，同时方便观察废料加工情况，方便及时上料。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的结构示意图。
21.附图标记说明：1、箱体；2、研磨组件；3、破碎组件；4、进料斗；5、筛分组件；51、滤网架；52、驱动电机；53、连接杆；54、支撑板；55、凸轮；56、隔板；57、回收口；58、壳体；59、螺纹送料杆；510、送料口；511、限位块；512、皮带轮；513、支架；514、传动杆；515、第一锥齿轮；516、第二锥齿轮；6、盖板；7、观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种蒸压加气混凝土砌块的废料处理回收装置，如图1-图4所示，包括箱体1、研磨组件2、破碎组件3和进料斗4(研磨组件2通过液压杆与研磨板构成，通过液压杆推动研磨板位移，使得两个研磨板上的研磨齿对废料进行研磨，破碎组件3通过电机与两个破碎辊构成，通过电机驱动并配合破碎辊上的齿轮传动，使得两个破碎辊反向转动进行破碎)，所述箱体1的内部设置有筛分组件5，所述筛分组件5包括两个支撑板54，两个所述支撑板54对称连接于箱体1的内侧壁，两个所述支撑板54的顶端通过弹簧连接有滤网架51，环所述滤网架51外部一周等分连接有多个限位块511，所述箱体1内侧壁对应限位块511开设有通槽，所述限位块511与箱体1通槽呈滑动连接，利用限位块511与箱体1
通槽的配合作用，实现对滤网架51的限位，避免滤网架51位移时发生偏移卡死，所述滤网架51与支撑板54均呈倾斜设置，且水平位置低的一端靠近回收口57设置，从而使得颗粒较大的废料沿滤网架51滑移，并从回收口57滑移至壳体58中，进行二次送料破碎，所述箱体1的一端安装有驱动电机52，所述驱动电机52的输出端贯穿箱体1，并连接有连接杆53，所述连接杆53的外部对称套设有两个凸轮55，所述箱体1的一端安装有壳体58，所述壳体58的内顶壁转动连接有螺纹送料杆59，所述箱体1的一端开设有回收口57，所述箱体1通过回收口57与壳体58相连通，所述壳体58的一端设置有送料口510，所述送料口510与进料斗4相连通，所述螺纹送料杆59的外部套设有第二锥齿轮516，所述壳体58内侧壁的下端连接有隔板56，所述隔板56的顶端与回收口57的底端相平齐，所述第二锥齿轮516设置于隔板56的顶端，从而避免废料与第二锥齿轮516接触，造成第二锥齿轮516的磨损卡死，所述箱体1的一端安装有支架513，所述支架513一端贯穿有传动杆514，所述传动杆514的一端贯穿壳体58并连接有第一锥齿轮515，所述传动杆514的另一端套设有皮带轮512，所述驱动电机52的输出端连接有皮带轮512，所述进料斗4的一端铰接有盖板6，所述箱体1的一端设置有观察窗7，在投入废料后将盖板6盖上，避免破碎和研磨产生的粉尘逸散，并通过观察窗7实时观察废料处理情况，以便及时添加废料。
24.工作原理：将待处理回收的废料从进料斗4投入箱体1中，通过破碎组件3与研磨组件2对其进行破碎研磨，处理后的废料落至滤网架51上，启动驱动电机52使得连接杆53转动，连接杆53带动两个凸轮55转动，利用限位块511与箱体1通槽对滤网架51进行限位，使得滤网架51在凸轮55作用下进行往复抖动，颗粒小的废料穿过滤网架51并落至箱体1底部，而颗粒大的废料沿滤网架51滑动，并从回收口57进入壳体58中，利用驱动电机52带动皮带轮512转动，利用皮带轮512与皮带的传动作用，使得传动杆514转动，传动杆514带动第一锥齿轮515转动，第一锥齿轮515带动与其啮合第二锥齿轮516转动，第二锥齿轮516带动螺纹送料杆59转动，螺纹送料杆59配合壳体58将壳体58底部的废料向上输送，直至从送料口510排出并进入进料斗4，进行二次粉碎研磨，在投入废料后将盖板6盖上，避免破碎和研磨产生的粉尘逸散，并通过观察窗7实时观察废料处理情况，以便及时添加废料。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。