一种可调节废气流量的涂装废气处理器的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种可调节废气流量的涂装废气处理器。


背景技术：

2.涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，在涂装的过程中油漆的挥发会产生废气，涂装废气的成分不仅有：苯、甲苯、二甲苯、粉尘颗粒，进而废气中有大量的voc气体，因此为了降低废气对环境的污染进而需要进行处理，目前涂装废气处理器一般通过喷淋和活性炭吸附进行处理，使用方法简单且成本低，但一般不具有流量调节的功能，在工作的过程废气的浓度会随工作状态的不同发生变化，进而当过高浓度的废气进入到处理单元后，会降低处理单元的处理效果，因此也有通过阀门性质的东西对流量进行限流保证处理效果，但会造成工作环境处废气的浓度增大，进而会造成废气处理不及时的缺陷，因此使用效果一般，为此，我们提出一种可调节废气流量的涂装废气处理器。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节废气流量的涂装废气处理器，可以对废气的流量进行控制，同时实现废气的储藏以及浓度的调和，提升废气的处理效果，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节废气流量的涂装废气处理器，包括喷淋罐、调节单元和活性炭吸附箱；
5.喷淋罐：其外弧面的进气口处设有进气管，喷淋罐的内部设有喷淋单元；
6.调节单元：位于喷淋罐的左侧，调节单元与进气管连通；
7.活性炭吸附箱：位于喷淋罐的右端，活性炭吸附箱的左端通过风管与喷淋罐的上端连通，活性炭吸附箱的右端固定连接有风机；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于活性炭吸附箱的上表面，风机的输入端电连接plc控制器的输出端，plc控制器的输入端电连接外部电源，在废气浓度较高时可以利用储气罐进行储存来降低废气的流量，然后当废气的浓度较低时能将高浓度的废气进行释放处理，进而在流量控制的同时能实现浓度的调和，进而保证处理单元有良好的处理质量。
9.进一步的，所述进气管左端的检测孔处设有检测壳，检测壳的内部设有voc气体传感器，voc气体传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，方便废气浓度的检测。
10.进一步的，所述调节单元包括储气罐和压缩机，所述储气罐位于喷淋罐的左侧，储气罐的下端通过支撑座设有压缩机，压缩机的抽气孔通过抽气管与进气管的内部连通，压缩机的出气端与储气罐的内部连通，压缩机的输入端电连接plc控制器的输出端，可以对废气进行储藏降低流量。
11.进一步的，所述调节单元还包括出气管和电磁阀，所述出气管设置于储气罐外弧面的排出孔处，出气管的前端与进气管的内部连通，出气管的后端串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接plc控制器的输出端，方便控制废气的排出。
12.进一步的，所述调节单元还包括减压阀，所述减压阀串联于出气管的前端，方便控制气流的排出速度。
13.进一步的，所述喷淋单元包括水泵、水管、喷头和分流管，所述水泵设置于喷淋罐的底面，水泵的抽液管延伸至喷淋罐的内部，水泵的出液口处设有水管，分流管通过支撑柱设置于喷淋罐的内部的上端，水管的上端与分流管的内部连通，分流管下表面的出液孔处均设有喷头，水泵的输入端电连接plc控制器的输出端，方便有害气体的溶解。
14.进一步的，所述喷淋罐内部的下端设有均匀分布的圆环管，圆环管的内部均与进气管的右端连通，圆环管外弧面开设有均匀分布的透气孔，方便废气的分散流动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节废气流量的涂装废气处理器，具有以下好处：
16.在处理净化的过程中，voc气体传感器可以对进气管流动的废气浓度进行检测，并且将浓度转换为电信号传递给plc控制器，进而plc控制器可以对废气的浓度进行实时的监测，当进气的voc气体浓度过大时，plc控制器控制压缩机运转，压缩机将进气管内部的一部分废气抽送到储气罐的内部进行储存，进而降低进气管中废气的流量，当进气的voc气体浓度较低时，plc控制器控制电磁阀打开，进而储气罐内部高浓度的废气经过出气管、电磁阀和减压阀缓慢的排放到进气管的内部，在废气浓度较高时可以利用储气罐进行储存来降低废气的流量，然后当废气的浓度较低时能将高浓度的废气进行释放处理，进而在流量控制的同时能实现浓度的调和，进而保证处理单元有良好的处理质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型b处放大结构示意图。
20.图中：1喷淋罐、2进气管、3调节单元、31储气罐、32压缩机、33出气管、34电磁阀、35减压阀、4活性炭吸附箱、5风机、6plc控制器、7喷淋单元、71水泵、72水管、73喷头、74分流管、8圆环管、9检测壳、10voc气体传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种可调节废气流量的涂装废气处理器，包括喷淋罐1、调节单元3和活性炭吸附箱4；
23.喷淋罐1：其外弧面的进气口处设有进气管2，使用时将进气管2与外部的废气排放管连通，喷淋罐1的内部设有喷淋单元7，进气管2左端的检测孔处设有检测壳9，检测壳9的
内部设有voc气体传感器10，检测壳9给voc气体传感器10提供安装位置并且对检测孔进行密封，voc气体传感器10的输出端电连接plc控制器6的输入端，喷淋罐1内部的下端设有均匀分布的圆环管8，圆环管8的内部均与进气管2的右端连通，圆环管8外弧面开设有均匀分布的透气孔，外部的废气通过进气管2进入到喷淋罐1的内部，并且通过圆环管8均匀分布的透气孔均匀的排放到喷淋罐1内部的下端；
24.调节单元3：位于喷淋罐1的左侧，调节单元3与进气管2连通，调节单元3包括储气罐31和压缩机32，储气罐31位于喷淋罐1的左侧，储气罐31的下端通过支撑座设有压缩机32，压缩机32的抽气孔通过抽气管与进气管2的内部连通，压缩机32的出气端与储气罐31的内部连通，压缩机32的输入端电连接plc控制器6的输出端，压缩机32将进气管2内部的一部分废气抽送到储气罐31的内部进行储存，进而降低进气管2中废气的流量，调节单元3还包括出气管33和电磁阀34，出气管33设置于储气罐31外弧面的排出孔处，出气管33的前端与进气管2的内部连通，出气管33的后端串联有电磁阀34，电磁阀34的输入端电连接plc控制器6的输出端，调节单元3还包括减压阀35，减压阀35串联于出气管33的前端，减压阀35降低气体排放出时的压力，排放出的流速，储气罐31内部高浓度的废气经过出气管33、电磁阀34和减压阀35缓慢的排放到进气管2的内部，进而可以保证处理单元有高效和高质量的处理效果；
25.活性炭吸附箱4：位于喷淋罐1的右端，活性炭吸附箱4的左端通过风管与喷淋罐1的上端连通，活性炭吸附箱4的右端固定连接有风机5，处理后的废气通过气管进入到活性炭吸附箱4的内部，活性炭吸附箱4的内部设有活性炭颗粒层，废气在穿过活性炭颗粒的缝隙时，活性炭对为溶解的voc气体进行吸附，然后处理完毕的废气通过风机5抽出排放；
26.其中：喷淋单元7包括水泵71、水管72、喷头73和分流管74，水泵71设置于喷淋罐1的底面，水泵71的抽液管延伸至喷淋罐1的内部，水泵71的出液口处设有水管72，分流管74通过支撑柱设置于喷淋罐1的内部的上端，水管72的上端与分流管74的内部连通，水管72贯穿喷淋罐1的内壁，分流管74下表面的出液孔处均设有喷头73，水泵71的输入端电连接plc控制器6的输出端，同时水泵71将喷淋罐1底部的水流通过水管72泵送至分流管74的内部，然后分流管74内部的高压水流从喷头73中喷出，进而水流可以均匀的分散下落，进而水滴和废气充分的接触，进而将一部分有害物质和固体颗粒溶解到水体的内部，实现废气的初步处理；
27.其中：还包括plc控制器6，plc控制器6设置于活性炭吸附箱4的上表面，风机5的输入端电连接plc控制器6的输出端，plc控制器6的输入端电连接外部电源，使用时调控plc控制器6，风机5和水泵71运转，进而风机5进行抽风，在处理净化的过程中，voc气体传感器10可以对进气管2流动的废气浓度进行检测，并且将浓度转换为电信号传递给plc控制器6，进而plc控制器6可以对废气的浓度进行实时的监测，当进气的voc气体浓度过大时，plc控制器6控制压缩机32运转，当进气的voc气体浓度较低时，plc控制器6控制电磁阀34打开。
28.本实用新型提供的一种可调节废气流量的涂装废气处理器的工作原理如下：使用时将进气管2与外部的废气排放管连通，使用时调控plc控制器6，风机5和水泵71运转，进而风机5进行抽风，然后外部的废气通过进气管2进入到喷淋罐1的内部，并且通过圆环管8均匀分布的透气孔均匀的排放到喷淋罐1内部的下端，同时水泵71将喷淋罐1底部的水流通过水管72泵送至分流管74的内部，然后分流管74内部的高压水流从喷头73中喷出，进而水流
可以均匀的分散下落，进而水滴和废气充分的接触，进而将一部分有害物质和固体颗粒溶解到水体的内部，实现废气的初步处理，然后处理后的废气通过气管进入到活性炭吸附箱4的内部，活性炭吸附箱4的内部设有活性炭颗粒层，废气在穿过活性炭颗粒的缝隙时，活性炭对为溶解的voc气体进行吸附，然后处理完毕的废气通过风机5抽出排放，在处理净化的过程中，voc气体传感器10可以对进气管2流动的废气浓度进行检测，并且将浓度转换为电信号传递给plc控制器6，进而plc控制器6可以对废气的浓度进行实时的监测，当进气的voc气体浓度过大时，plc控制器6控制压缩机32运转，压缩机32将进气管2内部的一部分废气抽送到储气罐31的内部进行储存，进而降低进气管2中废气的流量，当进气的voc气体浓度较低时，plc控制器6控制电磁阀34打开，进而储气罐31内部高浓度的废气经过出气管33、电磁阀34和减压阀35缓慢的排放到进气管2的内部，进而可以保证处理单元有高效和高质量的处理效果。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的压缩机32、电磁阀34、风机5、plc控制器6、水泵71和voc气体传感器10均可根据实际应用场景自由配置，压缩机32可选用型号为ap-2000c的无油空气压缩机，电磁阀34可选用型号为zbs系列的电磁阀，风机5可选用型号为4-72型的离心风机，plc控制器6可选用型号为fx3g-24mt/es-a的plc控制器，水泵71可选用型号为sz045-p的离心泵，voc气体传感器10可选用型号为ms1100的voc气体传感器，plc控制器6控制压缩机32、电磁阀34、风机5、水泵71和voc气体传感器10工作采用现有技术中常用的方法。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。