一种工业尾气回收处理膜组件的制作方法

1.本实用新型属于膜回收技术领域，具体是涉及一种工业尾气回收处理膜组件。


背景技术：

2.膜分离是根据相似相溶溶解扩散原理，在分离过程中只有物理变化，无任何化学变化，因此膜分离过程清洁环保，不产生二次污染，膜技术可作为主要的回收技术手段，可回收大部分有机溶剂，大大降低尾气浓度，从而降低后续处理的压力；在对工业vocs尾气处理时常用膜技术对其进行回收处理。
3.现有的工业尾气回收处理膜组件在使用时通过将多个回收膜组接入尾气回收处理系统，其尾气回收处理系统缺少对单个回收模组关闭的功能，在一定时间使用之后需要对单个回收模组进行更换时则需要将整个尾气回收处理系统关闭，然后拆卸需要更换的单个回收模组进行更换，此操作在更换单个回收模组时会导致其他能够正常工作的回收模组被关闭，从而影响工业尾气回收，并且在更换时如果发生尾气泄露，容易对更换人员的身体造成一定损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业尾气回收处理膜组件。
5.为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种工业尾气回收处理膜组件，包括进气管，所述进气管外侧连接有多个回收膜组件，多个所述回收膜组件的进气端均与进气管进行连接，多个所述回收膜组件，所述进气管下方还设置有第一集气管和第二集气管与多个回收膜组件进行连接，多个所述回收膜组件的进气端与进气管之间连接有开关组件和检测组件，所述检测组件位于所述开关组件与回收膜组件的进气端之间。
7.采用上述一种工业尾气回收处理膜组件，装置在使用时，将该装置安装在工业尾气回收系统中，在一定时间使用之后需要对制定额回收膜组件进行拆卸维修或者更换上可先关闭开关组件然后将对应的回收膜组件拆卸下来即可，在开关组件的作用下能够关闭单个回收膜组件的工作，使其余的回收膜组件依旧能够工作，相对于现有技术来说使用起来十分方便。
8.作为优选，所述进气管外侧连接有多个分气管，多个所述分气管沿进气管外侧长度方向水平设置。
9.作为优选，所述开关组件包括与所述分气管连接的第一连接管，所述第一连接管与所述分气管之间通过法兰盘进行连接，所述第一连接管内设置有阀芯，所述第一连接管外侧连接有连接杆，所述连接杆穿过第一连接管与所述阀芯进行连接，所述连接杆外侧安装有转盘。
10.作为优选，所述回收膜组件的进气端通过法兰盘连接有第三连接管，所述检测组
件位于所述第三连接管与所述第一连接管之间。
11.作为优选，所述检测组件包括第二连接管，所述第二连接管的两端分别通过法兰盘与所述第一连接管以及第三连接管进行连接，所述第二连接管外侧设置有气体流速计量器。
12.作为优选，所述气体流速计量器为插入式气体流速计量器。
13.有益效果在于：该装置通过在单个回收膜组件进气端处设置开关组件和检测组件，通过开关组件闭合能够关闭进气端的进气，并且在回收膜组件的排气端处也设置有开关组件，当回收膜组件拆卸之后通过开关组件能够避免集气管中的气体向外排除，通过开关组件在拆卸单个回收膜组件之后能够使其余的回收膜组件继续工作，相对于现有技术来说，使用起来十分方便，并且该装置设置检测组件能够对回收膜组件以及设置进气端处的开关组件进行检测，当需要维修或者更换时能够及时发现。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型的结构示意图；
17.图3是本实用新型的的第一连接管与第二连接管配合结构示意图；
18.图4是本实用新型的第一连接管内部结构示意图；
19.附图标记说明如下：
20.1、进气管；101、进气口；102、分气管；2、第一集气管；3、第二集气管；4、回收膜组件；5、第一连接管；6、第二连接管；7、第三连接管；8、转盘；9、气体流速计量器；10、连接杆；11、阀芯。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种工业尾气回收处理膜组件，包括进气管1，进气管1外侧连接有多个回收膜组件4，多个回收膜组件4的进气端均与进气管1进行连接，多个回收膜组件4，回收膜组件包括中心管，中心管外侧依次包裹有导流网、膜片、隔网以及外壳，外壳一端为进气端另一端为排气端，排气端连接有两个排气管，两个排气管分别用于排出渗透气和排放气，进气管1下方还设置有第一集气管2和第二集气管3与多个回收膜组件4进行连接，第一集气管2与多个回收模组件4的渗透气排出管之间通过开关组件进行连接，第二集气管3与多个回收组件4的排放气排出管通过开关组件进行连接，多个回收膜组件4的进气端与进气管1之间连接有开关组件和检测组件，检测组件位于开关组件与回
收膜组件4的进气端之间，通过设置开关组件当需要对一个回收膜组件4进行拆卸时可将其对应的开关组件使其呈关闭状态进而使尾气无法进入到回收膜组件4中，同时处于第一集气管2和第二集气管3中的气体也无法从拆卸处向外排出。
23.作为可选的实施方式，进气管1外侧连接有多个分气管102，多个分气管102沿进气管1外侧长度方向水平设置，采用上述结构在连接时通过分气管102与开关组件进行连接。
24.开关组件包括与分气管102连接的第一连接管5，第一连接管5与分气管102之间通过法兰盘进行连接，第一连接管5内设置有阀芯11，阀芯11为近似球形结构，阀芯11上开设有圆柱形结构的流通通道，通道的轴线与第一连接管5的轴线相水平，第一连接管5外侧连接有连接杆10，连接杆10穿过第一连接管5与阀芯11进行连接，连接杆10外侧安装有转盘8，采用上述结构当需要关闭开关时通过转动转盘8使阀芯11转动，使阀芯11内的通道朝向第一连接管5的管内壁设置即可关闭开关，并且采用上述开关组件结构一方面是为了便于安装，另一方面是便于生产加工价格低廉。
25.回收膜组件4的进气端通过法兰盘连接有第三连接管7，检测组件位于第三连接管7与第一连接管5之间。检测组件包括第二连接管6，第二连接管6的两端分别通过法兰盘与第一连接管5以及第三连接管7进行连接，第二连接管6外侧设置有气体流速计量器9。气体流速计量器9为插入式气体流速计量器，采用上述结构一方面能够反映尾气的流量，另一方面通过尾气流量能够反映出是否需要对回收膜组件4拆卸维修或者更换，当开关组件全开时尾气流量比预计明显降低，则需要关闭开关组件，关闭开关组件之后可将对应的回收膜组件4拆卸下来进行维系或者更换，使用起来十分方便，并且在开关组件的作用下能够使需要对一个回收膜组件4进行维修或者更换时其余回收模组件4能够正常使用，不影响对尾气的回收，使用起来十分方便，并且通过检测组件还能检测靠近分气管102处的开关组件是否存在老化的情况，当开关组件完全闭合之后检测组件还能检测到气体流量，则证明开关组件老化需要更换开关组件。
26.采用上述结构，装置在使用时，将该装置安装在工业尾气回收系统中，在一定时间使用之后需要对制定额回收膜组件4进行拆卸维修或者更换上可先关闭开关组件然后将对应的回收膜组件4拆卸下来即可，在开关组件的作用下能够关闭单个回收膜组件4的工作，使其余的回收膜组件4依旧能够工作，相对于现有技术来说使用起来十分方便。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。