用于圆锥破碎机的配重保护装置及圆锥破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体地，涉及一种用于圆锥破碎机的配重保护装置及圆锥破碎机。


背景技术：

2.在工作模式下、配重跟随动锥一起旋转、配重以及配重护罩在旋转情况下，时刻会碰击落下来的破碎骨料、长时间的打击，会击破配重护罩及配重体外壳、以至于将配重里面的灌铅会脱落出来、此时动锥失去配重效果、将失去正常工作的性能，脱落出料的铅块极大的冲击力会使多个部件产生破坏、造成停工停产时间长、修理费用极高，定期更换配重护罩拆卸麻烦、维修时间长。
3.现有公开号为cn110508348a的中国专利，其公开了一种惯性圆锥破碎机，包括动力传递系统、机座总成、配重总成、滑块装置、限位装置、激振器系统、破碎系统和润滑系统。
4.发明人认为现有技术中配重体紧固连接在动锥上，一旦损坏，更换麻烦，维修成本高，需要设计一种对配重体提供足够的保护且更换方便的配重保护装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于圆锥破碎机的配重保护装置及圆锥破碎机。
6.根据本实用新型提供的一种用于圆锥破碎机的配重保护装置，包括安装在圆锥破碎机上的配重体、配重护罩以及护罩耐磨衬垫；所述圆锥破碎机内安装有偏心套和大圆锥齿轮，所述偏心套设置在所述大圆锥齿轮的上方；所述配重体套设在所述偏心套外侧，且二者紧固安装在所述大圆锥齿轮上；所述配重护罩套设在所述配重体的外侧，且二者紧固连接；所述护罩耐磨衬垫套设在所述配重护罩的外侧，所述护罩耐磨衬垫与所述配重护罩不连接且二者之间存在缝隙。
7.优选地，所述护罩耐磨衬垫包括三块耐磨护板。
8.优选地，任一所述耐磨护板两端均设置有连接块，任一所述耐磨护板均通过所述连接块紧固安装在所述圆锥破碎机上。
9.优选地，所述护罩耐磨衬垫自上而下逐渐向远离所述配重护罩的方向倾斜。
10.优选地，所述配重体外侧的一部分设置有灌铅体，所述灌铅体位于所述偏心套质量小的一侧。
11.优选地，所述灌铅体内设置有空腔，所述灌铅体内部的填充物包括铅块或融化的液体。
12.优选地，所述配重体外侧未设置有所述灌铅体的一部分设置有凸起，所述凸起自所述配重体延伸至配重护罩的内侧壁。
13.优选地，所述大圆锥齿轮、所述配重护罩以及所述护罩耐磨衬垫三者同中心轴设置。
14.优选地，所述配重护罩和所述配重体二者的顶部设置有相互匹配的连接孔，二者通过所述连接孔配合紧固连接。
15.根据本实用新型提供的一种圆锥破碎机，包括上述的用于圆锥破碎机的配重保护装置，还包括电机、皮带轮、传动轴、小圆锥齿轮、立轴、动锥、动锥耐磨衬板、静锥、静锥耐磨衬板；所述大圆锥齿轮套设在所述立轴上，所述动锥套设在所述立轴上方，所述动锥耐磨衬板设置在所述动锥上；所述静锥和所述静锥耐磨衬板设置在所述圆锥破碎机的进料口处；所述电机与所述皮带轮传动连接，所述传动轴与所述小圆锥齿轮传动连接，所述小圆锥齿轮与所述大圆锥齿轮传动连接，所述大圆锥齿轮与所述偏心套传动连接，所述大圆锥齿轮与所述动锥传动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
17.1、本实用新型通过配重护罩与护罩耐磨衬垫构成了双重保护，有助于提高对配重体的保护力度，从而有助于延长配重体的使用寿命，配重护罩与护罩耐磨衬垫之间不连接且存在缝隙，并且护罩耐磨衬垫由多块耐磨护板组成，有助于提高安装和拆卸的便利性，从而有助于减少修理成本。
18.2、本实用新型通过护罩耐磨衬垫直接安装在圆锥破碎机上，不随配重体转动，不干扰物料的下落过程，有助于减少物料撞击的次数和力度，从而有助于延长护罩耐磨衬垫的使用寿命。
19.3、本实用新型通过在配重体一侧设置灌铅体，有助于保持动锥运转的平衡性，通过在配重体另一侧设置凸起，有助于提高配重护罩的结构强度，有助于延长配重护罩的使用寿命，从而有助于减少修理成本。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型主要体现用于圆锥破碎机的配重保护装置的剖面图；
22.图2为本实用新型主要体现护罩耐磨衬垫的组成部分结构示意图
23.图3为本实用新型主要体现护罩耐磨衬垫与圆锥破碎机连接示意图；
24.图4为本实用新型主要体现配重体的整体结构示意图；
25.图5为本实用新型主要体现配重护罩的整体结构示意图；
26.图6为本实用新型主要体现圆锥破碎机的剖面图；
27.图7为本实用新型主要体现圆锥破碎机的整体结构示意图。
28.附图标记：
29.皮带轮1
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传动轴2
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小圆锥齿轮3
30.大圆锥齿轮4
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立轴5
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动锥6
31.动锥耐磨衬板7
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静锥8
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静锥耐磨衬板9
32.配重护罩10
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护罩耐磨衬垫11
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配重体12
33.灌铅体13
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偏心套15
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第一连接螺栓16
34.第二连接螺栓17
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连接块18
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耐磨护板111
具体实施方式
35.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
36.实施例1
37.如图1所示，根据本实用新型提供的一种用于圆锥破碎机的配重保护装置，包括安装在圆锥破碎机上的配重体12、配重护罩10以及护罩耐磨衬垫11；圆锥破碎机内安装有偏心套15和大圆锥齿轮4，偏心套15设置在大圆锥齿轮4的上方；配重体12套设在偏心套15外侧，且二者紧固安装在大圆锥齿轮4上；配重护罩10套设在配重体12的外侧，且二者紧固连接；护罩耐磨衬垫11套设在配重护罩10的外侧，护罩耐磨衬垫11与配重护罩10不连接且二者之间存在缝隙。
38.本技术在圆锥破碎机工作时，能够起到非常好的保护作用。护罩耐磨衬垫11作为第一层保护，直面物料从上方掉落，阻拦物料，防止物料撞击配重体12。配重护罩10作为第二层保护，在护罩耐磨衬垫11损坏后，配重护罩10也能够为配重体12阻拦物料的撞击。配重护罩10与护罩耐磨衬垫11构成了双重保护，大大延长了配重体12的使用寿命。
39.如图2和3所示，护罩耐磨衬垫11自上而下逐渐向远离配重护罩10的方向倾斜，喇叭状的护罩耐磨衬垫11能够更好的防护配重体12，在受到击打时，能够很好的缓冲。护罩耐磨衬垫11包括多块耐磨护板111，根据实际使用情况可做调整。优选地，护罩耐磨衬垫11由三块均等的耐磨护板111拼成，从而能够保证护罩耐磨衬垫11的结构强度。任一耐磨护板111两端均设置有连接块18，任一耐磨护板111均通过连接块18紧固安装在圆锥破碎机上。
40.护罩耐磨衬垫11直接安装在圆锥破碎机上，不参与配重体12、配重护罩10、偏心套15以及大圆锥齿轮4的转动，物料自上方掉落时，不会对物料的运动进行额外的干扰，使得物料能够顺利下落，不会因为内部的转动而增加额外的对护罩耐磨衬垫11的撞击，从而延长护罩耐磨衬垫11的使用寿命。由三块耐磨护板111组成，结构简单，定位方便，安装拆卸简单。当其中一块损坏时，只需更换坏的一块，不需要更换内部与偏心套15紧固连接的配重体12和配重护罩10，大大减少了修理成本。
41.如图4所示，配重体12外侧的一部分设置有灌铅体13，灌铅体13位于偏心套15质量小的一侧。根据偏心套15的实际使用情况，灌铅体13的大小、占配重体12外侧的比例均可调整，优选地，配重体12的外侧的一半设置有灌铅体13。灌铅体13内部设置有空腔，灌铅体13内部的填充物包括铅块或融化的液体。
42.大圆锥齿轮4、配重护罩10以及护罩耐磨衬垫11三者同中心轴设置。填充有填充物的配重体12与偏心套15二者的结合体的需要保持重力平衡。灌铅体13的空腔按重量要求填入铅块或融化的液体，形成与偏心套15相匹配的重量，使得填充有填充物的配重体12与偏心套15二者的结合体的中心轴保持在竖直方向，然后再封口固定，使得整体运转平衡。
43.如图5所示，配重护罩10和配重体12二者的顶部设置有相互匹配的连接孔，二者通过第二连接螺栓17与连接孔配合紧固连接。配重体12外侧未设置有灌铅体13的一部分设置有凸起，凸起自配重体12延伸至配重护罩10的内侧壁，凸起能够起到很好的支撑作用。当护罩耐磨衬垫11损坏后，配重护罩10受到撞击，配重体12上的凸起能够支撑配重护罩10，增加
配重护罩10的抗压能力，从而降低配重护罩10的损坏率。
44.本技术在圆锥破碎机工作时，物料从上方掉落，配重护罩10与护罩耐磨衬垫11构成了双重保护，大大延长了配重体12的使用寿命。护罩耐磨衬垫11是由三件组合而成，给拆卸安装带来了很大的方便，节省了大量拆卸时间，更换起来方便快捷，减少了修理周期，大大降低了修理费用。
45.实施例2
46.如图6和7所示，根据本实用新型提供的一种圆锥破碎机，包括实施例1的用于圆锥破碎机的配重保护装置，还包括电机、皮带轮1、传动轴2、小圆锥齿轮3、立轴5、动锥6、动锥耐磨衬板7、静锥8、静锥耐磨衬板9；大圆锥齿轮4套设在立轴5上，动锥6套设在立轴5上方，动锥耐磨衬板7设置在动锥6上；静锥8和静锥耐磨衬板9设置在圆锥破碎机的进料口处；电机与皮带轮1传动连接，传动轴2与小圆锥齿轮3传动连接，小圆锥齿轮3与大圆锥齿轮4传动连接，大圆锥齿轮4与偏心套15传动连接，大圆锥齿轮4与动锥6传动连接。
47.物料从进料口进入圆锥破碎机，经过静锥8进行初步破碎，物料从上方掉落至圆锥破碎机内部。此时，电机带动两个皮带轮1一起转动，由传动轴2带动小锥齿轮3转动，动力由小圆锥齿轮3传递给大圆锥齿轮4，大圆锥齿轮4带动动锥6转动，物料经由动锥6破碎后，从下方出料口排出，从而形成循环破碎工作。
48.配重体12与偏心套15通过第一连接螺栓16紧固安装在大圆锥齿轮4上，因此大圆锥齿轮4带动偏心套15、配重体12以及配重护罩10一起转动，护罩耐磨衬垫11直接安装在圆锥破碎机上，因此护罩耐磨衬垫11不会发生转动。在配重体12与偏心套15配合形成的重力平衡下，动锥6能够保持平衡运转。
49.物料从上方掉落至圆锥破碎机内部时，部分物料砸到护罩耐磨衬垫11，护罩耐磨衬垫11具有一定的结构强度，能够很好保护内部的配重护罩10和配重体12。即使护罩耐磨衬垫11损坏，配重护罩10依然能够保护配重体12。配重护罩10与护罩耐磨衬垫11之间不连接且存在缝隙，并且护罩耐磨衬垫11由三块组成，拆卸安装方便，大大降低了修理费用。配重护罩10与护罩耐磨衬垫11构成了双重保护，大大延长了配重体12的使用寿命。
50.工作原理
51.物料从进料口进入圆锥破碎机，经过静锥8进行初步破碎，物料从上方掉落至圆锥破碎机内部。此时，电机带动两个皮带轮1一起转动，由传动轴2带动小锥齿轮3转动，动力由小圆锥齿轮3传递给大圆锥齿轮4，大圆锥齿轮4带动动锥6转动，同时大圆锥齿轮4带动偏心套15、配重体12以及配重护罩10一起转动。而护罩耐磨衬垫11直接安装在圆锥破碎机上，不发生转动。物料经由动锥6破碎后，从下方出料口排出，从而形成循环破碎工作。物料从上方掉落至圆锥破碎机内部时，部分物料砸到护罩耐磨衬垫11，护罩耐磨衬垫11具有一定的结构强度，能够很好保护内部的配重护罩10和配重体12。即使护罩耐磨衬垫11损坏，配重护罩10依然能够保护配重体12。配重护罩10与护罩耐磨衬垫11之间不连接且存在缝隙，并且护罩耐磨衬垫11由三块组成，拆卸安装方便，大大降低了修理费用。配重护罩10与护罩耐磨衬垫11构成了双重保护，大大延长了配重体12的使用寿命。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。