一种生产掺混肥料的设备的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种生产掺混肥料的设备。


背景技术：

2.掺混肥料又称配方肥、bb肥，是由两种以上粒径相近的单质肥料或复合肥料为原料，按一定比例，通过简单的机械掺混而成，是各种原料混合物。在对掺混肥料进行生产时，需要使用掺混设备来对原料进行掺混。
3.如申请号：cn202021547733.4，本实用新型公开了一种生产肥料的掺混机，包括掺混箱，所述掺混箱顶部设有进料口，掺混箱底部设有出料口，掺混箱侧面铰接有方便工作人员对掺混箱内部进行维护的箱门，掺混箱内腔设有对肥料进行混合的混合组件，掺混箱底部设有多个支腿，所述混合组件包括两个对称设置在掺混箱内腔的旋转轴，所述旋转轴一端穿过掺混箱上穿孔设有丝杆，旋转轴另一端与设置在掺混箱内壁上的起到减震作用的减震组件转动连接，所述丝杆上套接有滑块，所述滑块与掺混箱内壁转动连接，滑块外壁设有齿牙，通过丝杆和滑块的配合使用，使旋转轴在进行转动时可以左右移动，从而提高肥料的混合效果和速度，提高工作人员的工作效率。
4.类似于上述申请的掺混设备目前还存在以下不足：
5.不便于对原料的重量进行测量，容易因原料配比存在误差而影响肥料的质量。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种生产掺混肥料的设备，以达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种生产掺混肥料的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产掺混肥料的设备，包括箱体和定量组件，所述箱体的顶面左右两端均开设有进料口，用于测量的所述定量组件设置于进料口的内部上端，所述定量组件包括进料斗、电磁阀、把手、滑动杆、压力传感器、限位套和显示器，所述进料斗的下端内部安置有电磁阀，且进料斗的顶面左右两端均安置有把手，所述进料斗的底面左右两端均安置有滑动杆，且滑动杆的底端连接有压力传感器，所述压力传感器的底端设置有限位套，所述进料斗的一侧设置有显示器，所述限位套的下端外侧设置有用于定位的定位组件。
9.进一步的，所述定位组件包括限位环、第一磁铁和第二磁铁，所述限位环的内部下端固定有第一磁铁，且第一磁铁的顶端设置有第二磁铁。
10.进一步的，所述限位环的内径与限位套的外径大小相等，且限位环与限位套滑动连接。
11.进一步的，所述滑动杆与限位套滑动连接，且第二磁铁与限位套固定连接。
12.进一步的，所述箱体的左侧中央安置有电机，且电机的右端连接有搅拌轴，所述搅
拌轴的外侧设置有搅拌叶，且搅拌轴的右端安置有偏心轮。
13.进一步的，所述箱体的底面左右两端均安置有用于提高混料效果的震动组件，所述震动组件包括伸缩柱、弹簧和支柱，所述伸缩柱的外侧套接有弹簧，且弹簧的底端连接有支柱。
14.进一步的，所述伸缩柱的数量设置有四个，且伸缩柱与支柱固定连接。
15.本实用新型提供了一种生产掺混肥料的设备，具备以下有益效果：该生产掺混肥料的设备，采用多个组件之间的相互配合，不仅便于对精准的对掺混肥料进行配比，以提高掺混肥料生产时的质量，同时还能提高混合时的均匀度。
16.1、本实用新型通过定量组件的设置，在对物料进行配料时，先关闭电磁阀，再将物料加入到进料斗内，此时进料斗能够将物料的重量通过滑动杆传导到压力传感器上，便能够通过显示器来对物料的重量进行观测，从而能够提高肥料配比时的精准度，且在测量后，通过打开电磁阀便能够快速的将物料加入到箱体内；
17.2、本实用新型通过定位组件的设置，限位环能够对限位套的水平方向进行限位，而第一磁铁和第二磁铁能够对限位套的竖直方向进行定位，以提高定量组件使用的稳定性，且在对原料加料完成后，便于拉动把手，使第一磁铁和第二磁铁分离，就能够对定量组件进行拆卸，避免箱体搅拌混合时产生的震动导致压力传感器损坏，有利于延长定量组件的使用寿命；
18.3、本实用新型通过震动组件的设置，当电机通过搅拌轴带动搅拌叶来对物料进行搅拌混合时，弹簧能够对搅拌产生的震动进行放大，使箱体进行震动，从而能够对内部的物料进行震动混合，进一步提高混合时的均匀度，同时伸缩柱能够对箱体的震动方向进行限位，避免箱体水平晃动，并且搅拌轴还能带动偏心轮转动，进一步提高箱体震动时的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一种生产掺混肥料的设备的整体正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型一种生产掺混肥料的设备的图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型一种生产掺混肥料的设备的偏心轮立体结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、进料口；3、定量组件；301、进料斗；302、电磁阀；303、把手；304、滑动杆；305、压力传感器；306、限位套；307、显示器；4、定位组件；401、限位环；402、第一磁铁；403、第二磁铁；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、偏心轮；9、震动组件；901、伸缩柱；902、弹簧；903、支柱。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1和图2所示，一种生产掺混肥料的设备，包括箱体1和定量组件3，箱体1的顶面左右两端均开设有进料口2，用于测量的定量组件3设置于进料口2的内部上端，定量组件3包括进料斗301、电磁阀302、把手303、滑动杆304、压力传感器305、限位套306和显示器307，进料斗301的下端内部安置有电磁阀302，且进料斗301的顶面左右两端均安置有把手303，通过把手303便于对进料斗301进行取放，进料斗301的底面左右两端均安置有滑动杆
304，且滑动杆304的底端连接有压力传感器305，在将物料加入到进料斗301后，进料斗301能够将物料的重量通过滑动杆304传导到压力传感器305上，压力传感器305的底端设置有限位套306，进料斗301的一侧设置有显示器307，能够通过显示器307来对物料的重量进行观测，从而能够提高肥料配比时的精准度，限位套306的下端外侧设置有用于定位的定位组件4，定位组件4包括限位环401、第一磁铁402和第二磁铁403，限位环401的内部下端固定有第一磁铁402，且第一磁铁402的顶端设置有第二磁铁403，限位环401的内径与限位套306的外径大小相等，且限位环401与限位套306滑动连接，限位环401能够对限位套306的水平方向进行限位，滑动杆304与限位套306滑动连接，且第二磁铁403与限位套306固定连接，第一磁铁402和第二磁铁403能够对限位套306的竖直方向进行定位，以提高定量组件3使用的稳定性。
25.如图1和图3所示，箱体1的左侧中央安置有电机5，且电机5的右端连接有搅拌轴6，搅拌轴6的外侧设置有搅拌叶7，且搅拌轴6的右端安置有偏心轮8，搅拌轴6能够带动偏心轮8转动，进一步提高箱体1震动时的效果，箱体1的底面左右两端均安置有用于提高混料效果的震动组件9，震动组件9包括伸缩柱901、弹簧902和支柱903，伸缩柱901的外侧套接有弹簧902，且弹簧902的底端连接有支柱903，弹簧902能够对搅拌产生的震动进行放大，使箱体1进行震动，从而能够对内部的物料进行震动混合，进一步提高混合时的均匀度，伸缩柱901的数量设置有四个，且伸缩柱901与支柱903固定连接，同时伸缩柱901能够对箱体1的震动方向进行限位，避免箱体1水平晃动。
26.综上，该生产掺混肥料的设备，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，先将限位套306插入到限位环401内，此时限位环401能够对限位套306的水平方向进行限位，而第一磁铁402和第二磁铁403能够对限位套306的竖直方向进行定位，以提高定量组件3使用的稳定性，接着，在对物料进行配料时，先关闭电磁阀302，再将物料加入到进料斗301内，此时进料斗301能够将物料的重量通过滑动杆304传导到压力传感器305(sbt674)上，便能够通过显示器307来对物料的重量进行观测，从而能够提高肥料配比时的精准度，且在测量后，通过打开电磁阀302便能够快速的将物料通过进料口2加入到箱体1内，然后，在对原料加料完成后，便于拉动把手303，使第一磁铁402和第二磁铁403分离，就能够对定量组件3进行拆卸，避免箱体1搅拌混合时产生的震动导致压力传感器305损坏，有利于延长定量组件3的使用寿命，最后根据图3中所示的结构，当电机5通过搅拌轴6带动搅拌叶7来对物料进行搅拌混合时，弹簧902能够对搅拌产生的震动进行放大，使箱体1进行震动，从而能够对内部的物料进行震动混合，进一步提高混合时的均匀度，同时伸缩柱901能够对箱体1的震动方向进行限位，避免箱体1水平晃动，并且搅拌轴6还能带动偏心轮8转动，进一步提高箱体1震动时的效果。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。