一种船舶用混合式湿法烟气脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及船舶废气处理技术领域，具体为一种船舶用混合式湿法烟气脱硫塔。


背景技术：

2.在船舶营运中，会排出大量的废气，其中对大气产生污染的主要有烟尘、vocs、no
x
、so
x
等，其中so
x
所占的比重过高，如果将含有污染物的废气直接排至外界，会造成很严重的海洋污染，所以人们通常在船舶上安装用于处理废气污染的装置，传统的处理废气的装置为燃油冷却系统配合改装后的管路，这样的处理成本过高，不适合船舶低成本营运。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种船舶用混合式湿法烟气脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的传统的处理废气的装置为燃油冷却系统配合改装后的管路，这样的处理成本过高，不适合船舶低成本营运的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶用混合式湿法烟气脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体一侧的顶端安装有预处理机构，所述脱硫塔本体另一侧的底端固定设有清洗台，所述脱硫塔本体的内部固定设置有分隔板，所述脱硫塔本体的内部通过分隔板自上到下依次分隔为脱硫室和清水室，所述脱硫室内壁的顶端固定安装有除雾器，所述脱硫室内壁的底端固定设置有填料件，所述脱硫室内壁的中部固定安装有第一带孔喷淋管，所述脱硫室上固定安装有位于第一带孔喷淋管上方的第二带孔喷淋管，船舶上人员通过管道接头将船舶排气的管道与进气管道连接在一起。
5.优选的，所述预处理机构包括进气管道、若干个第三带孔喷淋管、管道接头、若干个连接软管、抽取泵、储液罐、取料管道和预处理台，所述预处理台顶端的两侧分别固定安装有储液罐和抽取泵，所述进气管道的内部固定安装有若干个第三带孔喷淋管，所述抽取泵的进液口固定连通有延伸至储液罐内部的取料管道，所述抽取泵的出液口固定连通有若干个连接软管，若干个所述连接软管远离抽取泵的一端穿过进气管道分别与若干个第三带孔喷淋管相邻的一侧固定连通，所述进气管道的一端固定安装有管道接头，抽取泵通电后启动，抽取泵通过取料管道抽取储液罐内存放的少量碱液，抽取到的碱液通过连接软管输送至第三带孔喷淋管，第三带孔喷淋管将碱液均匀喷出，对废气进行加湿的同时进行简单的脱硫处理。
6.优选的，所述进气管道远离管道接头的一端与脱硫室相邻的一侧相连，所述预处理台的一侧与脱硫塔本体相邻的一侧固定连接，预处理机构通过预处理台安装在脱硫塔本体的一侧。
7.优选的，所述脱硫塔本体一侧的底端固定连通有与清水室相连的注水管道，所述脱硫塔本体底端的中部固定连通有与清水室相连的排水管道，所述脱硫塔本体底端的四个边角均固定安装有支撑腿，工作人员打开注水管道上的阀门，用于清洗的清水通过注水管
道注入清水室内，工作人员打开排水管道上的阀门，清水室内的水分通过排水管道排至外界。
8.优选的，所述脱硫塔本体一侧的中部固定连通有与脱硫室相连的排杂管道，工作人员打开排杂管道上的阀门，将处理后的废气和碱液通过排杂管道排至外界。
9.优选的，所述脱硫塔本体上固定连通有与第一带孔喷淋管相连的碱液注入管道，用于脱硫的碱液通过碱液注入管道注入第一带孔喷淋管，第一带孔喷淋管对碱液均匀喷出，碱液与脱硫塔本体内的含硫废气接触，对废气进行脱硫处理。
10.优选的，所述清洗台的顶端固定安装有清洗泵，所述清洗泵的进水口固定连通有与清水室相连的抽取软管，所述清洗泵的出水口固定连通有与第二带孔喷淋管相连的输水软管，清洗泵通电后启动，清洗泵通过抽取软管抽取清水室内盛装的清水，抽取到的清水通过输水软管输送至第二带孔喷淋管上，第二带孔喷淋管将水分均匀喷出对除雾器进行清洗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置预处理机构，船舶人员将排废气的管道通过管道接头与进气管道相连，废气通过进气管道输送至脱硫塔本体内，且第三带孔喷淋管喷出的碱液对废气进行简易脱硫处理，废气在脱硫塔内进行后续脱硫处理，取代传统的船舶上废气处理方式，降低废气处理成本，适合船舶低成本营运。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型预处理机构的结构示意图。
15.图中：1、脱硫塔本体；2、注水管道；3、排杂管道；4、预处理机构；41、进气管道；42、第三带孔喷淋管；43、管道接头；44、连接软管；45、抽取泵；46、储液罐；47、取料管道；48、预处理台；5、输水软管；6、碱液注入管道；7、清洗泵；8、清洗台；9、抽取软管；10、支撑腿；11、排水管道；12、分隔板；13、清水室；14、脱硫室；15、填料件；16、第一带孔喷淋管；17、第二带孔喷淋管；18、除雾器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种船舶用混合式湿法烟气脱硫塔，包括脱硫塔本体1，脱硫塔本体1一侧的顶端安装有预处理机构4，脱硫塔本体1另一侧的底端固定设有清洗台8，脱硫塔本体1的内部固定设置有分隔板12，脱硫塔本体1的内部通过分隔板12自上到下依次分隔为脱硫室14和清水室13，脱硫室14内壁的顶端固定安装有除雾器18，脱硫室14内壁的底端固定设置有填料件15，脱硫室14内壁的中部固定安装有第一带孔喷淋管16，脱硫室14上固定安装有位于第一带孔喷淋管16上方的第二带孔喷淋管17，船舶上人员通过管道接头43将船舶排气的管道与进气管道41连接在一起。
18.预处理机构4包括进气管道41、若干个第三带孔喷淋管42、管道接头43、若干个连接软管44、抽取泵45、储液罐46、取料管道47和预处理台48，预处理台48顶端的两侧分别固
定安装有储液罐46和抽取泵45，进气管道41的内部固定安装有若干个第三带孔喷淋管42，抽取泵45的进液口固定连通有延伸至储液罐46内部的取料管道47，抽取泵45的出液口固定连通有若干个连接软管44，若干个连接软管44远离抽取泵45的一端穿过进气管道41分别与若干个第三带孔喷淋管42相邻的一侧固定连通，进气管道41的一端固定安装有管道接头43，抽取泵45通电后启动，抽取泵45通过取料管道47抽取储液罐46内存放的少量碱液，抽取到的碱液通过连接软管44输送至第三带孔喷淋管42，第三带孔喷淋管42将碱液均匀喷出，对废气进行加湿的同时进行简单的脱硫处理。
19.进气管道41远离管道接头43的一端与脱硫室14相邻的一侧相连，预处理台48的一侧与脱硫塔本体1相邻的一侧固定连接，预处理机构4通过预处理台48安装在脱硫塔本体1的一侧。
20.脱硫塔本体1一侧的底端固定连通有与清水室13相连的注水管道2，脱硫塔本体1底端的中部固定连通有与清水室13相连的排水管道11，脱硫塔本体1底端的四个边角均固定安装有支撑腿10，工作人员打开注水管道2上的阀门，用于清洗的清水通过注水管道2注入清水室13内，工作人员打开排水管道11上的阀门，清水室13内的水分通过排水管道11排至外界。
21.脱硫塔本体1一侧的中部固定连通有与脱硫室14相连的排杂管道3，工作人员打开排杂管道3上的阀门，将处理后的废气和碱液通过排杂管道3排至外界。
22.脱硫塔本体1上固定连通有与第一带孔喷淋管16相连的碱液注入管道6，用于脱硫的碱液通过碱液注入管道6注入第一带孔喷淋管16，第一带孔喷淋管16对碱液均匀喷出，碱液与脱硫塔本体1内的含硫废气接触，对废气进行脱硫处理。
23.清洗台8的顶端固定安装有清洗泵7，清洗泵7的进水口固定连通有与清水室13相连的抽取软管9，清洗泵7的出水口固定连通有与第二带孔喷淋管17相连的输水软管5，清洗泵7通电后启动，清洗泵7通过抽取软管9抽取清水室13内盛装的清水，抽取到的清水通过输水软管5输送至第二带孔喷淋管17上，第二带孔喷淋管17将水分均匀喷出对除雾器18进行清洗。
24.本技术实施例在使用时：船舶上人员通过管道接头43将船舶排气的管道与进气管道41连接在一起，产生的废气通过进气管道41注入脱硫塔本体1内，抽取泵45通电后启动，抽取泵45通过取料管道47抽取储液罐46内存放的少量碱液，抽取到的碱液通过连接软管44输送至第三带孔喷淋管42，第三带孔喷淋管42将碱液均匀喷出，对废气进行加湿的同时进行简单的脱硫处理，船舶上人员将用于脱硫的碱液通过碱液注入管道6注入第一带孔喷淋管16，第一带孔喷淋管16对碱液均匀喷出，碱液与脱硫塔本体1内的含硫废气接触，对废气进行脱硫处理，工作人员打开排杂管道3上的阀门，将处理后的废气和碱液通过排杂管道3排至外界，清洗泵7通电后启动，清洗泵7通过抽取软管9抽取清水室13内盛装的清水，抽取到的清水通过输水软管5输送至第二带孔喷淋管17上，第二带孔喷淋管17将水分均匀喷出对除雾器18进行清洗。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。