一种过滤器碟片水解氧化炉的制作方法

1.本实用新型涉及化学工程技术领域，涉及一种过滤器碟片水解氧化炉。


背景技术：

2.聚对苯二甲酸乙二酯以下简称：pet是高分子聚合物，在高温过热蒸汽的作用下，发生快速的降解反应，生成分子量很小的小分子低聚物，从而使高分子聚合物失去高粘度和高附着力，使其易于从过滤器碟片上剥离下来，再通过在过热蒸汽中加入充入压缩空气，使pet降解生成的低聚物与氧气反应，生成二氧化碳和水，从而达到清洁工件的目的。而传统水解氧化炉的清洗方式是将工件放置在炉膛后，通入蒸汽对工件进行浸浴清洗，该清洗方式在清洗过滤器碟片时，仅能够对过滤器碟片表面pet进行降解、氧化，而对于过滤器碟片内部pet清除不彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种过滤器碟片水解氧化炉，以解决过滤器碟片内部pet清除不彻底的问题。
4.为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种过滤器碟片水解氧化炉，包括炉膛；
5.接料盒，位于炉膛内部的底部；
6.气源，经过蒸汽加热器后分别通过阀门三接入炉膛的上部、通过阀门四接入炉膛的下部；
7.所述气源包括饱和蒸汽的气源与压缩空气的气源。
8.作为本技术改进的技术方案，还包括尾气及废水处理装置，所述尾气及废水处理装置位于炉膛内部的上部。
9.作为本技术改进的技术方案，还包括过滤器芯杆与以可拆卸的方式设于过滤器芯杆上的过滤器压盘和过滤器压帽，所述过滤器芯杆沿炉膛的高度方向布置，所述过滤器压盘与所述过滤器压帽形成对过滤器碟片的夹持空间。
10.作为本技术改进的技术方案，所述炉膛的上部还设有炉膛上加热器。
11.作为本技术改进的技术方案，所述炉膛的下部还设有炉膛下加热器。
12.作为本技术改进的技术方案，所述饱和蒸汽的气源通过阀门一连通蒸汽加热器；所述饱和蒸汽的气源连通蒸汽加热器的管路还设有流量计。
13.作为本技术改进的技术方案，所述压缩空气的气源通过阀门二连通蒸汽加热器；所述饱和蒸汽的气源连通蒸汽加热器的管路还设有流量计。
14.作为本技术改进的技术方案，所述蒸汽加热器气源入口部位设有温度传感器一，气源出口部位设有温度传感器二。
15.作为本技术改进的技术方案，炉膛与蒸汽加热器中间的连接管设有温度传感器三。
16.作为本技术改进的技术方案，炉膛下部设有温度传感器四，炉膛上部设有温度传感器五。
17.有益效果：
18.由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供了两条蒸汽流通路径，分别作用于不同工况时的清洗作业，能够充分将过滤器碟片清洗干净。
19.另，本技术还将水解/降解的pet进行收集，有效保证材料的回收利用。
20.本技术对水解/降解后的尾气进行处理，有效避免整个清洗过程对环境带来的二次污染。
21.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
22.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
23.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
24.图1为本发明的过滤器碟片水解氧化炉结构示意图。
25.图2为本发明的过滤器碟片水解氧化炉炉膛加热结构示意图。
26.图3为本发明的过滤器及过滤器碟片结构示意图。
27.图中，1-炉膛；2-炉盖；3-清洗支架；4-管道连接器；5-过滤器；6-蒸汽加热器壳体；7-蒸汽加热器；8-流量计；9-阀门一；10-阀门二；11-阀门三；12-阀门四；13-温度传感器一；14-温度传感器二；15-温度传感器三；16-温度传感器四；17-温度传感器五；18-接料盒半圆形；19-尾气及废水处理装置；20-过滤器碟片；21-炉膛上加热器；22-炉膛下加热器；23-过滤器压盘；24-过滤器压帽；25-过滤器芯杆；26-过滤器出口；
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
29.本实用新型的技术方案提供了两条蒸汽流通路径，分别作用于不同工况时的清洗作业，首先在过滤器碟片20的水解、降解阶段，饱和蒸汽气源一经过蒸汽加热器7的加热，此时阀门四12处于关闭状态，过热蒸汽通过阀门三11进入炉膛1，过滤器碟片20表面的pet被融化、降解后掉入炉膛1下方的半圆形接料盒18。之后阀门三11关闭，阀门四12开启，过热蒸汽通过管道连接器4进入过滤器，经过过滤器碟片20内部使过滤器碟片20内部残留pet充分
融化、降解。之后再保持阀门一9开启的状态下，开启阀门二10，气源二压缩空气混入饱和蒸汽气源一。混有压缩空气气源二的过热蒸汽通过阀门四12进入过滤器碟片20内部，使压缩空气气源二中的氧气与过滤器碟片20内部残存的pet充分反应后，生成二氧化碳和水。从而达到将过滤器碟片20清洗干净的目的。
30.具体是，一种过滤器碟片20水解氧化炉，包括
31.炉膛1，所述炉膛1的上部还设有炉膛上加热器21，所述炉膛1的下部还设有炉膛下加热器22；炉膛1与蒸汽加热器7中间的连接管设有温度传感器三15；炉膛1下部设有温度传感器四16，炉膛1上部设有温度传感器五17；
32.接料盒18，位于炉膛1内部的底部；
33.气源，经过蒸汽加热器7后分别通过阀门三11接入炉膛1的上部、通过阀门四12接入炉膛1的下部；
34.所述气源包括饱和蒸汽的气源与压缩空气的气源；所述饱和蒸汽的气源通过阀门一9连通蒸汽加热器7；所述饱和蒸汽的气源连通蒸汽加热器7的管路还设有流量计8；所述压缩空气的气源通过阀门二10连通蒸汽加热器7；所述饱和蒸汽的气源连通蒸汽加热器7的管路还设有流量计8；所述蒸汽加热器7气源入口部位设有温度传感器一13，气源出口部位设有温度传感器二14；
35.尾气及废水处理装置19，所述尾气及废水处理装置19位于炉膛1内部的上部；
36.过滤器芯杆25与以可拆卸的方式设于过滤器芯杆25上的过滤器压盘23与过滤器压帽24，所述过滤器芯杆25沿炉膛1的高度方向布置，所述过滤器压盘23与所述过滤器压帽24形成对过滤器碟片20的夹持空间。使用时，过滤器碟片20依次堆叠至过滤器5芯杆25上，堆叠完成后用过滤器压盘23和过滤器压帽24固定，生产时，pet原料从过滤器碟片20表面向内挤压，经过过滤器芯杆25汇流后从过滤器出口26转移至下一工段。
37.如图1-图3所示，本发明的过滤器碟片水解氧化炉包括：炉膛1、炉盖2、清洗支架3、管道连接器4、过滤器5、蒸汽加热器壳体6、饱和蒸汽加热器7、流量计8、阀门一9、阀门二10、阀门三11、阀门四12、温度传感器一13、温度传感器二14、温度传感器三15、温度传感器四16、温度传感器五17、半圆形接料盒18、尾气及废水处理装置19、过滤器碟片20等。气源一-饱和蒸汽；气源二-压缩空气。
38.蒸汽加热器壳体6气源入口部位设有温度传感器一13，气源出口部位设有温度传感器二14。
39.炉膛1与蒸汽加热器壳体6中间的连接管设有温度传感器三15，炉膛1下部设有温度传感器四16，炉膛1上部设有温度传感器五17，炉膛1底部设有半圆形接料盒18。
40.流量计8与气源一之间设有阀门一9，流量计8与气源二之间设有阀门二10，流量计8出口通过管道连接蒸汽加热器壳体6。
41.本设备的作业流程如下所述：
42.1、设备送水、电、气，设置系统参数，如：水解阶段炉上温度、炉下温度，水解阶段蒸汽温度，水解阶段升温持续时间，水解阶段保温持续时间；降解阶段炉上温度、炉下温度，降解阶段蒸汽温度，降解阶段升温持续时间，降解阶段保温持续时间；氧化阶段炉上温度、炉下温度，氧化阶段蒸汽温度，氧化阶段升温持续时间，氧化阶段保温持续时间等；
43.2、启动程序，炉膛上加热器21和炉膛下加热器22开始升温对炉膛1进行加热；待加
热到一定温度如温度传感器四16和温度传感器五17到达设定温度后，阀门一9开启，气源一饱和蒸汽通过流量计8进入蒸汽加热器壳体6；经饱和蒸汽加热器7加热后，通过阀门三11进入炉膛1，对过滤器碟片20进行水解作用，同时温度传感器一13和温度传感器二14监测饱和蒸汽加热器7对饱和蒸汽气源一的加热情况，温度传感器三15监测中间管路温度情况。融化过滤器碟片20上留存的pet原料，并使pet掉落到接料盒18内。在初期，饱和蒸汽加热器7通电逐步对饱和蒸汽气源一进行加热，加热过程按参数设定的时间逐步升温至水解温度，到达水解温度后，饱和蒸汽加热器7通过pid控制加热功率，保证温度传感器一13、温度传感器二14、温度传感器三15、温度传感器四16、温度传感器五17温度符合设定值，控制柜计时器以温度传感器一13为准计时。
44.3、在水解持续到设定时间后，饱和蒸汽加热器7开启第二次升温程序，对饱和蒸汽气源一以一定斜率进行升温，此时阀门一9保持开启，饱和蒸汽气源一通过流量计8进入蒸汽加热器壳体6，经饱和蒸汽加热器7加热后，通过阀门三11进入炉膛，对过滤器碟片20进行降解作用，同时温度传感器一13和温度传感器二14监测饱和蒸汽加热器7对饱和蒸汽气源一的加热情况，温度传感器三15监测中间管路温度情况。使过滤器碟片20上留存的pet原料发生降解，降解后大部分降解pet掉落到接料盒18内；小部分降解pet随过热蒸汽进入尾气及废水处理装置19，加热过程按参数设定的时间逐步升温至降解温度并保持一段时间，到达降解温度后，饱和蒸汽加热器7通过pid控制加热功率，保证温度传感器一13、温度传感器二14、温度传感器三15、温度传感器四16、温度传感器五17温度符合设定值，控制柜计时器以温度传感器一13温度为准计时。
45.4、在降解持续到设定时间后，饱和蒸汽加热器7开启第三次升温程序，对混合气体以一定斜率进行升温，此时阀门一9保持开启，同时阀门二10开启，阀门三11关闭，阀门四12开启。饱和蒸汽气源一和压缩空气气源二同时通过流量计8进入蒸汽加热器壳体6。混合气体经饱和蒸汽加热器7加热后，通过阀门四12、经过管道连接器4进入过滤器5，对过滤器碟片20进行氧化作用，同时温度传感器一13和温度传感器二14监测饱和蒸汽加热器7对混合气体的加热情况，温度传感器三15监测中间管路温度情况。使过滤器碟片20内剩余的pet原料与混合气体中的氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，氧化后产生的气体进入尾气及废水处理装置19，加热过程按参数设定的时间逐步升温至氧化温度并保持一段时间，到达氧化温度后，饱和蒸汽加热器7通过pid控制加热功率，保证温度传感器一13、温度传感器二14、温度传感器三15、温度传感器四16、温度传感器五17温度符合设定值，控制柜计时器以温度传感器一13温度为准计时。
46.5、在对过滤器碟片20氧化完成后，阀门一9保持开启，阀门二10关闭，饱和蒸汽气源一通过流量计8进入蒸汽加热器壳体6，被加热后通过阀门四12、经过管道连接器4进入过滤器5，对过滤器碟片20进行降温。此时饱和蒸汽加热器7通过pid控制加热功率，逐步降低过热蒸汽温度。
47.6、待温度传感器四16、温度传感器五17显示温度不超过130℃时，可关闭控制柜电源，此时阀门一9关闭，阀门四12关闭，此时可打开炉盖2，取出清洗干净的过滤器。进入下一个循环周期。
48.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各
种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。