一种建筑垃圾资源化再生处置系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑垃圾再生处理技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾资源化再生处置系统。


背景技术：

2.建筑垃圾按生源分类，可分为:装修垃圾﹑拆迁垃圾、工程泥浆、工程渣土；按组成成分可分为:混凝土块﹑砖瓦碎块﹑沥青块、废金属﹑废塑料、废竹木等，为了避免建筑垃圾的污染，目前发展有建筑垃圾再生的工艺，其主要包括将建筑垃圾进行分拣、破碎、分类以及资源化再处理等阶段。
3.其中建筑垃圾的资源再处理阶段实际上就是将建筑粉碎后的得到的再生骨料与天然骨料进行混合，但是再生骨料表观密度较小、堆积密度较小，故而在二者混合的过程中，存在上下成分不一的情况，导致最终搅拌得到的混合物成分不均匀，进而将会影响后续的建筑质量。
4.为此，我们提出来一种建筑垃圾资源化再生处置系统解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种建筑垃圾资源化再生处置系统，该装置能够通过将物料进行抛飞，从而能够实现物料在失重的状态下进行混合，避免物料密度之间的差异影响混合效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种建筑垃圾资源化再生处置系统，包括混合壳体，所述混合壳体内部开设有混合腔，所述混合壳体内设有：
8.抛料机构，所述抛料机构包括连接杆、套筒、转动轴以及抛料桨叶，所述转动轴转动连接在混合腔底壁上，所述抛料桨叶固定设置在转动轴环侧上，所述套筒套设在抛料桨叶外侧，所述套筒外侧壁通过连接杆与混合腔侧壁固定连接；
9.驱动机构，用于转动轴的驱动，驱动机构设置在混合腔底壁内。
10.进一步的，所述抛料机构设有多个，且多个抛料机构关于混合壳体轴线成旋转对称设置。
11.进一步的，相邻所述抛料机构内的套筒之前固定连接有加强杆，所述加强杆设有多个。
12.进一步的，多个所述抛料机构中心处设有分散机构，所述分散机构包括驱动轴以及分散桨叶，所述驱动轴与混合腔底壁转动连接，且与驱动机构传动连接，所述分散桨叶设有多个且位于套筒上方，所述分散桨叶与驱动轴固定连接。
13.进一步的，所述驱动机构包括电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述混合腔底壁内设有驱动腔，所述电机固定连接在混合壳体外底壁上，所述驱动轴贯穿驱动腔并与电机输出端固定连接，所述驱动轴位于驱动腔内部的环侧与主动齿轮固定连接，所述转动轴延伸至
驱动腔内部并与从动齿轮相固定，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置抛料机构能够实现不断将混合物抛飞至套筒上方，进而实现混合物处于失重的状态，而在失重过程中再生骨料与天然骨料之间的比重差异将会被忽略，进而确保混合能够更加均匀，同时在不断抛飞的过程中，物料将会在不同高度进行循环移动，进一步避免上下成分不一的情况发生；
16.2、通过设置分散机构能够实现对于处于抛飞失重状态的物料进行搅拌，确保在失重过程中，物料能够更加充分的进行混合，确保最终成分分布具有良好的均匀性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种建筑垃圾资源化再生处置系统的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种建筑垃圾资源化再生处置系统的立体剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种建筑垃圾资源化再生处置系统中套筒的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种建筑垃圾资源化再生处置系统的正视剖视结构示意图。
21.图中：1、混合壳体；11、进料口；12、出料门；2、混合腔；3、抛料机构；31、连接杆；32、套筒；33、转动轴；34、抛料桨叶；4、驱动机构；41、电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、加强杆；6、分散机构；61、驱动轴；62、分散桨叶；7、驱动腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-4，一种建筑垃圾资源化再生处置系统，包括混合壳体1，如图1混合壳体1顶端设有进料口11，侧壁底端设有出料门12，混合壳体1内部开设有混合腔2，混合壳体1内设有：抛料机构3，抛料机构3包括连接杆31、套筒32、转动轴33以及抛料桨叶34，转动轴33转动连接在混合腔2底壁上，抛料桨叶34固定设置在转动轴33环侧上，套筒32套设在抛料桨叶34外侧，套筒32外侧壁通过连接杆31与混合腔2侧壁固定连接，在转动轴33带动抛料桨叶34转动时，抛料桨叶34将会使得混合腔2内部的物料向上移动，直到从套筒32顶端抛至空中，实现混合物处于失重的状态，而在失重过程中再生骨料与天然骨料之间的比重差异将会被忽略，进而确保混合能够更加均匀，同时在不断抛飞的过程中，物料将会在不同高度进行循环移动，进一步避免上下成分不一的情况发生
25.抛料机构3设有多个，且多个抛料机构3关于混合壳体1轴线成旋转对称设置，相邻抛料机构3内的套筒32之前固定连接有加强杆5，加强杆5设有多个，用于提高套筒32的结构强度。
26.多个抛料机构3中心处设有分散机构6，分散机构6包括驱动轴61以及分散桨叶62，驱动轴61与混合腔2底壁转动连接，且与驱动机构4传动连接，分散桨叶62设有多个且位于套筒32上方，分散桨叶62与驱动轴61固定连接，通过分散桨叶62能够对于处于抛飞失重状态的物料进行搅拌，确保在失重过程中，物料能够更加充分的进行混合，确保最终成分分布具有良好的均匀性。
27.其中驱动机构4，用于转动轴33的驱动，驱动机构4设置在混合腔2底壁内，其具体结构包括电机41、主动齿轮42以及从动齿轮43，电机41为市面上常见的ch/cv电机即可，混合腔2底壁内设有驱动腔7，电机41固定连接在混合壳体1外底壁上，驱动轴61贯穿驱动腔7并与电机41输出端固定连接，驱动轴61位于驱动腔7内部的环侧与主动齿轮42固定连接，转动轴33延伸至驱动腔7内部并与从动齿轮43相固定，从动齿轮43与主动齿轮42相啮合设置。
28.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
29.在需要进行搅拌时，控制电机41工作，电机41将会通过驱动轴61实现主动齿轮42的转动主动齿轮42将会带动与之固定连接的从动齿轮43转动，从动齿轮43将会带动抛料桨叶34转动，抛料桨叶34将会使得混合腔2内部的物料向上移动，直到从套筒32顶端抛至空中，实现混合物处于失重的状态，而在失重过程中再生骨料与天然骨料之间的比重差异将会被忽略，进而确保混合能够更加均匀，同时在不断抛飞的过程中，物料将会在不同高度进行循环移动，进一步避免上下成分不一的情况发生，同时上述驱动轴61转动的过程中，还将会带动分散桨叶62转动，分散桨叶62能够对于处于抛飞失重状态的物料进行搅拌，确保在失重过程中，物料能够更加充分的进行混合，确保最终成分分布具有良好的均匀性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。