一种四氯化锗水解加工用罐体的制作方法

1.本实用新型属于锗冶金生产技术领域，特别是涉及一种四氯化锗水解加工用罐体。


背景技术：

2.锗是一种高价值的稀有金属，常规的金属锗制备方法为，锗原料通过酸蒸馏成为四氯化锗，四氯化锗再经过水解转化为二氧化锗，二氧化锗再经过还原成为还原锗，还原锗再进行区熔提纯过程得到金属锗。
3.在用四氯化锗提取二氧化锗的工艺过程中，要将锗精矿经氯化蒸馏后得到的粗四氯化锗经复蒸纯化除去粗品中的砷杂质，然后通过精馏提纯得到高纯四氯化锗，再将高纯四氯化锗在水解设备中进行水解生成二氧化锗，经洗涤烘干后即得高纯二氧化锗。
4.其中，四氯化锗与超纯水的反应称之为四氯化锗的水解反应，这是制备锗金属的关键工艺，四氯化锗与水反应生成盐酸和二氧化锗固态物质，但现有的水解设备在实际使用中仍存在以下弊端：
5.1．现有的水解罐体内部物料的混合程度不够，水解效果不够理想，而四氯化锗与超纯水的混合程度直接控制着二氧化锗的粒径和纯度；
6.2．现有的水解罐体难以定量控制加入的超纯水与四氯化锗的量，四氯化锗与超纯水的比例难以控制。
7.因此，现有的水解罐体，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种四氯化锗水解加工用罐体，通过设置外罐体和四个内罐体，使得超纯水与四氯化锗的混合能更加均匀，从而可大大提高水解效果，先通过螺旋搅拌器对小部分物料高速搅拌，再通过框式搅拌器对整体物料低速搅拌，解决了现有的水解罐体内物料混合不够均匀，水解效果不够理想的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为一种四氯化锗水解加工用罐体，包括外罐体，外罐体的内部上端设置有四个沿圆周均匀分布的内罐体，外罐体的内部下端设置有框式搅拌器。
11.内罐体的内部设置有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器通过第二搅拌电机驱动转动，第二搅拌电机固定在顶盖的顶部，内罐体的底部下料口处设置有第二电磁阀。
12.进一步地，内罐体通过安装座固定在外罐体的内壁上。
13.进一步地，内罐体正上方的顶盖上分别设置有超纯水进料管和四氯化锗进料管；超纯水进料管和四氯化锗进料管设置有四组，分别与四个内罐体一一对应分布。
14.进一步地，内罐体的内壁下端设置有液位传感器；液位传感器用于计量从超纯水进料管进入的超纯水和从四氯化锗进料管进入的四氯化锗。
15.进一步地，框式搅拌器通过第一搅拌电机驱动转动，第一搅拌电机固定在顶盖的顶部中心处，顶盖固定在外罐体的顶部。
16.进一步地，外罐体的底部下料口处设置有第一电磁阀。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置外罐体和四个内罐体，使得超纯水与四氯化锗的混合能更加均匀，从而可大大提高水解效果，先通过螺旋搅拌器对小部分物料高速搅拌，再通过框式搅拌器对整体物料低速搅拌，再次增强二者的混合效果；
19.2、本实用新型通过设置液位传感器，使得内罐体具有计量功能，可精确控制加入的超纯水和四氯化锗的量，使得四氯化锗的量与超纯水的量相适应。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为整体结构立体示意图；
22.图2为内罐体分布示意图；
23.图3为内罐体内部结构示意图；
24.图4为顶盖结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、外罐体；2、内罐体；11、框式搅拌器；12、第一搅拌电机；13、顶盖；14、第一电磁阀；15、超纯水进料管；16、四氯化锗进料管；21、螺旋搅拌器；22、第二搅拌电机；23、液位传感器；24、安装座；25、第二电磁阀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1所示，本实用新型为一种四氯化锗水解加工用罐体，包括外罐体1，外罐体1的内部上端设置有四个沿圆周均匀分布的内罐体2，外罐体1的内部下端设置有框式搅拌器11。
29.其中如图2所示，内罐体2通过安装座24固定在外罐体1的内壁上；内罐体2的内部设置有螺旋搅拌器21，螺旋搅拌器21通过第二搅拌电机22驱动转动，第二搅拌电机22固定在顶盖13的顶部，内罐体2的底部下料口处设置有第二电磁阀25。
30.其中如图3至4所示，内罐体2正上方的顶盖13上分别设置有超纯水进料管15和四氯化锗进料管16；超纯水进料管15和四氯化锗进料管16设置有四组，分别与四个内罐体2一一对应分布；内罐体2的内壁下端设置有液位传感器23；液位传感器23用于计量从超纯水进料管15进入的超纯水和从四氯化锗进料管16进入的四氯化锗。通过设置液位传感器23，使得内罐体2具有计量功能，可精确控制加入的超纯水和四氯化锗的量，四氯化锗与超纯水的比例方便控制，使得四氯化锗的量与超纯水的量相适应，从而可进一步提高水解效果。
31.其中如图1、4所示，框式搅拌器11通过第一搅拌电机12驱动转动，第一搅拌电机12固定在顶盖13的顶部中心处，顶盖13固定在外罐体1的顶部；外罐体1的底部下料口处设置有第一电磁阀14。
32.本实施例的使用操作如下：
33.使用时，超纯水从超纯水进料管15进入至内罐体2内，通过液位传感器23控制加入的超纯水的量，再将四氯化锗从四氯化锗进料管16进入至内罐体2内，通过液位传感器23控制加入的四氯化锗的量，使得四氯化锗的量与超纯水的量相适应；
34.启动四个内罐体2内的各个螺旋搅拌器21，通过螺旋搅拌器21高速搅拌，之后打开第二电磁阀25，四个内罐体2内的混合料落入至外罐体1的内部下端；
35.通过框式搅拌器11对整体物料低速搅拌，再次增强二者的混合效果，水解完成后，打开第一电磁阀14，物料排出该罐体。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种四氯化锗水解加工用罐体，包括外罐体（1），其特征在于：所述外罐体（1）的内部上端设置有四个沿圆周均匀分布的内罐体（2），所述外罐体（1）的内部下端设置有框式搅拌器（11）；所述内罐体（2）的内部设置有螺旋搅拌器（21），所述螺旋搅拌器（21）通过第二搅拌电机（22）驱动转动，所述第二搅拌电机（22）固定在顶盖（13）的顶部，所述内罐体（2）的底部下料口处设置有第二电磁阀（25）。2.根据权利要求1所述的一种四氯化锗水解加工用罐体，其特征在于，所述内罐体（2）通过安装座（24）固定在所述外罐体（1）的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种四氯化锗水解加工用罐体，其特征在于，所述内罐体（2）正上方的所述顶盖（13）上分别设置有超纯水进料管（15）和四氯化锗进料管（16）；所述超纯水进料管（15）和所述四氯化锗进料管（16）设置有四组，分别与四个所述内罐体（2）一一对应分布。4.根据权利要求3所述的一种四氯化锗水解加工用罐体，其特征在于，所述内罐体（2）的内壁下端设置有液位传感器（23）；所述液位传感器（23）用于计量从所述超纯水进料管（15）进入的超纯水和从所述四氯化锗进料管（16）进入的四氯化锗。5.根据权利要求4所述的一种四氯化锗水解加工用罐体，其特征在于，所述框式搅拌器（11）通过第一搅拌电机（12）驱动转动，所述第一搅拌电机（12）固定在所述顶盖（13）的顶部中心处，所述顶盖（13）固定在所述外罐体（1）的顶部。6.根据权利要求5所述的一种四氯化锗水解加工用罐体，其特征在于，所述外罐体（1）的底部下料口处设置有第一电磁阀（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种四氯化锗水解加工用罐体，涉及锗冶金生产技术领域。本实用新型包括外罐体，外罐体的内部上端设置有四个沿圆周均匀分布的内罐体，外罐体的内部下端设置有框式搅拌器；内罐体的内部设置有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器通过第二搅拌电机驱动转动，第二搅拌电机固定在顶盖的顶部，内罐体的底部下料口处设置有第二电磁阀。本实用新型通过设置外罐体和四个内罐体，使得超纯水与四氯化锗的混合能更加均匀，从而可大大提高水解效果，先通过螺旋搅拌器对小部分物料高速搅拌，再通过框式搅拌器对整体物料低速搅拌，解决了现有的水解罐体内物料混合不够均匀，水解效果不够理想的问题。问题。问题。


技术研发人员：孙琪林 刘江昆 李秋伟 孙荣坤 殷东
受保护的技术使用者：云南凯宇光电科技有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/12/23