一种废气预处理系统的制作方法

1.本发明涉及喷漆废气净化技术领域，尤其涉及一种废气预处理系统。


背景技术：

2.目前vocs治理行业采用沸石分子筛或活性炭做为吸附材料，再经高温脱附，浓缩后的高浓度废气进入氧化设备降解。
3.当下大部分设备厂家均采用干式多级过滤进行处理，当过滤的颗粒物浓度较高时，滤材更换频繁，使生产不能连续，环保设备运行不能稳定的情况，增加了维护和处理的成本。此外，对于油类、高沸点易冷凝物质，干式过滤无法高效去除，因此依然会导致吸附材料堵塞。因此，开发出一种可以低成本、高效地分离油类、高沸点易冷凝物质的预处理系统刻不容缓。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种废气预处理系统，以保证该系统可以低成本、高效地分离油类、高沸点易冷凝物质。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种废气预处理系统，包括：
6.与废气输送管路连通的文丘里管；
7.位于所述文丘里管内的多个喷淋装置，多个所述喷淋装置沿着所述文丘里管的轴向方向分布；
8.以及与所述文丘里管的废液出口连通的水处理设备。
9.与现有技术相比，本发明提供的废气预处理系统中，文丘里管与废气输送管路连通，文丘里反应器的废液出口与水处理设备连通，而沿着文丘里管的轴向方向分布有多个喷淋装置，因此，包含油类、高沸点易冷凝物质的废气通过废气输送管路通入文丘里管，通过多个喷淋装置对其进行喷淋，使得废气中的油类、高沸点易冷凝物质可与分散细小的水滴进行充分碰撞，并且被水滴捕获形成了废液。同时，由于水洗喷淋有降温作用，使得废气中的高沸点易冷凝的气态有机物在喷淋过程中被冷凝，从而被有效分离去除，这样就减少了在后续步骤中堵塞滤材的概率，保证了生产的连续性，因此，本发明提供的废气预处理系统可以低成本、高效地分离油类、高沸点易冷凝物质。随后，包含油类、高沸点易冷凝物质的废液从文丘里管的废液出口流入水处理设备，实现了对废气中水分的初步分离。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
11.图1示出了本实施例中提供的废气预处理系统的结构简图；
12.图2示出了本实施例中提供的废气预处理系统的整体结构示意图。
13.附图标记：
14.100-文丘里管；101-收缩段；102-等径段；103-扩口段；200-喷淋装置；201-第一喷淋装置；202-第二喷淋装置；203-第三喷淋装置；300-水处理设备；301-水箱；302-输送装置；303-其他装置；400-排风装置；500-排空装置；600-除雾器；700-干式过滤器；p1-排水管；p2-排水总管；p3-压力表；p4-喷淋液输送管路；p5-方管道；800-控制装置；901-第一阀门；902-第二阀门；903-第三阀门；904-第四阀门；905-第五阀门。
具体实施方式
15.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
17.现阶段，大部分设备厂家均采用干式多级过滤进行处理，当过滤的颗粒物浓度较高时，滤材更换频繁，使生产不能连续，环保设备运行不能稳定的情况，增加了维护和处理的成本。此外，对于油类、高沸点易冷凝物质，干式过滤无法高效去除，因此依然会导致吸附材料堵塞。
18.针对上述问题，本发明实施例提供一种废气预处理系统，以保证该系统可以低成本、高效地分离油类、高沸点易冷凝物质。图1示出了本实施例中提供的废气预处理系统的结构简图。如图1所示，本实施例的废气预处理系统包括：与废气输送管路连通的文丘里管100；位于文丘里管100内的多个喷淋装置200，多个喷淋装置200沿着文丘里管100的轴向方向分布；以及与文丘里管100的废液出口连通的水处理设备300。
19.具体实施时，废气通过废气输送管路送入文丘里管100内，并被文丘里管100内沿着轴向方向分布的多个喷淋装置200进行喷淋，使得废气中的油类、高沸点易冷凝物质与分散细小的水滴充分碰撞后被水滴捕获后形成了废液。其中，由于水洗喷淋有降温作用，使得废气中的高沸点易冷凝的气态有机物在喷淋过程中被冷凝，从而被有效分离去除，使得在后续步骤中滤材被堵塞的概率减小，保证了生产的连续性，从而可以低成本、高效地分离油类、高沸点易冷凝物质。随后，包含油类、高沸点易冷凝物质的废液从文丘里管100的废液出口流入水处理设备300，实现了对废气中水分的初步分离。
20.图2示出了本实施例中提供的废气预处理系统的整体结构示意图。如图2所示，废气预处理系统还包括排风装置400和排空装置500，废气输送管路与排风装置400的入口连通，排风装置400的出口分为两路，一路与文丘里管100的入口连通，另一路与排空装置500的入口连通。应理解，排风装置400可以为排风机、轴流风机，在此不作限定。另外，在文丘里管100的入口设置第一阀门，控制通入文丘里管100的废气流量；在排空装置500的入口设置第二阀门902，控制废气排出预处理系统。
21.具体实施时，打开第一阀门901，废气通过废气输送管路送入排风装置400的入口，成为了拥有高风速的气流。在高风速下，废气沿着废气输送管路从排风装置400的出口通入文丘里管100的收缩段101，而当装置(如喷淋装置200、除雾器600)出现异常故障时，可以通
过打开第二阀门902，使得废气沿着废气输送管路从排风装置400的出口通入排空装置500进行临时紧急排放，避免了由于装置故障而影响生产设备。
22.如图2所示，文丘里管100包括收缩段101、等径段102和扩口段103，收缩段101通过等径段102与扩口段103连接，收缩段101与废气输送管路连通，扩口段103与水处理设备300的入口连通；多个喷淋装置200包括第一喷淋装置201、第二喷淋装置202和第三喷淋装置203，第一喷淋装置201位于收缩段101，第二喷淋装置202位于等径段102，第三喷淋装置203位于扩口段103。
23.具体实施时，在高风速下打开第一阀门901，使得废气沿着废气输送管路从排风装置400的出口通入文丘里管100的收缩段101，第一喷淋装置201的水滴捕捉废气中的油类、高沸点易冷凝物质，随着气流通过的断面逐渐缩小，气流被加速，通过等径段102时以及第二喷淋装置202时，水被高速气流迅速破碎，此时，水滴和废气中的油类、高沸点易冷凝物质有效地发生碰撞、凝聚、沉降，从而可以高效地分离废气中的油类、高沸点易冷凝物质。当废气沿着文丘里管100的轴向流动至扩口段103时，位于扩口段103的第三喷淋装置203通过对废气进行喷淋。捕捉了废气中残余的油类、高沸点易冷凝物质，保证了在后续步骤中滤材被堵塞的概率减小，从而实现了对油类、高沸点易冷凝物质的低成本、高效地分离。不仅如此，这样克服了现有技术中由于仅在等径段102进行喷淋而导致的油类、高沸点易冷凝物质分离不完全的现象。随后，经过喷淋过的废气产生的废液从文丘里管100的出口顺着排水管p1送入水处理设备300的入口，实现了气液的初次分离。
24.示例性的，水处理设备包括水箱和输送装置，如图2，水箱301通过输送装置302与每个喷淋装置200连通。每个喷淋装置200包括多个喷淋管路以及设在每个喷淋管路上的喷淋头和阀门。
25.在实际应用中，每个喷淋装置200可以包括与喷淋液输送管路p4连通的多个喷头，喷头数量由实际应用中的喷嘴的型式以及覆盖面积所决定，在此不作限定。同时，喷淋液输送管路p4上可以设置第三阀门903，用以控制喷淋液的流量，而且，喷淋液输送管路p4上还可以设置(如压力表p3)等压力检测装置，并且压力检测装置(如压力表p3)和第三阀门903与控制装置800连接。控制装置800可以获取到压力检测装置(如压力表p3)检测到的喷淋液输送管路p4的压力大小，当喷淋液输送管路p4的压力过大时，可以控制第三阀门903通过进行喷淋操作降低喷淋液输送管路p4的压力。
26.示例性的，水箱301中经过净化的水通过输送装置302流入喷淋液输送管路p4，用于每个喷淋装置200进行喷淋，使得水箱301中的水得到了循环使用，降低了成本。其中，喷淋液输送管路p4上设置了压力表p3，并且将其和第三阀门903与控制装置800连接。控制器可以获取到如压力表p3检测到的喷淋液输送管路p4的压力大小，当喷淋液输送管路p4的压力过大时，可以控制第三阀门903通过进行喷淋操作降低喷淋液输送管路p4的压力，不仅避免了由于压力过大导致的爆管漏水的现象发生，还避免了每个喷淋装置200进行喷淋操作时，流出的水的水压不均，使得无法将废气中的油类、高沸点易冷凝物质分离完全。此外，每个喷淋装置200所使用的阀门可以是手动、电动等型式，从经济的角度考虑，喷淋装置200采用手动阀门更好。应理解，每个喷淋装置200的喷头数量由实际应用中的喷嘴的型式以及覆盖面积所决定，在此不作限定。
27.在一种可选的方式中，废气预处理系统还包括通过第五阀门905与水箱连通的其
他装置303，包括补水装置、气浮装置、加药装置和过滤装置中的至少一种，不仅如此，还包括：用于在所述水箱进行捞渣作业的捞渣装置。
28.示例性的，与水箱连通的补水装置用于给水箱及时的补充净水，与水箱连通的气浮装置是通过将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去。与水箱连通的加药装置是通过在水箱中投加凝絮药剂使得被水捕捉的油类、高沸点易冷凝物质的颗粒物不断凝聚，最后通过捞渣装置在水箱中进行捞渣。
29.在一种可选的方式中，废气预处理系统还包括除雾器和干式过滤器，如图2所示，除雾器600的入口与文丘里管100的出口连通，除雾器600的出口与干式过滤器700的入口连通。同时，在除雾器上可以设置压力检测装置(如压力表p3)，可以检测除雾器的压力，并在除雾器600的出口上可以设置第四阀门904，用以控制干燥的废气的流量。同样的，干式过滤器700上也具有多个压力表p3，通过计算压差来判断滤材是否需要更换。
30.示例性的，除雾器600的废液出口与水处理设备300的入口连通。
31.具体实施时，文丘里管100的底部还可以包括方管道p5，文丘里管100中包含水的废气通过文丘里管100的沿方管道p5从文丘里管100的出口上升通入除雾器600的入口，除雾器600内设计了多种不同形式不同规格的填料，并通过压力表p3控制压差，除雾器600压力准确测量，直接决定系统的安全稳定运行。当除雾器600的压力过大出现故障时，可通过控制第二阀门902将废气沿着废气输送管路从排风装置400的出口通入排空装置500进行临时紧急排放。废气通过除雾器600的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴碰撞形成较大顺着液滴后通过除雾器600的废液出口顺着排水总管p2流入水处理设备300的入口，使得废气中的水分充分分离出去。此时，打开第四阀门，经除雾分离后的废气从除雾器600的出口进入干式过滤器700入口进行过滤，过滤后可对该废气进行进一步处理。
32.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，显而易见的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附权利要求所界定的本发明的示例性说明，且视为已覆盖本发明范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明的意图包括这些改动和变型在内。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。