一种塑料自动粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料自动粉碎机。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。在塑料加工的过程中需要用到粉碎机。
3.经检索，专利公告号为cn207805761u公开一种全自动塑料粉碎机，包括支架和粉碎室，所述支架设置有两个，且支架的顶端分别安装有主动轮和从动轮，所述粉碎室内部靠近进料口的一侧焊接有固定板，所述粉碎室上表面靠近进料口的一侧焊接有气缸，所述气缸的上表面焊接有充压装置，所述气缸的下编码焊接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿粉碎室的上表面。
4.现有的塑料自动粉碎机存在的缺陷是：
5.1、现有的塑料自动粉碎机在实际使用时，不便于根据工作人员的需求将塑料粉碎成不同大小的颗粒，容易形成大的大小的小的情况，粉碎效果不好；
6.2、现有的塑料自动粉碎机在实际使用时，不便于对过滤进行拆装更换或清理，拆装繁琐，效率低，为此我们提出一种塑料自动粉碎机来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种塑料自动粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料自动粉碎机，包括壳体，所述壳体的内部设置有板式过滤网，所述板式过滤网的两端均安装在u型卡板上的u型槽内，所述u型卡板的外壁一侧安装有凸块，所述凸块的另一端安装在凹槽内，所述凸块的表面开设有通孔，所述通孔内安装有限位柱，所述限位柱的两端分别安装在凹槽的顶部和底部，所述凹槽的顶部和底部与凸块之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧，所述u型卡板的底部安装有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端安装有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端安装在安装板的外壁一侧，所述安装板的下表面安装有振动电机。
9.通过振动电机、弹簧、限位柱、板式过滤网等一系列结构的配合设置，工作人员对塑料件进行粉碎时，工作人员将塑料件倒入壳体内部，启动减速电机和振动该电机，此时减速电机间接的带动粉碎刀片对塑料件进行粉碎，粉碎的塑料颗粒会落入到板式过滤网上，
振动电机会间接的带动板式过滤网进行上下振动对塑料颗粒进行过滤，工作人员可以根据不同孔径大小的板式过滤网来筛选不同大小的塑料颗粒，从而本实用新型可以将塑料粉碎成工作人员所需求的大小，粉碎效果好，操作使用方便，振动电机振动也可以防止塑料颗粒堵塞板式过滤网的情况发生，通过u性卡板的设置，因板式过滤网的两端均与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，从而方便了工作人员对板式过滤网进行拆装更换或清理，实用性强。
10.优选的，所述板式过滤网的两端均与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接。
11.优选的，所述凹槽开设在壳体的内壁两侧，所述凸块的外壁与凹槽的槽壁之间为间隙连接。
12.优选的，所述壳体的顶部中心位置安装有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过壳体的顶部并通过联轴器与转轴连接，且转轴位于壳体的内部，所述转轴的外壁上安装有粉碎刀片。
13.优选的，所述壳体的顶部一侧设置有进料斗，所述壳体的前端面设置有隔音安全门，所述隔音安全门的前端设置有安全锁，所述壳体的内部底端设置有收集槽。
14.优选的，所述壳体包括外壳、隔音层和内壳，且外壳、隔音层和内壳从外到内依次设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过振动电机、弹簧、限位柱、板式过滤网等一系列结构的配合设置，工作人员对塑料件进行粉碎时，工作人员将塑料件倒入壳体内部，启动减速电机和振动该电机，此时减速电机间接的带动粉碎刀片对塑料件进行粉碎，粉碎的塑料颗粒会落入到板式过滤网上，振动电机会间接的带动板式过滤网进行上下振动对塑料颗粒进行过滤，工作人员可以根据不同孔径大小的板式过滤网来筛选不同大小的塑料颗粒，从而本实用新型可以将塑料粉碎成工作人员所需求的大小，粉碎效果好，操作使用方便，振动电机振动也可以防止塑料颗粒堵塞板式过滤网的情况发生。
17.2、本实用新型通过u性卡板的设置，因板式过滤网的两端均与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，从而方便了工作人员对板式过滤网进行拆装更换或清理，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型壳体的局部剖视图。
22.图中：1、进料斗；2、减速电机；3、壳体；301、外壳；302、隔音层；303、内壳；4、隔音安全门；5、安全锁；6、联轴器；7、粉碎刀片；8、转轴；9、u型卡板；10、第一连接杆；11、板式过滤网；12、安装板；13、振动电机；14、收集槽；15、第二连接杆；16、凹槽；17、通孔；18、弹簧；19、限位柱；20、凸块。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种塑料自动粉碎机，包括壳体3，壳体3的内部设置有板式过滤网11，板式过滤网11的两端均安装在u型卡板9上的u型槽内，u型卡板9的外壁一侧安装有凸块20，凸块20的另一端安装在凹槽16内，凸块20的表面开设有通孔17，通孔17内安装有限位柱19，限位柱19的两端分别安装在凹槽16的顶部和底部，凹槽16的顶部和底部与凸块20之间均设置有弹簧18，且弹簧18套设在限位柱19的外壁外侧，u型卡板9的底部安装有第一连接杆10，第一连接杆10的另一端安装有第二连接杆15，第二连接杆15的另一端安装在安装板12的外壁一侧，安装板12的下表面安装有振动电机13。
26.基于实施例一的塑料自动粉碎机工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对塑料件进行粉碎时，工作人员将塑料件倒入壳体3内部，启动减速电机2和振动该电机，此时减速电机2间接的带动粉碎刀片7对塑料件进行粉碎，粉碎的塑料颗粒会落入到板式过滤网11上，振动电机13会间接的带动板式过滤网11进行上下振动对塑料颗粒进行过滤，工作人员可以根据不同孔径大小的板式过滤网11来筛选不同大小的塑料颗粒，从而本实用新型可以将塑料粉碎成工作人员所需求的大小，粉碎效果好，操作使用方便，振动电机13振动也可以防止塑料颗粒堵塞板式过滤网11的情况发生，因板式过滤网11的两端均与u型卡板9上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，从而方便了工作人员对板式过滤网11进行拆装更换或清理，实用性强。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种塑料自动粉碎机，相较于实施例一，本实施例还包括：板式过滤网11的两端均与u型卡板9上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，凹槽16开设在壳体3的内壁两侧，凸块20的外壁与凹槽16的槽壁之间为间隙连接，壳体3的顶部中心位置安装有减速电机2，减速电机2的输出轴穿过壳体3的顶部并通过联轴器6与转轴8连接，且转轴8位于壳体3的内部，转轴8的外壁上安装有粉碎刀片7，壳体3的顶部一侧设置有进料斗1，壳体3的前端面设置有隔音安全门4，隔音安全门4的前端设置有安全锁5，壳体3的内部底端设置有收集槽14，壳体3包括外壳301、隔音层302和内壳303，且外壳301、隔音层302和内壳303从外到内依次设置。
29.本实施例中，隔音安全门4和安全锁5的设置，方便了工作人员对壳体3内部的结构进行检修或维护，通过隔音安全门4和隔音层302的配合设置，可以有效的降低塑料件粉碎时所产生的噪音，提高了工作环境。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。