一种有机肥造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥制造领域，具体为一种有机肥造粒装置。


背景技术：

2.有机肥是经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。经过造粒后的颗粒由于有机肥料释放的有效养分与作物吸收机制不同，不仅土壤条件会对肥料的释放产生影响，而且有机肥料的粒度也在肥料的活性成分的释放中起作用，因此大小合适的粒径对有机肥的效果有着重要影响，现有的有机肥造粒装置在工作过程中很难达到粒径完全均匀，还需后续使用筛分装置进行筛选，不仅占用场地还浪费工作时间，并且粒径不合格的颗粒的回收困难，造成浪费，现缺少一种可以筛选合适的颗粒，并将粒径不满足要求的颗粒重新造粒的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有机肥造粒装置，筛选符合使用要求的粒径的有机肥颗粒，再进行烘干处理，操作方便。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种有机肥造粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱内从上至下设置第一筛网和第二筛网，所述第一筛网设置于造粒室下方，所述第一筛网倾斜设置在所述造粒箱内，所述第一筛网的低部连通设置有第一循环管，所述第二筛网上方设置有推料机构，所述第二筛网下方设置有出料板，所述出料板倾斜设置在所述造粒箱内，所述出料板与所述第一筛网倾斜方向相同，所述出料板的低部连通设置有第二循环管，所述第一循环管和第二循环管均连通设置有绞龙提升机构，所述绞龙提升机构包括提升壳体，所述提升壳体固定连接于所述造粒箱的侧壁，所述提升壳体一侧连接有第三循环管，所述第三循环管另一端连通造粒室，所述第三循环管向所述造粒箱的方向向下倾斜设置，设置多个筛网，将粒径过大和粒径过小的颗粒筛选过滤，通过绞龙提升机构提升回造粒室进行重新造粒，筛选合格的颗粒由推料机构推出造粒箱进行收集，操作简便，避免后续增加筛分工作，减轻操作人员的工作量。
6.进一步地，所述绞龙提升装置还包括绞龙轴、提升叶片,所述提升壳体内转动设置有绞龙轴，所述提升沿绞龙轴的轴向螺旋设置，所述提升壳体顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述绞龙轴传动连接，通过绞龙提升装置将物料送回造粒室，进行对颗粒不符合要求的有机肥颗粒进行再造粒，提升有机肥的使用效果。
7.进一步地，所述造粒箱顶部固定安装有两个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压块，所述压块滑动适配于所述造粒室内壁，所述造粒室内壁固定连接有孔板，所述孔板设置于压块下方，所述孔板开设有若干挤料孔，所述孔板下方设置有切割机构，利用液压缸挤压有机肥浆料，使其初步塑形，便于后续切割。
8.进一步地，所述切割机构包括螺旋切割刀、第二电机，所述第二电机固定连接于安装仓中，所述安装仓设置于所述孔板与第一筛网之间，所述螺旋切割刀与所述孔板之间有
切割间隙，通过螺旋切割刀对条状物料进行切割，通过控制螺旋切割刀的转速调整粒径。
9.进一步地，所述推料机构包括底座、丝杆、滑块、推板、顶杆，所述底座固定连接在所述造粒箱内壁，所述丝杆转动连接在所述底座内，所述滑块螺纹套设于所述丝杆上，所述推板和顶杆均设置有两个，两个所述推板分别沿滑块的运动方向平行固定连接于所述滑块底部，所述推板底部与所述第二筛网顶面滑动接触，所述顶杆固定连接于所述推板上方，所述造粒箱两侧均开设有出料口，所述出料口在所述顶杆的移动路径上，推板聚集于推板同侧的物料，通过滑块在丝杆上的移动将物料推出造粒箱，顶杆用于自动打开挡板，减轻人工操作量。
10.进一步地，所述丝杆下方设置有限位杆，所述限位杆固定连接于底座上，所述滑块开设有限位孔，所述限位杆适配于限位孔，限位杆穿过滑块，用于限制滑块的移动方式，避免滑块在移动过程中发生晃动。
11.进一步地，所述造粒箱在出料口处铰接有挡板，挡板在重力作用下盖住出料口，避免在筛选过程中，有机肥颗粒从出料口中掉落。
12.进一步地，所述造粒箱两侧均设置有烘干收料箱，所述烘干收料箱设置于所述挡板下方，所述烘干收料箱包括烘干外壳和烘干内胆，所述烘干外壳靠近所述造粒箱的一侧与所述烘干内胆固定相连，所述烘干外壳和烘干内胆之间固定连接有若干电热管，烘干箱的设置减少了后续的烘干步骤，提升生产效率。
13.进一步地，所述造粒室侧面连接有进料管，所述进料管分为倾斜部和垂直部，所述倾斜部内设置有螺旋进料机构，进料管用于向造粒箱内进料，螺旋进料机构用于控制物料的进入时机。
14.进一步地，所述螺旋进料机构包括转轴、螺旋叶片、第四电机，所述转轴沿所述进料管的倾斜部分的轴线设置，所述第四电机固定连接于所述进料管外壁，所述第四电机与所述转轴传动相接，所述转轴上设置有螺旋叶片，一方面螺旋叶片可以堵住有机肥浆料，避免当压块未在造粒室顶部时，有机肥浆料通过进料管落至压块顶部，影响装置运行，另一方面在压块进行挤压使，可以避免有机肥浆料从造粒室被挤压至进料管中。
15.本实用新型的有益效果是：
16.有机肥浆料在切割过程中存在误差，因此有机肥颗粒的粒径不是大小均匀的颗粒，为了提升有机肥颗粒的释放效率，设置第一筛网将颗粒过大的有机肥筛除，第一筛网倾斜设置于造粒箱内，无法通过第一筛网的有机肥颗粒在重力的作用下进入第二循环管，顺第二循环管进入提升壳体，由绞龙提升机构运送回造粒室，进行重新挤压造粒，第二筛网收集颗粒粒径合适的有机肥颗粒，颗粒过小的颗粒通过第二筛网落入出料板，在重力的作用下顺倾斜的出料板进入第二循环管，然后顺第二循环管进入提升壳体，由绞龙提升机构再次送回造粒室，进行重新造粒，经过筛选后，粒径符合要求的有机肥颗粒在第二筛网上，然后由推料机构将符合要求的有机肥颗粒推出造粒箱进行收集，操作简便，只需控制绞龙提升机构的运行，避免后续增加筛分工作，减轻操作人员的工作量。
附图说明
17.图1为本实用新型一种有机肥造粒装置主视图的剖视图；
18.图2为本实用新型一种有机肥造粒装置左视图的剖视图；
19.图3为本实用新型推料机构的俯视图；
20.图4为图1的a处放大图；
21.图中，1-造粒箱，2-第一筛网，3-第二筛网，4-造粒室，5-第一循环管，6-推料机构，7-出料板，8-第二循环管，9-绞龙提升机构，10-提升壳体，11-第三循环管，12-绞龙轴，13-提升叶片，14-第一电机，15-液压缸，16-压块，17-孔板，18-切割机构，19-螺旋切割刀，20-第二电机，21-安装仓，22-底座，23-丝杆，24-滑块，25-推板，26-顶杆，27-出料口，28-限位杆，29-挡板，30-烘干收料箱，31-烘干外壳，32-烘干内胆，33-电热管，34-进料管，35-螺旋进料机构，36-转轴，37-螺旋叶片，38-第四电机。
具体实施方式
22.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.一种有机肥造粒装置，如图1所示，包括造粒箱1，造粒箱1内从上至下设置第一筛网2和第二筛网3，第一筛网2设置于造粒室4下方，第一筛网2倾斜设置在造粒箱1内，第一筛网2的低部连通设置有第一循环管5，第二筛网3上方设置有推料机构6，第二筛网3下方设置有出料板7，出料板7倾斜设置在造粒箱1内，出料板7与第一筛网2倾斜方向相同，出料板7的低部连通设置有第二循环管8，第一循环管5和第二循环管8均连通设置有绞龙提升机构9，绞龙提升机构9包括提升壳体10，提升壳体10固定连接于造粒箱1的侧壁，提升壳体10一侧连接有第三循环管11，第三循环管11另一端连通造粒室4，第三循环管11向造粒箱1的方向向下倾斜设置，具体实施时，有机肥浆料通过造粒室4的挤压切割以后，形成颗粒状的有机肥，但由于实际切割过程中存在误差，因此有机肥颗粒的粒径不是大小均匀的颗粒，在有机肥的使用时，颗粒过大和过小都会影响有机肥在施肥时的作用，因此设置第一筛网2将颗粒过大的有机肥筛除，第一筛网2倾斜设置于造粒箱1内，无法通过第一筛网2的有机肥颗粒在重力的作用下进入第二循环管8，顺第二循环管8进入提升壳体10，由绞龙提升机构9运送回造粒室4，进行重新挤压造粒，第二筛网3收集颗粒粒径合适的有机肥颗粒，颗粒过小的颗粒通过第二筛网3落入出料板7，在重力的作用下顺倾斜的出料板7进入第二循环管8，然后顺第二循环管8进入提升壳体10，由绞龙提升机构9再次送回造粒室4，进行重新造粒，经过筛选后，粒径符合要求的有机肥颗粒在第二筛网3上，然后由推料机构6将符合要求的有机肥颗粒推出造粒箱1进行收集，操作简便，只需控制绞龙提升机构9的运行，避免后续增加筛分工作，减轻操作人员的工作量。
24.进一步地，如图1所示，绞龙提升装置还包括绞龙轴12、提升叶片13,提升壳体10内转动设置有绞龙轴12，提升沿绞龙轴12的轴向螺旋设置，提升壳体10顶部固定连接有第一电机14，第一电机14的输出轴与绞龙轴12传动连接。具体实施时，第一电机14旋转带动绞龙轴12在提升壳体10内旋转，提升叶片13固定连接于绞龙轴12上，提升叶片13旋转将落至上面的物料按旋转方向竖直向上提升，当有机肥颗粒通过第二循环管8和第三循环管11落至提升叶片13上时，提升叶片13螺旋运动，将有机肥颗粒提升至提升壳体10的上方，进入第一循环管5中，再由第一循环管5落入造粒室4中，进行重新造粒，通过绞龙提升装置将物料送回造粒室4，进行对颗粒不符合要求的有机肥颗粒进行再造粒，提升有机肥的使用效果。
25.进一步地，如图1至图2所示，造粒箱1顶部固定安装有两个液压缸15，液压缸15的
输出端固定连接有压块16，压块16滑动适配于造粒室4内壁，造粒室4内壁固定连接有孔板17，孔板17设置于压块16下方，孔板17开设有若干挤料孔，孔板17下方设置有切割机构18，切割机构18包括螺旋切割刀19、第二电机20，第二电机20固定连接于安装仓21中，安装仓21设置于孔板17与第一筛网2之间，螺旋切割刀19与孔板17之间有切割间隙。具体实施时，液压缸15将液压能转换为机械能，带动压块16在造粒室4内做往复运动，当压块16向下运动时，造粒室4内的有机肥收到挤压，从孔板17的挤料孔中穿出，形变成条状进入切割机构18，第二电机20带动切割刀旋转将挤压而出的条状有机肥切割成粒状，第二电机20固定连接于安装仓21中，安装仓21的顶板向两侧倾斜，避免切割落下的化肥颗粒掉落至安装仓21的顶部，当造粒室4内的有机肥已经被挤压出造粒室4以后，液压缸15带动压块16上升，压块16上升至造粒箱1的顶部，等待进料后进行下一轮挤压，螺旋切割刀19与孔板17之间切割距离和螺旋切割刀19的转速均会影响有机肥的粒径，在装置使用之前操作人员应先调节好距离和转速，确保大部分切割完成的颗粒粒径符合使用需求，提升生产效率。
26.进一步地，如图2至图3所示，推料机构6包括底座22、丝杆23、滑块24、推板25、顶杆26，底座22固定连接在造粒箱1内壁，丝杆23转动连接在底座22内，滑块24螺纹套设于丝杆23上，推板25和顶杆26均设置有两个，两个推板25分别沿滑块24的运动方向平行固定连接于滑块24底部，推板25底部与第二筛网3顶面滑动接触，顶杆26固定连接于推板25上方，造粒箱1两侧均开设有出料口27，出料口27在顶杆26的移动路径上，丝杆23下方设置有限位杆28，限位杆28固定连接于底座22上，滑块24开设有限位孔，限位杆28适配于限位孔，造粒箱1在出料口27处铰接有挡板29。当经过切割完成后的有机肥颗粒掉落至第二筛网3的表面上，能通过第二筛网3的小颗粒下落至出料板7，不能下落的由推料机构6推送出造粒箱1中，具体实施时，丝杆23在底座22内发生转动，带动滑块24在丝杆23上移动，如图4所示，限位杆28穿过滑块24，用于限制滑块24的移动方式，避免滑块24在移动过程中发生晃动，滑块24的两侧均连接有推板25，当滑块24向左移动时，左侧的推板25将滑块24左边的物料向靠近左侧出料口27的出料口27推动并聚集，顶杆26与推板25的设置方向一致，左侧的顶杆26接触到挡板29时，挡板29顶部与出料口27铰接，左侧的顶杆26将左侧的挡板29推开，同时滑块24继续向左侧移动，推板25将收集的物料从出料口27中推出；完成左边的出料以后，滑块24开始向右侧移动，当左侧的顶杆26离开左侧的挡板29时，挡板29在重力的作用下盖住出料口27，起到封闭的作用，然后滑块24继续向右侧移动，右侧的推板25将物料推至右侧的出料口27，与左侧同理，右侧的顶杆26将右侧挡板29推开，并由右侧的推板25将物料从右侧的出料口27推出。造粒箱1的两侧均开设有出料口27，便于滑块24移动时推板25将滑块24两侧的物料全部推出，顶杆26用于将挡板29推起，留出出料间隙，当顶杆26离开挡板29时，挡板29在重力作用下盖住出料口27，避免在筛选过程中，有机肥颗粒从出料口27中掉落。
27.如图2所示，造粒箱1两侧均设置有烘干收料箱30，烘干收料箱30设置于挡板29下方，烘干收料箱30包括烘干外壳31和烘干内胆32，烘干外壳31靠近造粒箱1的一侧与烘干内胆32固定相连，烘干外壳31和烘干内胆32之间固定连接有若干电热管33，具体实施时，当有机肥颗粒从造粒箱1中被推板25推出时，有机肥颗粒落入烘干收料箱30中，电热管33将电能转换为热能，将电热管33周围的空气加热，在将热量传导给内胆，加热内胆中的有机肥颗粒，外壳的顶部在远离出料口27的一侧可设置挡板29，避免热量快速从烘干收料箱30中散出，当有机肥颗粒烘干完成后，操作人员便可将有机肥颗粒烘干收料箱30中取出，获得颗粒
均匀并且完成烘干的有机肥颗粒，减少了后续的烘干步骤，操作简单。
28.如图1所示，造粒室4侧面连接有进料管34，进料管34分为倾斜部和垂直部，倾斜部内设置有螺旋进料机构35，螺旋进料机构35包括转轴36、螺旋叶片37、第四电机38，转轴36沿进料管34的倾斜部分的轴线设置，第四电机38固定连接于进料管34外壁，第四电机38与转轴36传动相接，转轴36上设置有螺旋叶片37。具体实施时，先关闭第四电机38，操作人员确认压块16位于造粒箱1顶部以后，再打开第四电机38，转轴36在第四电机38的带动下开始旋转，转轴36上的叶片将有机肥浆料带入造粒室4中，螺旋进料机构35的设置有两个作用，一方面螺旋叶片37可以堵住有机肥浆料，避免当压块16未在造粒室4顶部时，有机肥浆料通过进料管34落至压块16顶部，影响装置运行，另一方面在压块16进行挤压时，可以避免有机肥浆料从造粒室4被挤压至进料管34中。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。