一种原料粉碎投送机构的制作方法

1.本实用新型涉及烟花制作装置技术领域，具体为一种原料粉碎投送机构。


背景技术：

2.烟花是一种以火药为燃料，点燃升空后会产生爆炸绽放出绚丽光彩的观赏用品，根据内部添加的化学金属元素的不同，显现的烟花色彩也不一样，因此在该物加工时，需要以专门的搅拌粉碎装置对原材料及添加物进行混合并投送至其他的设备再次加工，但一般的传送机构水平位置固定，无法根据输送需求进行调整，且搅拌方式老旧，混合效率低下，内部产生的异味气体也难以及时得到过滤净化，需要改造。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种原料粉碎投送机构，以解决上述背景技术中提出输送位置难以调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料粉碎投送机构，包括罐体和活动套，所述罐体底部的两侧分别设置有活动套，所述活动套的内部活动安装有连接杆，所述连接杆与活动套的一端之间活动连接有第二螺栓，所述连接杆底端的内侧活动连接有套环，所述套环与连接杆的一端之间活动连接有第一螺栓，所述套环内部的一侧之间套接有横向筒，所述横向筒的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机穿过横向筒固定连接有螺旋输送杆，所述罐体底部的中心处固定安装有电动阀，所述电动阀与横向筒之间固定连接有波纹管，所述罐体的顶部固定连接有顶板。
5.优选的，所述横向筒与螺旋输送杆呈同心圆排列，所述横向筒固定安装在套环的内侧之间。
6.优选的，所述罐体外部的顶端固定焊接有环形壳体，所述环形壳体的内部盛装有净化颗粒，所述环形壳体的顶部固定安装有盖片，所述环形壳体的外壁固定安装有四组换气扇，所述环形壳体与罐体之间设置有滤网。
7.优选的，所述环形壳体与盖片处于同一垂直面，所述滤网、环形壳体、换气扇处于同一水平面。
8.优选的，所述顶板上方的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有中心齿轮，所述中心齿轮的底部固定焊接有传动轴，所述传动轴底部的两侧分别焊接有竖板，所述顶板底部的两侧分别活动连接有副齿轮，所述副齿轮的底部固定焊接有联动轴，所述传动轴与联动轴的外部固定焊接有破碎杆。
9.优选的，所述副齿轮对称设置在中心齿轮的两侧，所述副齿轮与中心齿轮的旋转方向相反。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原料粉碎投送机构不仅实现了便于调整输送机构走向，实现了净化设备内部废气，而且实现了提升搅拌效率；
11.(1)通过在套环内部的一侧之间套接有横向筒，根据物料输送的方向，扭转插接在
活动套内部的连接杆，再以第二螺栓进行固定，下压或抬升横向筒的右侧，使得外部的套环于铰接的连接杆下方活动，再次拧紧第一螺栓便能完成对横向筒角度与方向的双重调整，方便在开启第一电机后以螺旋输送杆对电动阀底端波纹管导出的物料进行输送；
12.(2)通过在罐体外部的顶端固定焊接有环形壳体，打开盖片向环形壳体中投放净化颗粒，闭合盖片后，于罐体内部加工物料时打开外部安装的四组换气扇，透过分隔的滤网将废气抽至环形壳体中，以净化颗粒进行吸附去味，方可排至外部环境；
13.(3)通过在罐体的顶部固定连接有顶板，于罐体内部投放物料后开启顶板上方固定的第二电机，以其连接的中心齿轮啮合左右两侧的副齿轮旋转，使得中心齿轮固定的传动轴与副齿轮底端的联动轴转动方向相反，以便多个交叉排列的破碎杆对内部物料进行细致的搅拌与混合，且传动轴底端两侧分别焊接有竖板，可防止物料粘黏罐壁。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的横向筒正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的环形壳体正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的罐体正视剖面结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、活动套；3、横向筒；4、第一电机；5、螺旋输送杆；6、套环；7、连接杆；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、竖板；11、联动轴；12、破碎杆；13、环形壳体；14、盖片；15、顶板；16、第二电机；17、中心齿轮；18、副齿轮；19、净化颗粒；20、换气扇；21、滤网；22、电动阀；23、波纹管；24、传动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种原料粉碎投送机构，包括罐体1和活动套2，罐体1底部的两侧分别设置有活动套2，活动套2的内部活动安装有连接杆7，连接杆7与活动套2的一端之间活动连接有第二螺栓9，连接杆7底端的内侧活动连接有套环6，套环6与连接杆7的一端之间活动连接有第一螺栓8，套环6内部的一侧之间套接有横向筒3，横向筒3的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4穿过横向筒3固定连接有螺旋输送杆5，罐体1底部的中心处固定安装有电动阀22，电动阀22与横向筒3之间固定连接有波纹管23，罐体1的顶部固定连接有顶板15；
21.横向筒3与螺旋输送杆5呈同心圆排列，横向筒3固定安装在套环6的内侧之间；
22.具体地，如图1和图2所示，根据物料输送的方向，扭转插接在活动套2内部的连接杆7，再以第二螺栓9进行固定，下压或抬升横向筒3的右侧，使得外部的套环6于铰接的连接杆7下方活动，再次拧紧第一螺栓8便能完成对横向筒3角度与方向的双重调整，方便在开启第一电机4后对电动阀22底端波纹管23导出的物料进行输送。
23.实施例2：罐体1外部的顶端固定焊接有环形壳体13，环形壳体13的内部盛装有净
化颗粒19，环形壳体13的顶部固定安装有盖片14，环形壳体13的外壁固定安装有四组换气扇20，环形壳体13与罐体1之间设置有滤网21，环形壳体13与盖片14处于同一垂直面，滤网21、环形壳体13、换气扇20处于同一水平面；
24.具体地，如图1和图3所示，打开盖片14向环形壳体13中投放净化颗粒19，闭合盖片14后，于罐体1内部加工物料时打开外部安装的四组换气扇20，透过分隔的滤网21将废气抽至环形壳体13中，以净化颗粒19进行吸附去味，方可排至外部环境。
25.实施例3：顶板15上方的中心处固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴固定连接有中心齿轮17，中心齿轮17的底部固定焊接有传动轴24，传动轴24底部的两侧分别焊接有竖板10，顶板15底部的两侧分别活动连接有副齿轮18，副齿轮18的底部固定焊接有联动轴11，传动轴24与联动轴11的外部固定焊接有破碎杆12，副齿轮18对称设置在中心齿轮17的两侧，副齿轮18与中心齿轮17的旋转方向相反；
26.具体地，如图1和图4所示，于罐体1内部投放物料后开启顶板15上方固定的第二电机16，以其连接的中心齿轮17啮合左右两侧的副齿轮18旋转，使得中心齿轮17固定的传动轴24与副齿轮18底端的联动轴11转动方向相反，以便多个交叉排列的破碎杆12对内部物料进行细致的搅拌与混合，且传动轴24底端两侧分别焊接有竖板10，可防止物料粘黏罐壁。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先根据物料输送的方向，扭转插接在活动套2内部的连接杆7，再以第二螺栓9进行固定，下压或抬升横向筒3的右侧，使得外部的套环6于铰接的连接杆7下方活动，再次拧紧第一螺栓8便能完成对横向筒3角度与方向的双重调整，方便在开启第一电机4后对电动阀22底端波纹管23导出的物料进行输送，之后投放物料并开启顶板15上方固定的第二电机16，以其连接的中心齿轮17啮合左右两侧的副齿轮18旋转，使得中心齿轮17固定的传动轴24与副齿轮18底端的联动轴11转动方向相反，以便多个交叉排列的破碎杆12对内部物料进行细致的搅拌与混合，且传动轴24底端两侧分别焊接有竖板10，可防止物料粘黏罐壁，预先打开盖片14向环形壳体13中投放净化颗粒19，闭合盖片14后，于罐体1内部加工物料时打开外部安装的四组换气扇20，透过分隔的滤网21将废气抽至环形壳体13中，以净化颗粒19进行吸附去味，避免直接排气造成环境污染。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。