一种耐火材料生产用脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%~60%，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，耐火材料是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用；
3.在耐火材料生产过程中会产生大量的有害烟气，传统的设备直接对有害烟气进行处理，部分有害气体吸附在灰尘等颗粒杂质中，不利于处理液的充分吸收，同时烟气与氨水的混合程度充分与否，直接影响设备脱硝效率，现有设备采用多排阵列喷嘴，耗费能源较大，为此，提出一种耐火材料生产用脱硫脱硝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱硝设备处理效率低下，不能对附着在颗粒中的气体进行处理的问题，而提出的一种耐火材料生产用脱硫脱硝装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐火材料生产用脱硫脱硝装置，包括装置主体和喷淋组件，所述装置主体顶部连接有进气管，所述进气管表面设置有过滤组件，所述装置主体内部设置有喷淋组件，所述喷淋组件底端设置有支架，所述支架与装置主体内壁安装，所述喷淋组件上方设置有混合器，所述喷淋组件一端连接有氨水管，所述氨水管贯穿装置主体至外侧，所述喷淋组件下方设置有整流加热器，所述整流加热器下方设置有催化剂。
7.优选的，所述过滤组件为对开式安装结构，所述过滤组件内部设置有安装座，所述安装座顶部旋合连接有滤筒，所述滤筒内部设置有过滤棉。
8.优选的，所述滤筒底端设置有弹簧，所述弹簧位于安装座外壁，
9.优选的，所述滤筒上方设置有导流板。
10.优选的，所述喷淋组件包括有外壳与分支管，所述外壳顶部设有旋转喷头，所述旋转喷头周向连接有分支管，所述分支管表面均设置有雾化喷嘴。
11.优选的，所述外壳底部切向连接有氨水管，所述外壳内部设置有叶轮，所述氨水管与叶轮相对设置，所述叶轮中部套装有连接轴，所述连接轴顶部与旋转喷头适配安装。
12.优选的，所述支架内侧设置有风机，所述装置主体内的气流方向由进气管、混合器、风机、整流加热器和催化剂顺序设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火材料生产用脱硫脱硝装置，具备以下有益效果：
14.1、通过设置旋转式喷淋组件，雾化喷嘴向上喷发与过滤后的烟气充分混合，同时
每只分支管的雾化喷嘴之间喷发区域有叠加部分，借助氨水冲击叶轮产生自旋转动力，氨水通过雾化喷嘴在恒压条件下与烟气混合更加充分，增加烟气与氨水之间撞击提高脱硝效果，有效的提高了脱硝的效率；
15.2、通过在进气管处设置过滤组件，可以对进入脱硝装置内部的烟气进行过滤，使得灰尘等颗粒杂质被过滤在滤筒中，便于后续烟气充分与氨水、催化剂发生反应，达到充分脱硝的效率，滤筒采用旋合按压装配，利用弹簧性能进行抵紧，便于后期对滤筒内的过滤棉进行更换，达到方便使用的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型一种耐火材料生产用脱硫脱硝装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种耐火材料生产用脱硫脱硝装置的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型一种耐火材料生产用脱硫脱硝装置的图2中a处放大示意图；
19.图4为本实用新型一种耐火材料生产用脱硫脱硝装置的喷淋组件内部结构示意图；
20.图5为本实用新型一种耐火材料生产用脱硫脱硝装置的喷淋组件结构示意图。
21.图中：
22.1、装置主体；2、进气管；3、过滤组件；4、导流板；5、混合器；6、氨水管；7、喷淋组件；8、支架；9、风机；10、整流加热器；11、催化剂；12、安装座；13、滤筒；14、过滤棉；15、弹簧；16、外壳；17、叶轮；18、连接轴；19、旋转喷头；20、分支管；21、雾化喷嘴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种耐火材料生产用脱硫脱硝装置，包括装置主体1和喷淋组件7，装置主体1顶部连接有进气管2，进气管2表面设置有过滤组件3，装置主体1内部设置有喷淋组件7，喷淋组件7底端设置有支架8，支架8与装置主体1内壁安装，喷淋组件7上方设置有混合器5，喷淋组件7一端连接有氨水管6，氨水管6贯穿装置主体1至外侧，喷淋组件7下方设置有整流加热器10，整流加热器10下方设置有催化剂11。
25.在本实施例中，进气管2管口位置处与外部设备进行连接，烟气通过进气管2流入至装置主体1中，在此过程中，气体中含有灰尘颗粒的杂质被过滤在过滤组件3中，通过进气管2内设置的导流板4汇入至装置主体1中，此时喷淋组件7向上喷出氨水，雾化喷嘴21向上喷发与过滤后的烟气充分混合，同时每只分支管20的雾化喷嘴21之间喷发区域有叠加部分，借助氨水冲击叶轮17产生自旋转动力，氨水通过雾化喷嘴21在恒压条件下与烟气混合更加充分，并在混合器5作用下与烟气混合均匀，混合有氨水的烟气下行通过整流加热器10进行升温，目的为了更快的与催化剂11发生反应，催化剂11采用二氧化钛混合入五氧化二钒、三氧化钼和三氧化钨，提高反应速率。
26.参照图1和图3，过滤组件3为对开式安装结构，过滤组件3内部设置有安装座12，安装座12顶部旋合连接有滤筒13，滤筒13内部设置有过滤棉14，通过对开式设置的过滤组件
3，便于对过滤组件3进行更换，滤筒13内置有过滤棉14对烟气中的灰尘颗粒进行吸附，同时对过滤棉14起到固定的作用，过滤后的烟气反应更加充分，从而提高脱硝效率。
27.参照图3，滤筒13底端设置有弹簧15，弹簧15位于安装座12外壁，通过在安装座12的外壁套装弹簧15，在安装滤筒13时旋合按压使得滤筒13上端抵紧，防止滤筒13老化产生松动，保证过滤棉14的过滤效果。
28.参照图3，滤筒13上方设置有导流板4，通过设置导流板4便于快速将烟气导入至装置主体1内部。
29.参照图4，喷淋组件7包括有外壳16与分支管20，外壳16顶部设有旋转喷头19，旋转喷头19周向连接有分支管20，分支管20表面均设置有雾化喷嘴21，通过设置有多组分支管20，氨水通过雾化喷嘴21喷出时，每只分支管20的雾化喷嘴21之间喷发区域有叠加部分，氨水通过雾化喷嘴21在恒压条件下与烟气混合更加充分。
30.参照图4，外壳16底部切向连接有氨水管6，外壳16内部设置有叶轮17，氨水管6与叶轮17相对设置，叶轮17中部套装有连接轴18，连接轴18顶部与旋转喷头19适配安装，借助氨水冲击叶轮17产生自旋转动力，在雾化喷嘴21喷出氨水的同时产生旋转，增加烟气与氨水之间撞击提高脱硝效果。
31.参照图2，支架8内侧设置有风机9，装置主体1内的气流方向由进气管2、混合器5、风机9、整流加热器10和催化剂11顺序设置，通过加装风机9，当烟气经进气管2汇入装置主体1内部时，在风机9抽力作用下，增大烟气与催化剂11间的速度，提高反应速率。
32.工作原理：进气管2管口位置处与外部设备进行连接，烟气通过进气管2流入至装置主体1中，在此过程中，气体中含有灰尘颗粒的杂质被过滤在过滤组件3中，通过进气管2内设置的导流板4汇入至装置主体1中，此时喷淋组件7向上喷出氨水，雾化喷嘴21向上喷发与过滤后的烟气充分混合，同时每只分支管20的雾化喷嘴21之间喷发区域有叠加部分，借助氨水冲击叶轮17产生自旋转动力，氨水通过雾化喷嘴21在恒压条件下与烟气混合更加充分，并在混合器5作用下与烟气混合均匀，混合有氨水的烟气下行通过整流加热器10进行升温，目的为了更快的与催化剂11发生反应，当烟气经进气管2汇入装置主体1内部时，在风机9抽力作用下，增大烟气与催化剂11间的速度，提高反应速率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围
内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。