一种用于硫铁矿的高效破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫铁矿的生产及加工技术领域，具体为一种用于硫铁矿的高效破碎装置。


背景技术：

2.硫铁矿是一种重要的化学矿物原料，主要用于制造硫酸。目前，在硫铁矿的生产及加工过程中，由于硫铁矿的形态普遍较大，通常需要使用到相关的破碎装置，将这些大块的硫铁矿进行破碎，使其形成小块物质，以供后续使用，但是由于现有的破碎装置，在对硫铁矿进行破碎时，由于破碎后的下料处并未设置有相关的辅助下料结构，其破碎结构下方很容易出现堵塞的情况，从而造成物料堆积，影响硫铁矿的破碎，进而也就降低了工作的效率，不便于使用。
3.为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种用于硫铁矿的高效破碎装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供一种用于硫铁矿的高效破碎装置，包括基板，所述基板的顶部通过若干个连接杆架设安装有破碎箱，所述破碎箱的两侧上端内壁之间依次转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，且所述第一破碎辊与第二破碎辊相啮合连接，还包括：
6.连接箱，所述破碎箱底部固定安装有连接箱，且所述连接箱贯穿于基板；
7.旋转下料组件，所述连接箱上安装有旋转下料组件，且所述旋转下料组件位于第一破碎辊和第二破碎辊的下方；
8.储料箱，所述基板的底部安装有储料箱，且所述储料箱与连接箱相连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转下料组件包括机座，所述连接箱的一侧外壁上安装有减速电机，且所述减速电机架设安装于机座上，所述减速电机的输出端贯穿于连接箱的一侧并固定连接有转轴，所述转轴的另一端则转动连接于连接箱的另一侧内壁上，所述转轴的外环面上等距安装有若干个旋转叶片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的底部固定安装有镜像分布的两个限位框架，且所述限位框架分别位于储料箱的两侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱滑动连接于两个限位框架之间，所述限位框架之间相向的一侧均开设有限位滑槽，所述储料箱的两侧外壁上端部均固定安装有限位滑板，且所述限位滑板与限位滑槽相适配，所述限位滑板通过限位滑槽滑动连接于限位框架的内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱的前侧中部位置固定安装有拉杆，所述储料箱的底部靠近边角的位置上均安装有滚轮。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的底部靠近边角处的位置上均固定安装有支撑腿。
14.本实用新型的有益效果是：
15.该种用于硫铁矿的高效破碎装置，通过在第一破碎辊和第二破碎辊下方所设置的旋转下料组件，能够对两个破碎辊破碎后的物料进行逐一下料，从而避免破碎下料处出现堵塞的情况，进而以提高工作效率，便于后续使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型提供的用于硫铁矿的高效破碎装置的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
18.图2是本实用新型所示的局部的结构示意图；
19.图3是本实用新型所示的储料箱和其中一个限位框架的结构示意图。
20.图中：1、破碎箱；2、连接箱；3、第一破碎辊；4、第二破碎辊；5、旋转下料组件；51、减速电机；52、机座；53、转轴；54、旋转叶片；6、连接杆；7、基板；8、支撑腿；9、储料箱；10、拉杆；11、限位框架；12、限位滑槽；13、限位滑板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，包括基板7，所述基板7的顶部通过若干个连接杆6架设安装有破碎箱1，所述破碎箱1的两侧上端内壁之间依次转动连接有第一破碎辊3和第二破碎辊4，且所述第一破碎辊3与第二破碎辊4相啮合连接，还包括连接箱2、旋转下料组件5以及储料箱9，所述破碎箱1底部固定安装有连接箱2，且所述连接箱2贯穿于基板7，所述连接箱2上安装有旋转下料组件5，且所述旋转下料组件5位于第一破碎辊3和第二破碎辊4的下方，所述基板7的底部安装有储料箱9，且所述储料箱9与连接箱2相连通。
23.需要说明的是：待破碎的硫铁矿可投之于破碎箱1内，利用第一破碎辊3和第二破碎辊4之间的啮合转动，可对硫铁矿进以相应的破碎，而破碎后的硫铁矿，可经过连接箱2上所安装的旋转下料组件5，进行逐一下料，最终掉落于储料箱9的内部，进行收集；
24.还需要说明的是：本实用新型通过在第一破碎辊3和第二破碎辊4下方所设置的旋转下料组件5，能够对两个破碎辊破碎后的物料进行逐一下料，从而避免破碎下料处出现堵塞的情况，进而以提高工作效率，便于后续使用。
25.如图1和图2所示，所述旋转下料组件5包括机座52，所述连接箱2的一侧外壁上安装有减速电机51，且所述减速电机51架设安装于机座52上，所述减速电机51的输出端贯穿于连接箱2的一侧并固定连接有转轴53，所述转轴53的另一端则转动连接于连接箱2的另一侧内壁上，所述转轴53的外环面上等距安装有若干个旋转叶片54。
26.需要说明的是：由于旋转下料组件5中的减速电机51，安装在连接箱2的一侧外壁上，而连接箱2又安装于破碎箱1的底部，减速电机51的输出端贯穿连接箱2的一侧并连接有转轴53，且转轴53的另一端转动连接在连接箱2的另一侧内壁上，在使用时，可通过设置的减速电机51，驱使转轴53，在连接箱2的两侧之间进行转动，又因为转轴53的外壁上等距安
装若干个旋转叶片54，在转轴53转动的同时，旋转叶片54也会随着转轴53的转动进行相应的转动，当第一破碎辊3和第二破碎辊4将硫铁矿破碎之后，碎料可在重力作用下，并通过转轴53的转动，依次掉落于相邻两个旋转叶片54之间的间隙中，随着转轴53的转动，逐一掉落于下方的储料箱9的内部，进行碎料收集。
27.如图1和图3所示，所述基板7的底部固定安装有镜像分布的两个限位框架11，且所述限位框架11分别位于储料箱9的两侧；
28.所述储料箱9滑动连接于两个限位框架11之间，所述限位框架11之间相向的一侧均开设有限位滑槽12，所述储料箱9的两侧外壁上端部均固定安装有限位滑板13，且所述限位滑板13与限位滑槽12相适配，所述限位滑板13通过限位滑槽12滑动连接于限位框架11的内部；
29.所述储料箱9的前侧中部位置固定安装有拉杆10，所述储料箱9的底部靠近边角的位置上均安装有滚轮。
30.需要说明的是：当储料箱9内部碎料收集到一定程度时，可通过向外拉动拉杆10，将储料箱9从基板7的下方移出，与此同时，限位滑板13会从限位框架11中移出，而在安装储料箱9进行碎料收集时，可使储料箱9上所安装的限位滑板13，与限位框架11上所开设的限位滑槽12进行适配，使限位滑板13，滑入于限位滑槽12的内部，此时，储料箱9可完全安装于基板7的下方并与连接箱2连通，本实用新型将储料箱9通过设置的限位滑板13和限位框架11，能够对储料箱9的最终安装位置进行限定。
31.其中，所述基板7的底部靠近边角处的位置上均固定安装有支撑腿8，设置的支撑腿8与滚轮底部接触面处于同一高度，支撑腿8可用对基板7进行支撑。
32.工作原理：待破碎的硫铁矿可投之于破碎箱1内，利用第一破碎辊3和第二破碎辊4之间的啮合转动，可对硫铁矿进以相应的破碎，而破碎后的硫铁矿，可通过设置的减速电机51，驱使转轴53，在连接箱2的两侧之间进行转动，又因为转轴53的外壁上等距安装若干个旋转叶片54，在转轴53转动的同时，旋转叶片54也会随着转轴53的转动进行相应的转动，当第一破碎辊3和第二破碎辊4将硫铁矿破碎之后，碎料可在重力作用下，并通过转轴53的转动，依次掉落于相邻两个旋转叶片54之间的间隙中，随着转轴53的转动，逐一掉落于下方的储料箱9的内部，进行碎料收集。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。