一种贴剂粘性物料溶解的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，更具体地说，涉及一种贴剂粘性物料溶解的搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件，然而贴剂的生产往往需要多种原料进行搅拌混合，从而能够得到均匀的贴剂。
3.但是贴剂中现有粘性物料搅拌溶解装置多为直接加入到盛有溶剂的容器中搅拌溶解，高粘度物料搅拌溶解时间长，容易在容器底部粘结堆积，所以我们提出了一种贴剂粘性物料溶解的搅拌装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种贴剂粘性物料溶解的搅拌装置，通过载料件，可使得高粘度物料能够从其底部流通下来，进而能够在搅拌组件的作用下使得流通下来的高粘度物料与溶剂充分混合，以便于能够避免物料搅拌溶解过程在拌桶底部粘结堆积造成溶解时间过长或不完全问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种贴剂粘性物料溶解的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶底部表面设置有底座，所述搅拌桶顶部开口端设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于配合搅拌桶以实现对搅拌桶内的贴剂粘性物料和溶剂进行搅拌混合；
9.所述搅拌桶两侧壁、且靠近顶端位置均设置有限位件，所述限位件用于对搅拌组件进行限位支持托起；
10.所述搅拌桶内腔、且靠近底端位置设置有载料件，所述载料件用于对贴剂粘性物料进行盛放，使得贴剂粘性物料缓慢流淌下来，方便贴剂粘性物料与容易搅拌混合。
11.进一步的，所述搅拌组件包括桶盖，所述桶盖两侧边均设置有插件，所述桶盖顶部表面中间位置设置有电机，所述桶盖下方设置有搅拌桨，并且搅拌桨顶端与所述电机输出端相连。
12.进一步的，所述插件包括固定于所述桶盖一侧壁的定位板，所述定位板底端设置有琐式伸缩杆。
13.进一步的，所述搅拌组件还包括提手，所述提手设置于所述桶盖顶部表面，所述提手中部设置有泡棉套。
14.进一步的，所述限位件包括固定于所述搅拌桶侧壁的定位块，所述定位块顶部表面开设有插孔。
15.进一步的，所述定位块一侧壁开设有螺孔，并且螺孔一端与所述插孔导通相连，所述螺孔内腔转动连接有锁紧钮。
16.进一步的，所述载料件包括固定于所述搅拌桶内腔侧壁的定位圈，所述定位圈顶部表面设置有环形圈，所述环形圈顶部表面开设有凹槽，所述凹槽内腔底部表面环设有多组泄漏孔。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.本方案，当需要对粘性物料搅拌混合时，首先将溶剂加入至搅拌桶内，并且没过载料件，然后工作人员再将高粘度物料从搅拌桶内壁缓慢倒入，从而能够使得高粘度物料流淌在载料件上，然后将搅拌组件安装在搅拌桶上的限位件中，接着通过开启搅拌组件，从而能够对搅拌桶内的原料进行混合，由于储存在载料件上的高粘度物料能够从其底部流通下来，进而能够使得流通下来的高粘度物料与溶剂充分混合，以便于能够避免物料搅拌溶解过程在拌桶底部粘结堆积造成溶解时间过长或不完全问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的搅拌组件结构示意图；
23.图4为本实用新型的限位件结构示意图；
24.图5为本实用新型的载料件结构示意图；
25.图6为本实用新型的载料件底部结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、搅拌桶；2、搅拌组件；201、桶盖；202、定位板；203、琐式伸缩杆；204、电机；205、搅拌桨；206、提手；207、泡棉套；3、限位件；301、定位块；302、插孔；303、螺孔；304、锁紧钮；4、载料件；401、定位圈；402、环形圈；403、凹槽；404、泄漏孔；5、底座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.请参阅图1-2，一种贴剂粘性物料溶解的搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1底部表面设置有底座5，搅拌桶1顶部开口端设置有搅拌组件2，搅拌组件2用于配合搅拌桶1以实现对搅拌桶1内的贴剂粘性物料和溶剂进行搅拌混合；
31.搅拌桶1两侧壁、且靠近顶端位置均设置有限位件3，限位件3用于对搅拌组件2进行限位支持托起；
32.搅拌桶1内腔、且靠近底端位置设置有载料件4，载料件4用于对贴剂粘性物料进行盛放，使得贴剂粘性物料缓慢流淌下来，方便贴剂粘性物料与容易搅拌混合；
33.当需要对粘性物料搅拌混合时，首先将溶剂加入至搅拌桶1内，并且没过载料件4，然后工作人员再将高粘度物料从搅拌桶1内壁缓慢倒入，从而能够使得高粘度物料流淌在载料件4上，然后将搅拌组件2安装在搅拌桶1上的限位件3中，接着通过开启搅拌组件2，从而能够对搅拌桶1内的原料进行混合，由于储存在载料件4上的高粘度物料能够从其底部流通下来，进而能够使得流通下来的高粘度物料与溶剂充分混合，以便于能够避免物料搅拌溶解过程在拌桶1底部粘结堆积造成溶解时间过长或不完全问题。
34.参阅图3，搅拌组件2包括桶盖201，桶盖201两侧边均设置有插件，桶盖201顶部表面中间位置设置有电机204，桶盖201下方设置有搅拌桨205，并且搅拌桨205顶端与电机204输出端相连，通过搅拌组件2中的桶盖201，既能将两组插件灵活的插接在限位件3上，又能对电机204进行安装，然后通过电机204，可带动搅拌桨205高速旋转，从而能够使得高速旋转的搅拌桨205对搅拌桶1内的溶剂、高粘度物料进行充分混合。
35.参阅图3，插件包括固定于桶盖201一侧壁的定位板202，定位板202底端设置有琐式伸缩杆203，通过插件中的定位板202，可将琐式伸缩杆203固定在桶盖201上，从而能够使得琐式伸缩杆203对桶盖201支持，并且通过调节琐式伸缩杆203伸缩长度，进而能够方便用户根据需求灵活的调整搅拌桨205的搅拌位置，提高了设备使用的便利性。
36.参阅图3，搅拌组件2还包括提手206，提手206设置于桶盖201顶部表面，提手206中部设置有泡棉套207，通过搅拌组件2中的提手206和泡棉套207，可方便用户灵活的提起桶盖201，进而能够对搅拌组件2进行拿放，以便于工作人员对搅拌桶1内加入溶剂、高粘度物料等。
37.参阅图2，限位件3包括固定于搅拌桶1侧壁的定位块301，定位块301顶部表面开设有插孔302，通过限位件3中的定位块301，既能灵活的固定在搅拌桶1侧壁，又能对插孔302提供开设空间，然后通过插孔302,可对搅拌组件2上的插件进行插接限位，进而能够起到对搅拌组件2安装。
38.参阅图4，定位块301一侧壁开设有螺孔303，并且螺孔303一端与插孔302导通相连，螺孔303内腔转动连接有锁紧钮304，通过旋转螺孔303上的锁紧钮304，从而能够对插入插孔302内的插件底端进行固定，进而能够防止搅拌组件2运行时从限位件3上脱落。
39.参阅图5、图6，载料件4包括固定于搅拌桶1内腔侧壁的定位圈401，定位圈401顶部表面设置有环形圈402，环形圈402顶部表面开设有凹槽403，凹槽403内腔底部表面环设有多组泄漏孔404，通过载料件4中的定位圈401，既能固定在搅拌桶1内腔侧壁，又能对环形圈402进行安装，然后通过环形圈402,可对凹槽403提高开设空间，从而能够使得凹槽403盛放高粘度物料，然后通过凹槽403上的多组泄漏孔404，又能方便位于凹槽403中的高粘度物料进行流通泄漏，既能方便高粘度物料与溶剂混合，又能避免物料搅拌溶解过程在拌桶1底部粘结堆积造成溶解时间过长或不完全问题。
40.在使用时：当需要对粘性物料搅拌混合时，首先将溶剂加入至搅拌桶1内，并且没过载料件4，然后工作人员再将高粘度物料从搅拌桶1内壁缓慢倒入，从而能够使得高粘度物料流淌在载料件4上，然后将搅拌组件2安装在搅拌桶1上的限位件3中，接着通过搅拌组件2中的桶盖201，既能将两组插件灵活的插接在限位件3上，又能对电机204进行安装，然后通过开启电机204，可带动搅拌桨205高速旋转，从而能够使得高速旋转的搅拌桨205对搅拌桶1内的溶剂、高粘度物料进行充分混合，通过插件中的定位板202，可将琐式伸缩杆203固
定在桶盖201上，从而能够使得琐式伸缩杆203对桶盖201支持，并且通过调节琐式伸缩杆203伸缩长度，进而能够方便用户根据需求灵活的调整搅拌桨205的搅拌位置，提高了设备使用的便利性，通过搅拌组件2中的提手206和泡棉套207，可方便用户灵活的提起桶盖201，进而能够对搅拌组件2进行拿放，以便于工作人员对搅拌桶1内加入溶剂、高粘度物料等；
41.通过限位件3中的定位块301，既能灵活的固定在搅拌桶1侧壁，又能对插孔302提供开设空间，然后通过插孔302,可对搅拌组件2上的插件进行插接限位，进而能够起到对搅拌组件2安装，通过旋转螺孔303上的锁紧钮304，从而能够对插入插孔302内的插件底端进行固定，进而能够防止搅拌组件2运行时从限位件3上脱落；
42.通过载料件4中的定位圈401，既能固定在搅拌桶1内腔侧壁，又能对环形圈402进行安装，然后通过环形圈402,可对凹槽403提高开设空间，从而能够使得凹槽403盛放高粘度物料，然后通过凹槽403上的多组泄漏孔404，又能方便位于凹槽403中的高粘度物料进行流通泄漏，既能方便高粘度物料与溶剂混合，又能避免物料搅拌溶解过程在拌桶1底部粘结堆积造成溶解时间过长或不完全问题。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。