一种滤棒成型机用移动式多通道热熔胶施加装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤棒成型技术领域，具体涉及一种滤棒成型机用热熔胶施加装置。


背景技术：

2.烟用滤棒作为卷烟的重要组成部分，其对卷烟的降焦减害、增香保润等方面有广泛的应用。滤棒的主体材料包括丝束和成型纸，丝束一般指二醋酸纤维丝束；为保证滤棒的圆柱形态，在成型纸包裹丝束时，需要在成形纸的表面涂布至少一根中心线胶和一根搭口胶。其中，中心线胶起到固定丝束和成型纸的作用，一般使用冷胶，也即常温状态胶水；搭口胶起到快速粘合的作用，一般使用热熔胶，也即胶水需高温熔融后涂布在成型纸的表面。
3.如图3所示，在滤棒成型机500上，热胶桶200和冷胶桶550设置在送纸机构510的正上方(也是成型烟腔的正上方)，并位于高压喷嘴540和加热条烫封机构560之间，用于为设置在送纸机构510右侧的冷胶喷嘴520和热胶喷嘴530输送冷胶和热熔胶。由于高压喷嘴540和加热条烫封机构560之间空间有限，只能安装一个冷胶桶550和一个热胶桶200(冷胶桶550和热胶桶200的大小需要满足连续性生产的要求)。
4.在实际生产过程中，滤棒成型机需要按照生产计划，生产不同牌号的烟用滤棒，而不同牌号的烟用滤棒在生产过程中，需要使用不同规格的热熔胶；但为了降低胶水混用、通道未充分填充有气泡等问题对后续生产质量的影响，在更换不同规格的热熔胶时，需要对热胶桶内的热熔胶进行清理，具体的清理过程如下：
5.(1)、利用钢制挖勺，采用人工的方式，一勺一勺将热胶桶内部的热熔胶液体挖出，耗时约0.5～1.5h；
6.(2)、开空车释放热胶桶内部残留的热熔胶，耗时约1.5h；
7.(3)、向热胶桶内添加新的热熔胶，并调整到热熔胶的融化温度，并其完全融化，耗时约20min；
8.(4)、开空车，使热熔胶充分填充到热胶管中，并顺畅从热胶喷嘴流出，耗时约1.5h。
9.在上述换胶过程中，至少需要用时4h对热胶桶进行清理，影响了滤棒成型机的使用效率，尤其是在换胶频繁时。


技术实现要素：

10.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滤棒成型机用移动式多通道热熔胶施加装置，以解决现有滤棒成型机换胶耗时长的技术问题。
11.本实用新型所采用的技术方案为：一种滤棒成型机用移动式多通道热熔胶施加装置，包括：
12.移动平台；
13.热胶桶，所述热胶桶的数量至少为两个，并与所述移动平台连接，用于盛放不同规
格的热熔胶；
14.热胶输送机构，所述热胶输送机构与热胶桶一一对应连接；
15.所述热胶输送机构包括热胶管和热胶泵，所述热胶泵的进胶口与热胶桶的出胶口连接，所述热胶管的进胶端与热胶泵的出胶口连接，所述热胶管的出胶端设有快速接头，所述快速接头能够与滤棒成型机的热胶喷嘴连接。
16.优选的，所述移动平台包括保温车箱和移动轮，所述移动轮固定连接在保温车箱的底部，多个所述热胶桶并列设置在保温车箱内。
17.优选的，所述保温车箱的侧面设有用于对热胶桶和热胶输送机构进行检修的检修门；所述保温车箱的顶部设有与热胶桶一一对应的添胶口。
18.优选的，所述保温车箱的侧面设有用于放置快速接头的挂置架。
19.优选的，所述热胶桶的数量为2～4个。
20.优选的，所述热胶桶的数量为3个。
21.优选的，所述热胶输送机构还包括伺服电机，所述伺服电机与热胶泵传动连接，且所述伺服电机与控制器电连接，用于调节所述热胶泵的出胶量。
22.优选的，所述控制器包括多个控制模块，所述控制模块与热胶桶为一一对应关系；所述控制模块包括显示器和控制按钮，所述显示器用于显示热熔胶的实时温度，所述控制按钮用于调节热熔胶的实时温度。
23.优选的，所述热胶管上设有电加热层，且所述热胶管上还设有用于检测热熔胶温度的温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接，用于获取所述热胶管内部热熔胶的实时温度信息。
24.优选的，所述控制模块包括三个显示器，分别用于显示热胶桶、热胶泵和热胶管内部热熔胶的温度。
25.本实用新型的有益效果：
26.本实用新型采用模块化设计，在移动平台上设置有多个热胶桶和热胶输送机构，且热胶桶与热胶输送机构一一对应连通，并将热胶输送机构的热胶管与滤棒成型机的热胶喷嘴可拆卸连接，使得多个热胶桶和热胶输送机构之间可并列运行，实现不同热胶桶的供胶作业和清胶作业的同步运行，缩短了滤棒成型机换胶作业时长，提高了滤棒成型的生产效率。
附图说明
27.图1为实用新型的移动式多通道热熔胶施加装置的结构示意图；
28.图2为移动平台的机构示意图；
29.图3为滤棒成型机的结构示意图。
30.图中附图标记说明：
31.100、移动平台；
32.110、保温车箱；120、移动轮；130、检修门；140、添胶口；150、挂置架；
33.200、热胶桶；
34.300、热胶输送机构；
35.310、热胶管；320、热胶泵；330、快速接头；340、伺服电机；
36.400、控制器；
37.410、控制模块；420、显示器；430、控制按钮；
38.500、滤棒成型机；
39.510、送纸机构；520、冷胶喷嘴；530、热胶喷嘴；540、高压喷嘴；550、冷胶桶；560、加热条烫封机构。
具体实施方式
40.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.实施例，如图1、图2所示，一种滤棒成型机用移动式多通道热熔胶施加装置，用于为滤棒成型机供给不同规格的热熔胶；该装置包括：
45.移动平台100，该移动平台100能够在烟用滤棒的生产车间内移动。
46.热胶桶200，该热胶桶200的数量至少为两个，并与移动平台100连接，用于盛放不同规格的热熔胶；也就是不同的热胶桶200内盛放的热熔胶的规格不同。
47.热胶输送机构300，该热胶输送机构300的数量与热胶桶200的数量相等，并与热胶桶200一一对应连接。
48.其中，热胶输送机构300包括热胶管310和热胶泵320，该热胶泵320的进胶口与热胶桶200的出胶口连接，该热胶管310的进胶端与热胶泵320的出胶口连接，且热胶管310的出胶端设有快速接头330，该快速接头330能够与滤棒成型机500的热胶喷嘴530连接。
49.本技术采用模块化设计，在移动平台100上设置有多个热胶桶200和热胶输送机构300，且热胶桶200与热胶输送机构300一一对应连通，并将热胶输送机构300的热胶管310与滤棒成型机500的热胶喷嘴530可拆卸连接，使得多个热胶桶200和热胶输送机构300之间可并列运行，实现不同热胶桶200的供胶作业和清胶作业的同步运行，缩短了滤棒成型机500换胶作业时长，提高了滤棒成型的生产效率。
50.在一具体实施例中，如图1所示，该移动平台100包括保温车箱110和移动轮120；其中，保温车箱110整体呈矩形状，多个热胶桶200并列设置在保温车箱110内部，热胶管310的出胶端贯穿保温车箱110并与快速接头330连接；四个移动轮120固定连接在保温车箱110底
部的四个边角位置，用于支撑保温车箱110移动。
51.如此设置，是因为：在烟用滤棒生产车间中，滤棒成型机500设置有多台，在不同时间段的生产任务中，每台滤棒成型机500所需的热熔胶的规格不同。在本实施例中，将移动轮120设置在保温车箱110底部，使得保温车箱110能够承载热胶桶200在生产车间内往复移动，用于对不同的滤棒成型机500供给所需的热熔胶，从而减少热胶桶200的清理次数。滤棒成型机500需要的是固定温度的热熔胶，需要通过热胶桶200对热熔胶进行加热，以使热熔胶达到所需温度并保持；在本实施例中，移动平台100采用保温车箱110可以减少热胶桶200内部热熔胶的热量散失，间接的减少对热熔胶加热时的电力消耗，从而降低生产成本。
52.优选的，在保温车箱110的前侧面设有用于对热胶桶200和热胶输送机构300进行检修的检修门130。同时在保温车箱110的顶部设有与热胶桶200一一对应的添胶口140，添胶口140用于向热胶桶200中添加固体热熔胶。
53.如此设置，是因为：在保温车箱110的前侧面设置检修门130，当装置出现供胶故障或供胶异常时，检修人员可通过打开检修门130，对保温车箱110内部的热胶桶200和热胶输送机构300进行检查和维修。在保温车箱110顶部设置添胶口140，当装置对滤棒成型机500供给一端时间的热熔胶后，工作人员打开添胶口140上的盖板，可通过添胶口140向对应的热胶桶200内补入固体热熔胶，以维持滤棒生产的连续性。
54.更优选的，在保温车箱110的侧面设有用于放置快速接头330的挂置架150。
55.如此设置，是因为：保温车箱110内部设置的多个热胶桶200中，有一个热胶桶200是作为备用存在的，所以在对滤棒成型机500进行供胶作业时，有一个热胶输送机构300的热胶管310是闲置的，也就是不与热胶喷嘴530连接的。在本实施例中，在保温车箱110的侧面设置挂置架150，工作人员可以将闲置的热胶管310的出胶端挂在挂置架150上。
56.需要说明的是，快速接头330可选用市面上常见的管接头。
57.在一具体实施例中，如图1所示，热胶桶200的数量为2～4个。
58.如此设置，是因为：在滤棒生产车间内，当装置是位于两台滤棒成型机500之间时，该装置需要为两个滤棒成型机500供给热熔胶，同时该装置还需要为两台滤棒成型机500的换胶作业，预留备用的热胶桶200和热胶输送机构300，所以该装置需要包括3个或4个热胶桶200和热胶输送机构300。当该装置位于一台滤棒成型机500的一侧时，该装置需要一个热胶桶200和热胶输送机构300为滤棒成型机500供给热熔胶，同时需要另一个热胶桶200和热胶输送机构300对滤棒成型机500进行换胶作业，也就是该装置包括2个热胶桶200和热胶输送机构300。
59.优选的，热胶桶200的数量为3个。
60.在一具体实施例中，如图1所示，该热胶输送机构300还包括伺服电机340，该伺服电机340与热胶泵320传动连接，以通过伺服电机340的转动驱动热胶泵320将热胶桶200内的热熔胶泵出；同时伺服电机340与控制器400电连接，控制器400通过控制伺服电机340的转动速度，实现热胶泵320的出胶量的调节。
61.如此设置，是因为：不同规格的热熔胶具有不同使用要求，比如温度和流量。在本实施例中，在移动平台100上设置与热胶泵320传动连接的伺服电机340，并将伺服电机340与控制器400电连接，可通过控制器400控制伺服电机340的转速，进而增大或减小热胶泵320对热熔胶的泵送量，实现热胶管310内热熔胶流量的调节。
62.优选的，控制器400包括多个控制模块410，控制模块410的数量与热胶桶200的数量相等，且控制模块410与热胶桶200一一对应电连接(图1中虚线表示电连接或信号连接)。控制模块410包括显示器420和控制按钮430，该显示器420用于显示热熔胶的实时温度，该控制按钮430用于调节热熔胶的实时温度和伺服电机340的转速。
63.如此设置，是因为：在本实施例中，多个热胶桶200和热胶输送机构300之间是独立运行的，因此需要在控制器400上设置多个控制模块410，用于对多个热胶桶200和热胶输送机构300进行独立控制。该装置对滤棒成型机500进行供胶作业时，热熔胶的两个关键参数是温度和流量，因此在每个控制模块410上设置显示器420，用于显示热熔胶的实时温度；同时在每个控制模块410上设置控制按钮430，用于调节热熔胶的实时温度和流量。
64.更优选的，每个控制模块410包括三个显示器420，第一个显示器用于显示热胶桶200内部热熔胶的实时温度，第二个显示器用于显示热胶泵320内部热熔胶的实时温度；第三个显示器用于显示热胶管310内部热熔胶的实时温度。
65.在一具体实施例中，在热胶管310上设有电加热层，并采用电加热丝加热的方式对热胶管310内的热熔胶进行加热，以使热胶管310内部的热熔胶温度始终保持在熔点之上，保证热熔胶的顺利输送；同时在电加热层的外侧覆盖保温层，以减少热胶管310内部热熔胶热量的散失。在热胶管310上还设有用于检测热熔胶温度的温度传感器，温度传感器与控制器400电连接，用于获取热胶管310内部热熔胶的实时温度信息。
66.需要说明的是：每个热胶桶200的四周安装有加热部件，加热部件外层包裹保温层；同时在热胶桶200的桶壁上还设置有温度传感器，用于检测热胶桶200内部热熔胶的实时温度，具体结构可以参照cn212501922u中记载的热胶桶结构。
67.在热胶泵320内也设有加热部件，用于防止热熔胶温度降低并凝固；同时在热胶泵320表面安装有温度传感器，用于控制热胶泵320内部热熔胶的实时温度。
68.下面仅以两个热胶桶为例进行详细介绍，如图1、图2所示，一种滤棒成型机用移动式多通道热熔胶施加装置，该装置包括：
69.一移动平台100，该移动平台100包括保温车箱110和移动轮120；在保温车箱110设有两个热胶桶200和两个热胶输送机构300；其中，两个热胶桶200一左一右并列设置，左侧的热胶桶200用于盛放120℃的热熔胶，右侧的热胶桶200用于盛放150℃的热熔胶。在两个热胶桶200内壁的中部及底部放置有用于检测温度的铂电阻，同时在两个热胶桶200的外圆周面上包裹有电加热丝，用于给热胶桶200内部的热熔胶加热，以使热熔胶保持熔融状态。
70.热胶输送机构300设置在热胶桶200下方，并与热胶桶200一一对应连接。热胶输送机构300包括热胶管310、热胶泵320和伺服电机340，该热胶泵320的进胶口与热胶桶200底部的出胶口连接，且热胶泵320内部设有加热棒，用于防止热熔胶凝固，同时在热胶泵320的外表面安装检测温度的铂电阻。该热胶管310外层包裹电加热丝，在电加热丝外侧包裹有保温层，以使热熔胶在热胶管310内部呈熔融状态，保证热熔胶的顺利流动。同时热胶管310的进胶端与热胶泵320的出胶口连接，且链两个热胶管310的出胶端一左一右贯穿保温车箱110后与快速接头330连接，该快速接头330能够与滤棒成型机500的热胶喷嘴530连接，用于向热胶喷嘴530供给热熔胶。
71.在保温车箱110的前侧面设有两扇可向外打开的检修门130，用于对保温车箱110内部的热胶桶200和热胶输送机构300进行检查和维修；在保温车箱110的顶部设有两个添
胶口140，添胶口140一一对应设置在热胶桶200的正上方，用于向两个热胶桶200内补入热熔胶。
72.在保温车箱110顶部设有控制器400，该控制器400与铂电阻、伺服电机电连接，用于控制热熔胶的温度，以及热熔胶的供给速度。具体的：左侧热胶桶200内部热熔胶的温度为122℃，左侧热胶泵320内部热熔胶的温度为122℃，左侧热胶管310内部的热熔胶温度为120℃，偏差为
±
5摄氏度。左侧热胶桶200内部热熔胶的温度为152℃，左侧热胶泵320内部热熔胶的温度为152℃，左侧热胶管310内部的热熔胶温度为150℃，偏差为
±
5摄氏度。
73.相较于现有技术，本技术至少具有以下有益技术效果：
74.本技术中的热熔胶施加装置具有结构简单、功能紧凑、使用方便的优势，不仅可以满足滤棒成型机对热熔胶施加的工艺要求，还具有精度高和操作便捷的优点。
75.本技术中的热熔胶施加装置通过更换热熔胶施加通道的方式，达到快速更换热熔胶规格的目的，节省了对热胶桶的放空、清洗、重新填装加热等繁琐步骤，节省时间约4h，从而提高滤棒成型机的使用效率。
76.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。