一种钢格板镀锌用烟气除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种钢格板镀锌用烟气除尘装置。


背景技术：

2.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。然而镀锌车间内部烟气长期困扰生产，严重影响内外部环境和员工健康，危害较大的是热镀锌时发生的锌尘(氧化锌)烟气、溶剂(氯化铵、氯化锌)加热时散发出的氯化铵气体，这些烟尘不仅影响工作环境，甚至会腐蚀厂房、设备等。
3.现有大多数烟气除尘装置都是采用单一的除尘机构，使得烟气内含有的具有吸附性的杂质极易对除尘装置的内部进行沾黏，使得除尘装置在多次使用后对烟气除尘效果大大降低，因为杂质污垢极易沾黏至难以进行清洗的位置，所以存在较大的卫生维护难度，一般只能对其更换，容易加重企业的经济负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中除尘机构单一与具有吸附性杂质沾黏在除尘装置内部难以对其进行清洁的问题，而提出的一种钢格板镀锌用烟气除尘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢格板镀锌用烟气除尘装置，包括开设有上腔与下腔的机体，其特征在于，所述机体开设有用以导入烟气的排烟管，所述机体上侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有贯穿上腔的第一转轴，所述第一转轴上键连接有偏心设置的凸轮，所述机体上腔两侧内壁均开设有第一环槽，所述第一环槽中纵向焊接有弹簧，所述弹簧自由端焊接有与凸轮活动相抵的压板，所述机体上腔内壁开设有第二环槽，所述第二环槽中固定套设有可拆装的筛分盘；
7.所述机体通过下腔设置有可对烟气进行净化的过滤机构。
8.优选地，所述上腔与下腔自上而下开设，且上腔与下腔之间通过固定设置的排气阀相连通，所述第一转轴横向转动设置。
9.优选地，所述弹簧周向等距焊接在第一环槽底端位置，所述排烟管设置于压板与筛分盘之间，且筛分盘位于压板下方位置。
10.优选地，所述过滤机构包括转动安装在机体下腔内并与第一转轴传动连接的第二转轴，所述第二转轴上固定安装有搅拌件，所述下腔上端固定连接有用以排放洁净气体的排气管，且下腔下端固定连接有用以更换含有活性炭水体的补水管。
11.优选地，所述第二转轴横向转动安装，第一转轴与第二转轴之间连接有同步带。
12.优选地，所述排气阀为倒y型结构，且排气阀输出端位于下腔水体中。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过凸轮推动压板进行上下往复运动，使得压板对排烟管排放的烟气进行挤压，使得烟气快速下降，烟气冲击筛分盘，使具有吸附性杂质留在筛分盘，避免杂
质沾黏在排气阀等难以清理的位置，打开机体抽出筛分盘，即可对其进行清理。
15.2、本实用新型通过排气阀对筛分过的烟气进行加压，使得烟气进入水体，利用水体与气体的密度差，使得不溶于水的气体能够被水体浸湿，从而利用水体内的活性炭对气体中的杂质进行吸附，通过搅拌件对水体进行快速搅拌，使得水体内的活性炭对杂质能进行更好地吸附，且通过搅拌能加速可溶于水的杂质的溶解速度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢格板镀锌用烟气除尘装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钢格板镀锌用烟气除尘装置的排气阀与搅拌件的位置分布图；
18.图3为本实用新型提出的一种钢格板镀锌用烟气除尘装置的a局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种钢格板镀锌用烟气除尘装置的机体结构示意图。
20.图中：1、机体；2、排烟管；3、电机；4、第一转轴；5、凸轮；6、第一环槽；7、弹簧；8、压板；9、第二环槽；10、筛分盘；11、第二转轴；12、上腔；13、下腔；14、排气阀；15、搅拌件；16、排气管；17、同步带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种钢格板镀锌用烟气除尘装置，包括包括开设有上腔12与下腔13的机体1，上腔12与下腔13自上而下开设，需要说明的是：下腔13内灌装有含有活性炭的水体，利用活性炭可有效地对进入水体的杂质进行吸附，上腔12与下腔13之间通过固定设置的排气阀14相连通，排气阀14为倒y型结构，且排气阀14输出端位于下腔13水体中，需要说明的是：因为常压常温状态气体与液体是不会相互融合，通过设置具有增压作用的排气阀14可提升气体进入水体中的程度；
23.机体1开设有用以导入烟气的排烟管2，排烟管2设置于压板8与筛分盘10之间，机体1上侧固定安装有电机3，电机3的型号为mr-j2s-700b，电机3输出端固定连接有贯穿上腔12的第一转轴4，第一转轴4横向转动设置，第一转轴4上键连接有偏心设置的凸轮5，通过凸轮5自身不规则形状可推动压板8进行上下往复运动，机体1上腔12两侧内壁均开设有第一环槽6，第一环槽6中纵向焊接有弹簧7，弹簧7周向等距焊接在第一环槽6底端位置，弹簧7自由端焊接有与凸轮5活动相抵的压板8，压板8下移对排烟管2排放的烟气进行挤压，使得烟气快速下降，机体1上腔12内壁开设有第二环槽9，第二环槽9中固定套设有可拆装的筛分盘10，如图4所示：通过拉动把手使得筛分盘10离开机体1，以便于对筛分盘10进行清洗，筛分盘10位于压板8下方位置，烟气在快速下降时冲击筛分盘10，气流方向发生急剧转变，借助烟气中的杂质本身的惯性力作用使其与气流分离的装置，使具有吸附性杂质留在筛分盘10；
24.机体1通过下腔13设置有可对烟气进行净化的过滤机构，过滤机构包括转动安装
在机体1下腔13内并与第一转轴4传动连接的第二转轴11，第二转轴11横向转动安装，第一转轴4与第二转轴11之间连接有同步带17，第二转轴11上固定安装有搅拌件15，通过搅拌件15对下腔13内的水体进行快速搅拌，以加快水体内的活性炭对进入水体内的杂质进行吸附，且通过搅拌能加速可溶于水的杂质在水体中的溶解速度，下腔13上端固定连接有用以排放洁净气体的排气管16，且下腔13下端固定连接有用以更换含有活性炭水体的补水管。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.启动电机3驱动第一转轴4进行旋转，第一转轴4带动凸轮5进行转动，通过凸轮5自身不规则形状推动压板8进行上下往复运动，使得压板8对排烟管2排放的烟气进行挤压，使得烟气快速下降，烟气冲击筛分盘10，使具有吸附性杂质留在筛分盘10，筛分过后的烟气通过筛孔进入上腔12；
27.烟气通过上腔12进入排气阀14，排气阀14对筛分过的烟气进行加压，烟气从排气阀14输出端进入灌装有水体的下腔13，利用水体与气体的密度差，第一转轴4通过同步带17带动第二转轴11进行旋转，第二转轴11带动搅拌件15对含有活性炭的水体进行搅拌，使得水体内的活性炭能对气体中的杂质更好地进行吸附，而干净的气体与水体进行分离，并上升进入排气管16。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。