一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种无机膜过滤装置，特别是涉及一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置，属于无机膜过滤装置技术领域。


背景技术：

2.现有技术中在对催化裂化油浆脱固采用的无机膜过滤装置，虽然具有缓冲罐结构进行进料缓冲的功能，但是该设计是单一罐体而且必须通过罐体后才进行过滤，单一路线无法分流进一步解决拥挤问题；
3.另外现有技术中的无机膜过滤装置都是串联式的缓冲设计，而且中间无法测评过滤效果这样则必须完成全部的过滤过程，而因此会占用比较多的时间降低效率，为此设计一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置，通过打开第一电磁阀向第一电磁阀导入油浆，然后通过第一缓冲罐、第二缓冲罐进行缓冲分流，并通过关闭第六电磁阀或调节第六电磁阀的流量控制涌入第二水泵内的流量，然后进入至第一无机膜过滤筒和第四无机膜过滤筒进行分流过滤，然后通过第一油浆纯净度检测仪检测，当达到过滤标准后则打开第八电磁阀导出过滤后的油浆，没达标则进入第二无机膜过滤筒和第五无机膜过滤筒进一步过滤，再通过第二油浆纯净度检测仪进行检测，过滤完成后则打开第七电磁阀排出，检测还没有过滤完成则再次进入至第六无机膜过滤筒和第三无机膜过滤筒进一步过滤；
5.当需要进行清洗的时候则打开第一水泵将清洗剂罐体抽入至第九电磁阀，然后通过第一双过滤筒组件、第二双过滤筒组件和第三双过滤筒组件进行反向清洗。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置，包括第一电磁阀，所述第一电磁阀连通有双缓冲罐组件，该双缓冲罐组件的输出端连通有第二水泵，所述第二水泵的另一端连通有第一双过滤筒组件，且第一双过滤筒组件的输出端连通有第二双过滤筒组件，第二双过滤筒组件的输出端连通有第三双过滤筒组件，且第三双过滤筒组件的输出端连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀与第三双过滤筒组件之间连通有清洗罐组件。
8.优选的，所述双缓冲罐组件包括第一缓冲罐、第二缓冲罐和第六电磁阀，所述第一电磁阀的输出端连通有第一缓冲罐和第二缓冲罐，且所述第一缓冲罐的输出端连通有第六电磁阀，所述第六电磁阀的输出端连通有第二水泵。
9.优选的，第一双过滤筒组件包括第一无机膜过滤筒和第四无机膜过滤筒，所述第二水泵的输出端连通有第一无机膜过滤筒和第四无机膜过滤筒，且所述第一无机膜过滤筒和第四无机膜过滤筒的输出端连通有第一油浆纯净度检测仪，所述第一油浆纯净度检测仪的输出端连通有第八电磁阀和第二双过滤筒组件。
10.优选的，第二双过滤筒组件包括第二无机膜过滤筒和第五无机膜过滤筒，所述第一油浆纯净度检测仪的输出端连通有第二无机膜过滤筒和第五无机膜过滤筒，所述第二无机膜过滤筒和第五无机膜过滤筒的输出端连通有第二油浆纯净度检测仪。
11.优选的，所述第二油浆纯净度检测仪的输出端连通有第七电磁阀和第三双过滤筒组件，所述第三双过滤筒组件包括第六无机膜过滤筒和第三无机膜过滤筒，所述第二油浆纯净度检测仪的输出端连通有第六无机膜过滤筒和第三无机膜过滤筒。
12.优选的，所述第六无机膜过滤筒和第三无机膜过滤筒的输出端连通有第二电磁阀和清洗罐组件。
13.优选的，清洗罐组件包括清洗剂罐体、第一水泵和第九电磁阀，所述清洗剂罐体的底端部处连通有第一水泵，所述第一水泵的输出端连通有第九电磁阀，所述第九电磁阀的输出端连通有第二电磁阀。
14.优选的，所述第一无机膜过滤筒的输入端一侧还连通有第四电磁阀，且第四电磁阀的输出端连通有第三电磁阀和第五电磁阀，所述第五电磁阀与第一缓冲罐的顶部连通。
15.本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型提供的一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置，通过打开第一电磁阀向第一电磁阀导入油浆，然后通过第一缓冲罐、第二缓冲罐进行缓冲分流，并通过关闭第六电磁阀或调节第六电磁阀的流量控制涌入第二水泵内的流量，然后进入至第一无机膜过滤筒和第四无机膜过滤筒进行分流过滤，然后通过第一油浆纯净度检测仪检测，当达到过滤标准后则打开第八电磁阀导出过滤后的油浆，没达标则进入第二无机膜过滤筒和第五无机膜过滤筒进一步过滤，再通过第二油浆纯净度检测仪进行检测，过滤完成后则打开第七电磁阀排出，检测还没有过滤完成则再次进入至第六无机膜过滤筒和第三无机膜过滤筒进一步过滤；
17.当需要进行清洗的时候则打开第一水泵将清洗剂罐体抽入至第九电磁阀，然后通过第一双过滤筒组件、第二双过滤筒组件和第三双过滤筒组件进行反向清洗。
附图说明
18.图1为按照本实用新型的一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置的一优选实施例的装置整体结构示意图。
19.图中：1-清洗剂罐体，2-第一水泵，3-第一油浆纯净度检测仪，4-第一无机膜过滤筒，5-第二无机膜过滤筒，6-第三无机膜过滤筒，7-第一缓冲罐，8-第二缓冲罐，9-第二水泵，10-第二油浆纯净度检测仪，11-第四无机膜过滤筒，12-第五无机膜过滤筒，13-第六无机膜过滤筒，14-第一电磁阀，15-第二电磁阀，16-第三电磁阀，17-第四电磁阀，18-第五电磁阀，19-第六电磁阀，20-第七电磁阀，21-第八电磁阀，22-第九电磁阀。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1所示，本实施例提供的一种用于催化裂化油浆脱固的无机膜过滤装置，包括第一电磁阀14，第一电磁阀14连通有双缓冲罐组件，该双缓冲罐组件的输出端连通有第二
水泵9，第二水泵9的另一端连通有第一双过滤筒组件，且第一双过滤筒组件的输出端连通有第二双过滤筒组件，第二双过滤筒组件的输出端连通有第三双过滤筒组件，且第三双过滤筒组件的输出端连通有第二电磁阀15，第二电磁阀15与第三双过滤筒组件之间连通有清洗罐组件。
22.通过打开第一电磁阀14向第一电磁阀14导入油浆，然后通过第一缓冲罐7、第二缓冲罐8进行缓冲分流，并通过关闭第六电磁阀19或调节第六电磁阀19的流量控制涌入第二水泵9内的流量，然后进入至第一无机膜过滤筒4和第四无机膜过滤筒11进行分流过滤，然后通过第一油浆纯净度检测仪3检测，当达到过滤标准后则打开第八电磁阀21导出过滤后的油浆，没达标则进入第二无机膜过滤筒5和第五无机膜过滤筒12进一步过滤，再通过第二油浆纯净度检测仪10进行检测，过滤完成后则打开第七电磁阀20排出，检测还没有过滤完成则再次进入至第六无机膜过滤筒13和第三无机膜过滤筒6进一步过滤；
23.当需要进行清洗的时候则打开第一水泵2将清洗剂罐体1抽入至第九电磁阀22，然后通过第一双过滤筒组件、第二双过滤筒组件和第三双过滤筒组件进行反向清洗。
24.在本实施例中，双缓冲罐组件包括第一缓冲罐7、第二缓冲罐8和第六电磁阀19，第一电磁阀14的输出端连通有第一缓冲罐7和第二缓冲罐8，且第一缓冲罐7的输出端连通有第六电磁阀19，第六电磁阀19的输出端连通有第二水泵9。
25.在本实施例中，第一双过滤筒组件包括第一无机膜过滤筒4和第四无机膜过滤筒11，第二水泵9的输出端连通有第一无机膜过滤筒4和第四无机膜过滤筒11，且第一无机膜过滤筒4和第四无机膜过滤筒11的输出端连通有第一油浆纯净度检测仪3，第一油浆纯净度检测仪3的输出端连通有第八电磁阀21和第二双过滤筒组件。
26.在本实施例中，第二双过滤筒组件包括第二无机膜过滤筒5和第五无机膜过滤筒12，第一油浆纯净度检测仪3的输出端连通有第二无机膜过滤筒5和第五无机膜过滤筒12，第二无机膜过滤筒5和第五无机膜过滤筒12的输出端连通有第二油浆纯净度检测仪10。
27.在本实施例中，第二油浆纯净度检测仪10的输出端连通有第七电磁阀20和第三双过滤筒组件，第三双过滤筒组件包括第六无机膜过滤筒13和第三无机膜过滤筒6，第二油浆纯净度检测仪10的输出端连通有第六无机膜过滤筒13和第三无机膜过滤筒6。
28.在本实施例中，第六无机膜过滤筒13和第三无机膜过滤筒6的输出端连通有第二电磁阀15和清洗罐组件。
29.在本实施例中，清洗罐组件包括清洗剂罐体1、第一水泵2和第九电磁阀22，清洗剂罐体1的底端部处连通有第一水泵2，第一水泵2的输出端连通有第九电磁阀22，第九电磁阀22的输出端连通有第二电磁阀15。
30.在本实施例中，第一无机膜过滤筒4的输入端一侧还连通有第四电磁阀17，且第四电磁阀17的输出端连通有第三电磁阀16和第五电磁阀18，第五电磁阀18与第一缓冲罐7的顶部连通。
31.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。