一种饲料添加剂生产用高效混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及添加剂混合装置技术领域，尤其涉及一种饲料添加剂生产用高效混料装置。


背景技术：

2.饲料添加剂是饲料生产中常用的原料，其在增加饲料营养价值，提高动物自身的性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果，饲料添加剂在制作时，也需要将不同的原料根据配比进行混合，从而形成最终的饲料添加剂，饲料添加剂混合时就需要用的混料罐，各种原料添加到混料罐内后，经其内部的搅拌装置进行搅拌，从而完成原料的混合工作，添加剂都为颗粒状结构，在长时间的放置之后，经常会出现因受潮等情况结团的情况，这种结团的结块进入到混料罐后，经常会出现无法散落的情况，所以在外排时，还是会以结块的形式排出，这样的添加剂是无法正常使用的，这给生产工作带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种饲料添加剂生产用高效混料装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种饲料添加剂生产用高效混料装置，包括混料筒，所述混料筒内竖直向下设置有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆上沿周向设置有搅拌叶片，混料筒的顶部设置有加料通道，所述加料通道的上端设置有加料斗，所述加料斗的入口处设置有碎料机构；
5.所述碎料机构包括设置在所述加料斗内左右两侧活动板，所述活动板在彼此相对的一侧均设置有若干碎料杆，所述碎料杆的上端均布设置有若干碎料刺，两侧活动板上的碎料杆彼此交错设置且各碎料杆之间设置有间隙。
6.进一步，所述加料斗的两侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆穿过加料斗并与所述活动板固定连接。
7.进一步，所述活动板在靠近所述加料斗内壁的一侧设置有若干支撑杆，所述支撑杆贯穿加料斗的侧壁，支撑杆可在侧壁处左右移动。
8.进一步，所述碎料刺为锥台结构，其尖状的一端朝上设置。
9.进一步，所述加料通道内在对应所述加料斗出料口下方的位置设置有挡板，所述挡板分设在所述加料通道内的两侧，加料通道在对应挡板下端的位置设置有承接板，所述承接板位于两挡板之间的间隙处。
10.进一步，所述挡板倾斜向下设置，所述承接板呈倒v型，承接板位于两挡板之间间隙的下方。
11.进一步，所述混料筒的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴杆连接。
12.进一步，所述混料筒的下端设置有支撑腿。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在混料装置的加料斗内设置碎料机构，在经由加料斗进行原料添加时，原料会落到碎料机构上，通过启动碎料机构，使其两侧交错的碎料杆彼此配合进行往复运动，从而对原料进行捣碎工作，捣碎的原料顺着碎料杆之间的间隙掉落，并进入到混料筒内进行搅拌混合，这样可以对结团的原料进行破碎，从而避免其进入到混料筒内，保证了混合后的添加剂的质量，给生产带来极大的便利，并且避免了原料的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型实施例碎料机构处的俯视平面示意图。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
19.如图1-3所示，本实施例所述一种饲料添加剂生产用高效混料装置，包括混料筒1，混料筒1内竖直向下设置有搅拌轴杆2，搅拌轴杆2上沿周向设置有搅拌叶片3，混料筒1的顶部设置有加料通道4，加料通道4的上端设置有加料斗5，加料斗5的入口处设置有碎料机构6，混料筒1的下端设置有出料口1a，出料口1a处设置有控制阀11；
20.碎料机构6包括设置在加料斗5内左右两侧活动板6a，活动板6a在彼此相对的一侧均设置有若干碎料杆6b，碎料杆6b的上端均布设置有若干碎料刺6c，两侧活动板6a上的碎料杆6b彼此交错设置且各碎料杆6b之间设置有间隙。
21.加料斗5的两侧设置有驱动气缸6d，驱动气缸6d的活塞杆穿过加料斗5并与活动板6a固定连接。
22.活动板6a在靠近加料斗5内壁的一侧设置有若干支撑杆6e，支撑杆6e贯穿加料斗5的侧壁，支撑杆6e可在侧壁处左右移动。
23.碎料刺6c为锥台结构，其尖状的一端朝上设置。
24.启动两侧的驱动气缸6d，通过其活塞杆的不断伸缩，可以带着活动板6a在加料斗5内移动，活动板6a驱动着两侧的碎料杆6b不断交错的做往复运动，再配合上碎料杆6b上的碎料刺6c，便可以对倒入的原料进行捣碎工作，捣碎后的原料颗粒顺着碎料杆6b之间的间隙处落下，活动板6a外侧的支撑杆6e可以起到支撑的作用，其穿过加料斗5的侧壁，从而提高了活动板6a及碎料杆6b安装的稳定性。
25.加料通道4内在对应加料斗5出料口下方的位置设置有挡板7，挡板7分设在加料通道4内的两侧，加料通道4在对应挡板7下端的位置设置有承接板8，承接板8位于两挡板7之间的间隙处。
26.挡板7倾斜向下设置，承接板8呈倒v型，承接板8位于两挡板7之间间隙的下方。
27.挡板7起到导向的作用，可以引导下落的原料向承接板8处掉落，承接板8为倒v型，可以使得原料向两侧分散掉落，挡板7及承接板8均增加了与原料颗粒的接触，通过原料下落的冲击力与二者之间的碰撞可以进行将未被捣碎的结团块撞碎，从而进一步提高碎料效果。
28.混料筒1的顶部设置有驱动电机9，驱动电机9与搅拌轴杆2连接。
29.混料筒1的下端设置有支撑腿10。
30.本实用新型的工作原理为：添加剂原料通过加料斗5进行添加，原料颗粒通过碎料机构6进行错位摩擦碎料，从而将结团的原料打散，然后原料进入到加料通道4内，在经过与挡板7和承接板8的碰撞之后，落至混料筒1内，各种原料添加完成后，通过启动驱动电机9驱动搅拌轴杆2转动，转动的搅拌轴杆2通过搅拌叶片3对其内部的各种原料进行混合，从而形成最终的饲料添加剂，混合制备完成后，打开控制阀11，混合后的添加剂便可以通过出料口1a排出。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种饲料添加剂生产用高效混料装置，其特征在于：包括混料筒，所述混料筒内竖直向下设置有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆上沿周向设置有搅拌叶片，混料筒的顶部设置有加料通道，所述加料通道的上端设置有加料斗，所述加料斗的入口处设置有碎料机构；所述碎料机构包括设置在所述加料斗内左右两侧活动板，所述活动板在彼此相对的一侧均设置有若干碎料杆，所述碎料杆的上端均布设置有若干碎料刺，两侧活动板上的碎料杆彼此交错设置且各碎料杆之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂生产用高效混料装置，其特征在于：所述加料斗的两侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆穿过加料斗并与所述活动板固定连接。3.根据权利要求2所述的一种饲料添加剂生产用高效混料装置，其特征在于：所述活动板在靠近所述加料斗内壁的一侧设置有若干支撑杆，所述支撑杆贯穿加料斗的侧壁，支撑杆可在侧壁处左右移动。4.根据权利要求3所述的一种饲料添加剂生产用高效混料装置，其特征在于：所述碎料刺为锥台结构，其尖状的一端朝上设置。5.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂生产用高效混料装置，其特征在于：所述加料通道内在对应所述加料斗出料口下方的位置设置有挡板，所述挡板分设在所述加料通道内的两侧，加料通道在对应挡板下端的位置设置有承接板，所述承接板位于两挡板之间的间隙处。6.根据权利要求5所述的一种饲料添加剂生产用高效混料装置，其特征在于：所述挡板倾斜向下设置，所述承接板呈倒v型，承接板位于两挡板之间间隙的下方。7.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂生产用高效混料装置，其特征在于：所述混料筒的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴杆连接。8.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂生产用高效混料装置，其特征在于：所述混料筒的下端设置有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开的一种饲料添加剂生产用高效混料装置，包括混料筒，混料筒内竖直向下设置有搅拌轴杆，搅拌轴杆上沿周向设置有搅拌叶片，混料筒的顶部设置有加料通道，加料通道的上端设置有加料斗，加料斗的入口处设置有碎料机构。本实用新型通过在混料装置的加料斗内设置碎料机构，在经由加料斗进行原料添加时，原料会落到碎料机构上，通过启动碎料机构，使其两侧交错的碎料杆彼此配合进行往复运动，从而对原料进行捣碎工作，捣碎的原料顺着碎料杆之间的间隙掉落，并进入到混料筒内进行搅拌混合，这样可以对结团的原料进行破碎，从而避免其进入到混料筒内，保证了混合后的添加剂的质量，给生产带来极大的便利，并且避免了原料的浪费。浪费。浪费。


技术研发人员：李云朋 魏慧元
受保护的技术使用者：河北诺上生物科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/6