一种生物酶自动喷洒装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物酶应用技术领域，具体为一种生物酶自动喷洒装置。


背景技术：

2.生物有机(酶)肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源，并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥料效应的肥料。生物有机肥营养元素齐全，化肥营养元素只有一种或几种；同时能够改良土壤，提高产品品质。
3.例如申请号为：201620144888.0的专利，包括传送带和承接模台，所述传送带的上表面左端固定有承接模台，所述传送带的左端上方设置有第一聚乳酸喷涂漏斗，所述第一聚乳酸喷涂漏斗的右侧放置有生物酶菌剂制备颗粒下料斗，所述生物酶菌剂制备颗粒下料斗的右侧架设有第二聚乳酸喷涂漏斗，所述第二聚乳酸喷涂漏斗的右侧设置有生物胶液喷涂漏斗，所述生物胶液喷涂漏斗的右侧装置有有机肥料漏斗。
4.上述用于土壤修复的生物酶菌剂制备装置通过采用可降解的聚乳酸材料作为封口材料，并与生物酶菌制备颗粒配合使用，提高工作的效率，加设的生物胶能够将有机肥料与生物酶菌结合使用，进一步提高工作效率。
5.但上述实用新型的生物酶制备颗粒下料斗缺少定量下料装置，无法保证从的生物酶制备颗粒下料斗内掉入承接模台的生物酶制备颗粒的数量。
6.本实用新型的目的在于提供一种生物酶自动喷洒装置，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

7.为实现上述目的，本实用新型提供一种生物酶自动喷洒装置，包括底板、储料斗、滑动板和驱动装置；所述储料斗和所述驱动装置均设置在所述底板的上端面，所述储料斗内腔的底面设有贯穿槽，所述贯穿槽伸出所述储料斗的左右两端，所述滑动板滑动安装在所述贯穿槽内，所述滑动板的上端设有贯穿所述滑动板上下两端的取料槽，所述驱动装置为滑动板左右移动提供动力。
8.优选的，所述取料槽的下端设有向所述滑动板凹进的安装槽，所述安装槽内设有翻转板，所述翻转板的左端与所述安装槽铰接，所述翻转板用于开闭所述取料槽。
9.优选的，所述取料槽在垂直方向只能容纳一颗生物酶制备颗粒。
10.优选的，所述储料斗的左壁固定设有振动电机。
11.优选的，所述储料斗的右壁固定安装有风扇。
12.优选的，所述贯穿槽的前后两壁设有轨道，所述滑动板的前后两壁设有导轨。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过在滑动板上端面设置取料槽，从而能够在取料槽与储料斗内腔上下对应时，利用重力的作用将储料斗内的生物酶制备颗粒输入到取料槽内，利于驱动装置
推动滑动板向右移动，从而利用贯穿槽的上下两壁限定取料槽内容纳生物酶制备颗粒的数量，实现定量下料。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的驱动装置和滑动板俯视图；
17.图3为本实用新型的滑动板仰视图；
18.图4为本实用新型的滑动板截面图。
19.图中：1、底板；2、储料斗；21、贯穿槽；22、振动电机；23、风扇；211、轨道；3、滑动板；31、取料槽；32、安装槽；33、翻转板；34、导轨；4、驱动装置。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例一
25.请参阅图1-4，一种生物酶自动喷洒装置，包括底板1、储料斗2、滑动板3和驱动装置4；所述储料斗2和所述驱动装置4均设置在所述底板1的上端面，所述储料斗2内腔的底面设有贯穿槽21，所述贯穿槽21伸出所述储料斗2的左右两端，所述滑动板3滑动安装在所述贯穿槽21内，所述滑动板3的上端设有贯穿所述滑动板3上下两端的取料槽31，所述驱动装置4为滑动板3左右移动提供动力。
26.请着重参考图2、图3、图4，在取料槽31的下端设置向滑动板3凹进的安装槽32，在安装槽32内设置翻转板33，在翻转板33的左端安装安装轴，通过安装轴与安装槽32的前后两壁转动连接，从而能够通过翻转板33转动实现打开或封闭取料槽31；进一步的，设定取料槽31在垂直方向只能容纳一颗生物酶制备颗粒，从而能够更准确的限定取料槽31内生物酶制备颗粒的数量。
27.请着重参考图1，在储料斗2的左壁设置振动电机22，从而能够通过振动电机22的作用带动生物酶制备颗粒向下掉落到取料槽31内，且能够避免取料槽31内出现较大的空隙；进一步的，在储料斗2的右壁固定安装风扇23，能够通过风扇23的作用带动翻转板33向
下转动，并将取料槽31内的生物酶制备颗粒吹落；进一步的，再贯穿槽21的前后两壁设置轨道211，在滑动板3的前后两壁设置与轨道211配合的导轨34，从而能够保证滑动板3的左右位置，保证取料槽31与储料斗2上下对应；导轨34和轨道211最好是选用燕尾形，且导轨34和轨道211的厚度大于滑动板3的厚度，能够进一步限定滑动板3相对贯穿槽21的上下位置。
28.本实用新型实施例一的具体操作方式如下：
29.驱动装置4可以是液压缸、电动伸缩杆和气缸中的任意一种，驱动装置4的输出端与滑动板3的左端面固定连接，驱动装置4的输出轴完全进入驱动装置4内时，取料槽31与储料斗2内腔上下对应，振动电机22启动，生物酶制备颗粒在重力和振动电机22的作用下掉入到取料槽31内，并在振动电机22的作用下保证生物酶制备颗粒相互贴紧(不会出现空隙)，驱动装置4启动，推动滑动板3向右移动，取料槽31上端的生物酶制备颗粒被贯穿槽21的上壁挡住，从而能够保证一次取出的生物酶制备颗粒的数量(取料槽31在垂直方向只能容纳一颗生物酶制备颗粒)，驱动装置4将翻转板33和取料槽31推出贯穿槽21最右侧时，翻转板33在重力和风扇23的作用下以左侧的安装轴(图中未示出)为轴心向下转动，从而将取料槽31打开，生物酶制备颗粒在重力和风扇23的作用下掉落；进一步的，取料槽31内的生物酶制备颗粒排出后，驱动装置4反向启动，带动滑动板3向左移动，贯穿槽21的下臂顶住翻转板33的下端面带动翻转板33向上回转并进入到安装槽32内，从而将取料槽31下端封闭。
30.需要说明的是，滑动板3移动到最右端时，滑动板3应能够将储料斗2封闭。
31.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。