一种印刷版辊系统式循环喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷版辊加工设备领域，具体涉及一种印刷版辊系统式循环喷淋装置。


背景技术：

2.印刷版辊在加工时中需要应用氯化铁溶液腐蚀处理显影后的版辊，腐蚀处理后还需要应用乙醇水溶液对版辊进行清洗，现有的版辊腐蚀和清洗设备较为分散，加工过程中需要频繁的转运版辊，而版辊的重量一般又较大，所以这就大大影响了版辊的加工处理效率，具有很大的提升空间。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种印刷版辊系统式循环喷淋装置，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种印刷版辊系统式循环喷淋装置，包括输送辊道和对称设置在输送辊道前后两侧的升降台，所述升降台上对称设置有电机驱动同向转动的承托轮；所述输送辊道上设置有处理槽和清洗槽，所述处理槽的前后两侧分别设置有处理液进管和处理液出管，所述清洗槽的前后两侧分别设置有清洗液进管和清洗液出管，所述处理液进管、处理液出管、清洗液进管和清洗液出管均为软管；所述清洗槽上还设置有立架，所述立架上设置有喷淋管和吹气软管，所述喷淋管上沿前后方向均布有多个喷淋头，喷淋管的入口侧连接有潜水泵，所述潜水泵位于清洗槽内，所述吹气软管上沿前后方向均布有多个吹气嘴。
6.进一步的，所述升降台下方设置有底座，所述底座上对称设置有与所述升降台相配合的导向滑杆，底座一侧还设置有液压缸，液压缸的活塞杆端部与所述升降台相固连。
7.进一步的，处理槽和清洗槽上分别对称设置有与版辊相配合的弧形缺口。
8.进一步的，所述处理液进管、处理液出管、清洗液进管和清洗液出管均穿设在拖链内，所述吹气软管也穿设在拖链内。
9.进一步的，所述吹气嘴设置有两列，两列吹气嘴对称设置且分别位于喷淋头的左右两侧。
10.进一步的，所述潜水泵上设置有一根进液管和两根出液管，所述进液管的入口侧靠近清洗槽的内侧底面，其中一根出液管与所述喷淋管相连、另一根出液管水平设置且靠近清洗槽内的液面。
11.本实用新型具有以下有益技术效果：
12.本实用新型中应用可移动的处理槽和清洗槽系统的实现了版辊的腐蚀和清洗，整个过程中无需吊运转移版辊，大大的方便了版辊的加工处理，有利于提高版辊的生产加工效率；本技术设计新颖，运行稳定，适合推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的工作状态主视图；
14.图2为本实用新型实施例中潜水泵与清洗槽的装配结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中排液处理装置的流程示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1-3所示，本实施例所述的一种印刷版辊系统式循环喷淋装置，包括输送辊道1和对称设置在输送辊道1前后两侧的升降台2，升降台2上对称设置有电机驱动同向转动的承托轮3，具体的，承托轮3装设在升降台2上且承托轮3上同轴设置有从动齿轮，电机的输出轴上同轴设置有两个主动齿轮，其中一个主动齿轮通过链条4与其中一个承托轮3上的从动齿轮相连，另一个主动齿轮通过链条4与另一个承托轮3上的从动齿轮相连；输送辊道1上设置有处理槽5和清洗槽6，处理槽5内为氯化铁溶液，清洗槽6内为乙醇水溶液，乙醇水溶液包括70wt％的乙醇和30wt％的水，处理槽5的前后两侧分别设置有处理液进管和处理液出管，设备运行时处理液进管和处理液出管常开，氯化铁溶液被泵入处理槽5内然后从处理液出管处排出，实现处理槽5中液体的循环；清洗槽6的前后两侧分别设置有清洗液进管和清洗液出管，处理液进管、处理液出管、清洗液进管和清洗液出管均为软管，处理液进管、处理液出管、清洗液进管和清洗液出管均穿设在拖链7内；清洗槽6上还设置有l形的立架8，立架8上设置有喷淋管9和吹气软管10，喷淋管9上沿前后方向均布有多个喷淋头11，喷淋头11为一列，版辊12配合在清洗槽5内时喷淋头11位于版辊12的正上方，喷淋管9的入口侧连接有潜水泵13，潜水泵13位于清洗槽6内，具体的，潜水泵13上设置有一根进液管14和两根出液管15，进液管14的入口侧靠近清洗槽6的内侧底面，便于抽吸清洗槽6底部的液体，其中一根出液管15与喷淋管9相连、另一根出液管15水平设置且靠近清洗槽6内的液面，靠近液面且水平设置的出液管15可以将清洗槽6内的液体吹向版辊12浸入液体内的部分，与进液管14相配合使靠近版辊12的液体保持循环更新，利于版辊12周面的清洗；吹气软管10也穿设在拖链7内，吹气软管10的上游端连接有空气压缩机等供气设备，吹气软管10上沿前后方向均布有多个吹气嘴16，吹气嘴16设置两列，两列吹气嘴16对称设置且分别位于喷淋头11的左右两侧。
19.升降台2的安装结构为：升降台2下方设置有底座17，底座17固设在地面上，底座17
上对称设置有导向滑杆18，升降台2上设置有与导向滑杆18相配合的插孔，底座17一侧还设置有液压缸19，液压缸19的活塞杆端部与升降台2相固连。
20.处理槽5和清洗槽6上分别对称设置有与版辊12的轴头20相配合的弧形缺口21，方便版辊12放下和部分外侧周面更好的浸入处理槽5或清洗槽6内的液体中。
21.实际运行过程中清洗槽6内的液体定期更换即可，更换清洗槽6内的液体时接通清洗液出管，液体排出，关闭清洗液出管，接通清洗液进管然后向清洗槽中补充至合适液位的乙醇水溶液然后关闭清洗液进管即可；为了回收清洗液出管排出液体中的氯化铁和乙醇，可以采用排液处理装置22处理排出的液体，具体的，排液进入反应釜23中加入过量的氢氧化钠溶液，排液中的三价铁离子变成氢氧化铁沉淀，通过过滤筛分机24过滤出沉淀物，在反应箱25内向沉淀物中加入盐酸得到氯化铁溶液；在反应池内26向上述过滤筛分机24排出的滤液里加入过量生石灰，然后入蒸馏塔27蒸馏可以回收得到乙醇。
22.本实施例的工作原理为：处理版辊12时，首先通过吊机将版辊12吊放在两个升降台2上并保证轴头20搭放在承托轮3之间，控制输送辊道1向右带动处理槽5到达版辊12下方，控制液压缸19收回使版辊12下侧浸入处理槽5中的氯化铁溶液内，电机运行带动版辊12转动，使版辊12周身均可接触到氯化铁溶液，处理完毕后举升版辊12，控制输送辊道1向左移动，处理槽5离开版辊下方，清洗槽6到达版辊1下方，放下版辊12，版辊12浸入清洗槽6内的乙醇水溶液中，版辊12转动的同时上方喷淋头11同时喷淋乙醇水溶液，使版辊12的清洗更加的彻底，清洗完成后举升版辊12，然后接通吹气软管10，电机带动版辊12转动，吹气嘴16将版辊12周面吹干，液体落入下方的清洗槽6内，此举可以有效避免液体的随意洒落；全部工序完成后控制输送辊道1向右移动，版辊12离开清洗槽6，应用吊机将版辊12转运走即可；与现有技术相比，本实施例应用可移动的处理槽5和清洗槽6系统的实现了版辊12的腐蚀和清洗，整个过程中无需吊运转移版辊12，大大的方便了版辊12的加工处理，有利于提高版辊12的生产效率。
23.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。