一种带检测功能的浆料洗涤设备的制作方法

1.本实用新型涉及浆料洗涤设备领域，更具体的，涉及一种带检测功能的浆料洗涤设备。


背景技术：

2.在二氧化硅消光剂加工生产过程中，其中一个环节是对反应浆料进行洗涤，其分两次洗涤，首先用自来水洗涤，洗涤至滤水电导率＜200μs/cm；然后再用纯水洗涤至滤水的电导率＜50μs/cm；获取所需的浆料，然后再对浆料进行磨浆、喷雾干燥、粉碎等工序；
3.目前的洗涤设备大多是往浆料中注入过量的水，搅拌清洗后再检查溶液中的电导率，达标后即完成清洗；但是，该种方式会使用大量的洗涤用水，也会造成不少的浪费，故此有待改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种带检测功能的浆料洗涤设备，其结构新颖，可分多次洗涤及过滤，并可对洗涤后的滤水检查电导率，减少耗水，降低洗涤成本，也减少浪费。
5.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种带检测功能的浆料洗涤设备，包括顶部敞开的水槽，水槽的内部固定设有第一隔板及第二隔板，将水槽由上至下依次划分为洗涤室、检测室、蓄水室；洗涤室的侧壁底部连通设有排出管，排出管上设有第一电磁阀；第一隔板上设有多个通孔，通孔处安装有滤网；洗涤室的顶部安装有供水管，供水管与外部水源接通，用以往洗涤室内注入洗涤用水；检测室的侧壁底部与蓄水室的侧壁顶部通过输水管连通，输水管上设有第二电磁阀；电导率检测仪的探头伸入检测室的内侧壁底部；蓄水室的侧壁底部连通设有排水管，排水管上设有第三电磁阀；洗涤室设有用以搅动物料的搅拌结构，检测室内设有封堵结构、用以对通孔的底部进行封堵，搅拌结构及封堵结构均由第一电机驱动。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，搅拌结构包括第一搅拌机构及第二搅拌机构，第一搅拌机构包括第一转轴及固定安装在第一转轴上的多个搅拌架；第二搅拌机构包括第二转轴，固定设于第二转轴上的螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶设于第二转轴靠近排出管的一端、且端部伸入排出管内；第一转轴及第二转轴均由第一电机驱动。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，通孔为条形孔结构、且沿第一隔板的宽度方向延伸，多个通孔沿第一隔板的长度方向均匀间隔设置，各通孔内均安装有滤网；封堵结构包括第三转轴、凸轮机构、多块挡板，第三转轴通过轴承穿设于检测室的两相对侧壁、且由第一电机驱动；多块挡板安装在凸轮机构上，挡板抵持第一隔板的底面滑动，相邻两个挡板之间的间隔与相邻两个通孔之间的间隔一致，第三转轴转动时可带动凸轮机构运动、从而带动挡板解除对通孔的封堵。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，凸轮机构包括套筒、托架、两个导向座，导向座
安装在第一隔板的底面，托架包括横向设置的导向杆、垂直固定设于导向杆中部的支撑杆，导向杆滑插架设于两导向座之间；套筒通过单向轴承固定安装在第三转轴上，套筒的外壁开设有曲线形的导向滑槽，支撑杆的底端伸入导向滑槽内。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，第一隔板的顶面、第二隔板的顶面、水槽的槽底均倾斜设置，且均往排出端的一侧向下倾斜设置。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供了一种带检测功能的浆料洗涤设备，其结构新颖，水槽内部经第一隔板及第二隔板由上至下依次划分为洗涤室、检测室、蓄水室，洗涤室内设有搅拌结构，第一隔板上设有通孔，通孔内安装有滤网，检测室内设有可对通孔进行封堵的封堵结构，电导率检测仪的探头伸入检测室的内侧壁底部；其中，经供水管往洗涤室注入预设量的洗涤用水，浆料在洗涤室内进行搅拌冲洗，通过开启封堵结构，使得洗涤后的滤水排送至检测室内；再通过电导率检测仪对检测室内的滤水进行检测，电导率检测不达标的滤水排送至蓄水室内进行存放；多次洗涤后，电导率检测仪检测到滤水的电导率接近目标值时，根据电导率的数值注入对应预设量的洗涤水，从而减少耗水及浪费；
13.并且，搅拌结构及封堵结构均由第一电机带动，可减少动力部件的使用，减低设备成本，也可减少耗电，降低使用成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种带检测功能的浆料洗涤设备的结构示意图；
15.图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种带检测功能的浆料洗涤设备的内部结构示意图；
16.图3是凸轮机构与第一隔板配合区域的局部放大图。
17.图中：
18.100、水槽；110、第一隔板；120、第二隔板；130、洗涤室；131、排出管；140、检测室；150、蓄水室；151、排水管；160、滤网；170、输水管；200、供水管；300、电导率检测仪；400、封堵结构；410、第三转轴；420、凸轮机构；421、套筒；422、托架；423、导向座；430、挡板；500、第一电机；600、第一搅拌机构；610、第一转轴；620、搅拌架；700、第二搅拌机构；710、第二转轴；720、螺旋搅拌叶。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种带检测功能的浆料洗涤设备，包括顶部敞开的水槽100，水槽100的内部固定设有第一隔板110及第二隔板120，将水槽100由上至下依次划分为洗涤室130、检测室140、蓄水室150；洗涤室130的侧壁底部连通设有排出管131，排出管上设有第一电磁阀；第一隔板上设有多个通孔，通孔处安装有滤网160；洗涤室130的顶部安装有供水管200，供水管200与外部水源接通，用以往洗涤室内注入洗涤用水；检测室140的侧壁底部与蓄水室150的侧壁顶部通过输水管170连通，输水管170上设有第二电磁阀；电导率检测仪300的探头伸入检测室140的内侧壁底部；蓄水室150的侧
壁底部连通设有排水管151，排水管上设有第三电磁阀；洗涤室130设有用以搅动物料的搅拌结构，检测室140内设有封堵结构400、用以对通孔的底部进行封堵，搅拌结构及封堵结构均由第一电机500驱动；水槽的外壁安装有电控箱，第一电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、电导率检测仪均与电控箱电连接；需要说明的是，电控箱为常用的电控器件，在市面上可采购使用，具体结构不做赘述。
21.上述的一种带检测功能的浆料洗涤设备，其结构新颖，水槽内部经第一隔板及第二隔板由上至下依次划分为洗涤室、检测室、蓄水室，洗涤室内设有搅拌结构，第一隔板上设有通孔，通孔内安装有滤网，检测室内设有可对通孔进行封堵的封堵结构，电导率检测仪的探头伸入检测室的内侧壁底部；其中，经供水管往洗涤室注入预设量的洗涤用水，浆料在洗涤室内进行搅拌冲洗，通过开启封堵结构，使得洗涤后的滤水排送至检测室内；再通过电导率检测仪对检测室内的滤水进行检测，电导率检测不达标的滤水排送至蓄水室内进行存放；多次洗涤后，电导率检测仪检测到滤水的电导率接近目标值时，根据电导率的数值注入对应预设量的洗涤水，从而减少耗水及浪费；并且，搅拌结构及封堵结构均由第一电机带动，可减少动力部件的使用，减低设备成本，也可减少耗电，降低使用成本。
22.进一步地，搅拌结构包括第一搅拌机构600及第二搅拌机构700，第一搅拌机构600包括第一转轴610及固定安装在第一转轴610上的多个搅拌架620，第一搅拌机构作为主要的搅动部件，可对物料进行充分的搅动，从而对浆料实现有效的洗涤；第二搅拌机构700包括第二转轴710，固定设于第二转轴710上的螺旋搅拌叶720，螺旋搅拌叶720设于第二转轴710靠近排出管131的一端、且端部伸入排出管131内；第二搅拌机构可对物料进行搅动，促进清洗，也可使得物料送入排出管内，加速物料的排出；第一转轴610及第二转轴710均由第一电机500驱动，可减少耗电。
23.进一步地，通孔为条形孔结构、且沿第一隔板的宽度方向延伸，多个通孔沿第一隔板的长度方向均匀间隔设置，各通孔内均安装有滤网160；通过多个通孔及多块滤网的设计，可加速排水；封堵结构400包括第三转轴410、凸轮机构420、多块挡板430，第三转轴410通过轴承穿设于检测室140的两相对侧壁、且由第一电机500驱动；多块挡板430安装在凸轮机构420上，挡板430抵持第一隔板110的底面滑动，相邻两个挡板430之间的间隔与相邻两个通孔之间的间隔一致，第三转轴410转动时可带动凸轮机构420运动、从而带动挡板430解除对通孔的封堵。
24.进一步地，挡板的宽度大于通孔的开口宽度，可确保对通孔进行完全的封堵，防止漏水；
25.第一转轴、第二转轴、第三转轴的一端均突出于水槽的外壁，且端部均设有第一链轮；第一电机的输出轴上设有第二链轮，第二链轮与多个第一链轮之间通过链条传动连接。
26.进一步地，如图3所示，凸轮机构420包括套筒421、托架422、两个导向座423，导向座423安装在第一隔板110的底面，托架422包括横向设置的导向杆、垂直固定设于导向杆中部的支撑杆，导向杆滑插架设于两导向座423之间；套筒421通过单向轴承固定安装在第三转轴410上，套筒421的外壁开设有曲线形的导向滑槽，支撑杆的底端伸入导向滑槽内；当套筒转动时，经由导向滑槽带动托架进行横向移动，从而带动挡板进行横向移动，实现对通孔封堵或敞开，当挡板离开通孔区域、通孔底部敞开时，即可实现滤水的顺利排出，当挡板移动至通孔处、形成封堵时，上方对浆料进行搅动清洗，防止洗涤水未充分利用就排往洗涤
室；更具体的，由于套筒是通过单向轴承安装在第三转轴上的，第一电机带动第一搅拌机构及第二搅拌机构进行正转转动时，主要是用早对洗涤室内部的物料搅动及洗涤，不会带动凸轮机构进行转动，也就不会解除对通孔的封堵，使得洗涤室内的洗涤用水得以充分的利用，浆料得以充分的清洗；当第一电机反转预设角度时，可带动着凸轮机构进行运动，使得挡板离开通孔处，使得通孔敞开，从而进行快速的排水，使得滤水进入洗涤室内。
27.进一步地，导向杆为方条杆结构，可有效防止托架发生转动，确定托架仅可进行横向移动；导向杆及支撑杆为一体结构，可确保托架自身的结构强度；挡板固定安装在导向杆上，挡板的顶面粘贴设有橡胶垫，挡板经橡胶垫与第一隔板的底面形成密封滑动配合。
28.进一步地，第一隔板110的顶面、第二隔板120的顶面、水槽100的槽底均倾斜设置，且均往排出端的一侧向下倾斜设置；可方便浆料及滤水往倾斜较低处流动及外排。
29.进一步地，洗涤室靠近排出管的一端两侧壁均固定设有导流块，导流块贴于拐角处设计，且余下壁面为倾斜面、且两个导流块的倾斜面朝排出管的方向形成收窄口，方便浆料汇集到排出管处，方便浆料的排出。
30.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。