一种料边粉碎收集风机的制作方法

1.本实用新型涉及收集风机技术领域，尤其涉及一种料边粉碎收集风机。


背景技术：

2.随着工业技术的快速发展，工业自动化突飞猛进，如造纸、印刷、包装、塑料、布匹以及其他的加工制造生产线皆已高度自动化。前述产品生产线在生产过程中，不可少地会有废弃边料的产生，而随着国家对固体废弃物的高度重视，有必要将该些废弃边料集中回收。
3.在卫生巾、纸尿裤等纸制品的加工生产制造过程中，裁边工序会产生较多的废料边，目前主流收集废料边采用缠绕收集法或者负压风机收集法。采用缠绕收集法时，需要废料边连续且有一定的拉拽强度，因为纸制品的强度低，采用缠绕方式收集，容易断料，收集效果并不理想。采用负压风机收集法时，连续的废料边成条状，容易缠绕堵塞风机。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种料边粉碎收集风机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种料边粉碎收集风机，在负压抽取的同时对废料边进行切割粉碎，便于输送收集。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种料边粉碎收集风机，包括机壳、减速电机、叶轮和风机主轴，还包括位于进风口处的固定背刀组和切割刀组，所述固定背刀组和切割刀组叠放且同轴设置在所述风机主轴的悬臂端，所述切割刀组平键连接到所述风机主轴的悬臂端，所述固定背刀组的外端固定连接在所述机壳上。
8.进一步的，还包括支撑板和进风管，所述支撑板主体为圆环盘板，所述支撑板通过螺栓安装在所述机壳进风侧开口上，所述进风管与所述风机主轴同轴设置且内翻边螺栓连接在所述支撑板上，所述进风管套接在所述固定背刀组和切割刀组外围。
9.进一步的，所述支撑板中孔向内探出四个支撑臂且中部设置套接所述风机主轴的圆环套，所述固定背刀组的探出臂上开设有两个沉头孔，所述沉头孔中设置沉头螺栓连接到所述支撑板的支撑臂上。
10.进一步的，还包括圆头盖型螺母，所述风机主轴的外端头设置有螺纹段，所述圆头盖型螺母螺纹连接所述螺纹段并轴向压紧所述切割刀组到轴台阶上。
11.进一步的，所述圆头盖型螺母和风机主轴之间的连接螺纹为反牙螺纹。
12.进一步的，所述固定背刀组和切割刀组之间的轴向间隙在0.2～0.5毫米之间。
13.进一步的，所述挡料沿根部与所述固定背刀组探出臂背边之间设置有导向边，所述导向边向外导向被切割的物料条。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型一种料边粉碎收集风机，通过将固定背刀组和切割刀组设置在进风口
处，能够对随着进风抽取的料边条进行切割粉碎，粉碎后的料边条便于输送和后期的回收利用；通过平键连接的切割刀组和风机主轴的悬臂端，使得切割刀组与风机主轴同步转动，传递动力简单可靠。本实用新型料边粉碎收集风机，在负压抽取的同时对废料边进行切割粉碎，便于输送收集。
16.此外，通过支撑板的设置，便于安装固定背刀组，提高了设备使用寿命；通过四组配合的刀刃和挡料沿，动平衡效果好，结构稳定，能够在切割刀组旋转一周的过程中，四个刀刃分别完成四次切割，粉碎效果较好，而且保证了较大的通风面积，避免了过大的风阻。通过采用圆头盖型螺母轴向锁紧切割刀组到风机主轴上，相对于其他六角螺母，能够降低料边缠绕的风险。通过设置反牙螺纹进行连接，能够防止圆头盖型螺母松脱。通过合理设置固定背刀组和切割刀组之间的轴向间隙，能够提高切割效果防止塞料。通过设置导向边，切割刀组旋转过程中，刀刃朝向挡料沿转动，在刀刃的推动下，内侧的料边条被导向边向外侧导向，外侧刀刃具有较高的线速度，切割效率高，不容易产生塞料情况。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型料边粉碎收集风机立体结构示意图；
19.图2为本实用新型料边粉碎收集风机主视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的固定背刀组正视结构示意图；
21.图4为本实用新型的切割刀组正视结构示意图；
22.图5为图4中a-a部位剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型另一具体实施方式中的固定背刀组正视结构示意图。
24.附图标记说明：1、机壳；101、出风口；102、出风口法兰；103、进风口；2、减速电机；3、叶轮；4、风机主轴；5、支撑板；501、支撑十字条；6、固定背刀组；601、挡料沿；602、沉头孔；603、让位中孔；604、导向边；7、切割刀组；701、刀刃；8、圆头盖型螺母；9、进风管。
具体实施方式
25.本实用新型的核心是提供一种料边粉碎收集风机，在负压抽取的同时对废料边进行切割粉碎，便于输送收集。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参考附图，图1为本实用新型料边粉碎收集风机立体结构示意图；图2为本实用新型料边粉碎收集风机主视剖视结构示意图；图3为本实用新型的固定背刀组正视结构示意图；图4为本实用新型的切割刀组正视结构示意图；图5为图4中a-a部位剖视结构示意图；图
6为本实用新型另一具体实施方式中的固定背刀组正视结构示意图。
29.在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种料边粉碎收集风机，包括机壳1、减速电机2、叶轮3和风机主轴4，减速电机2通过机架支撑在机壳1的一侧，减速电机2输出轴通过联轴器连接风机主轴4，风机主轴4探入到机壳1内腔并驱动叶轮3旋转。机壳1在与减速电机2相对的一侧开设有进风口102，进风口102同时作为料边的抽入口。机壳1顶部引出出风口101，出风口101通过出风口法兰102连接到收集料篓或者输送管道。本实用新型料边粉碎收集风机还包括位于进风口102处的固定背刀组6和切割刀组7。固定背刀组6和切割刀组7轴向叠放在一起，且固定背刀组6和切割刀组7同轴设置在风机主轴4的悬臂端。切割刀组7通过平键连接到风机主轴4的悬臂端，与风机主轴4同步转动。固定背刀组6的外端固定连接在机壳1上。
30.通过将固定背刀组6和切割刀组7设置在进风口102处，能够对随着进风抽取的料边条进行切割粉碎，粉碎后的料边条便于输送和后期的回收利用；通过平键连接的切割刀组7和风机主轴4的悬臂端，使得切割刀组7与风机主轴4同步转动，传递动力简单可靠。本实用新型料边粉碎收集风机，在负压抽取的同时对废料边进行切割粉碎，便于输送收集。
31.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型料边粉碎收集风机还包括支撑板5和进风管9，支撑板5主体为圆环盘板，支撑板5外缘通过圆周均布的螺栓安装在机壳1进风侧开口上。进风管9与风机主轴4同轴设置且内翻边通过圆周均布的螺栓连接在支撑板5上，进风管9套接在固定背刀组6和切割刀组7外围。
32.具体而言，如图1和图3～5所示，固定背刀组6和切割刀组7均为十字交叉平板状，切割刀组7的探出臂一侧设置为刀刃701，刀刃701为刀体倾斜设置的刃口，切割刀组7中孔设置与风机主轴4连接的键槽。固定背刀组6中部设置有穿套风机主轴4的让位中孔603，固定背刀组6的探出臂与刀刃701相对一侧设置为挡料沿601。挡料沿601设置与刀刃701角度一致的倾斜倒角。
33.显而易见的，固定背刀组6和切割刀组7也可以采用三个、五个或者六个圆周均布的探出臂形式，均能够起到粉碎切割的目的。类似的简单结构变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。
34.具体而言，如图1～3所示，支撑板5中孔向内探出四个支撑臂且中部设置套接风机主轴4的圆环套，固定背刀组6的探出臂上开设有两个沉头孔602，沉头孔602中设置沉头螺栓连接到支撑板5的支撑臂上。
35.通过支撑板5的设置，便于安装固定背刀组6，提高了设备使用寿命；通过四组配合的刀刃701和挡料沿601，动平衡效果好，结构稳定，能够在切割刀组7旋转一周的过程中，四个刀刃701分别完成四次切割，粉碎效果较好，而且保证了较大的通风面积，避免了过大的风阻。
36.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型料边粉碎收集风机还包括圆头盖型螺母8，风机主轴4的外端头设置有螺纹段，圆头盖型螺母8螺纹连接所述螺纹段并轴向压紧切割刀组7到轴台阶上。
37.具体而言，如图2所示，圆头盖型螺母8和风机主轴4之间的连接螺纹为反牙螺纹。
38.通过采用圆头盖型螺母8轴向锁紧切割刀组7到风机主轴4上，相对于其他六角螺母，能够降低料边缠绕的风险。通过设置反牙螺纹进行连接，能够防止圆头盖型螺母8松脱。
39.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，固定背刀组6和切割刀组7之间的轴向间隙在0.2～0.5毫米之间。切割较软的料边时，需要调整间隙略小，才能够保证切割效果，防止塞料。
40.通过合理设置固定背刀组6和切割刀组7之间的轴向间隙，能够提高切割效果防止塞料。
41.在本实用新型的一具体实施方式中，如图6所示，挡料沿601根部与固定背刀组6探出臂背边之间设置有较大的导向边604，导向边604向外导向被切割的物料条。
42.通过设置导向边604，切割刀组7旋转过程中，刀刃701朝向挡料沿601转动，在刀刃701的推动下，内侧的料边条被导向边604向外侧导向，外侧刀刃701具有较高的线速度，切割效率高，不容易产生塞料情况。
43.本实用新型料边粉碎收集风机使用时，启动后减速电机2带动叶轮3高速旋转，叶轮3离心鼓动空气，进风口102处形成负压。料边条随着吸风被抽取到进风口102处，切割刀组7在风机主轴4带动下同步，刀刃701朝向挡料沿601转动，对进入到固定背刀组6通风部位的料边条进行切割，四个刀刃701同时切割，切割效率高。切割后的碎料被叶轮3离心搅动，从出风口101处随风高速排出，不容易产生堵塞情况。
44.本实用新型料边粉碎收集风机，通过将固定背刀组6和切割刀组7设置在进风口102处，能够对随着进风抽取的料边条进行切割粉碎，粉碎后的料边条便于输送和后期的回收利用；通过平键连接的切割刀组7和风机主轴4的悬臂端，使得切割刀组7与风机主轴4同步转动，传递动力简单可靠。本实用新型料边粉碎收集风机，在负压抽取的同时对废料边进行切割粉碎，便于输送收集。此外，通过支撑板5的设置，便于安装固定背刀组6，提高了设备使用寿命；通过四组配合的刀刃701和挡料沿601，动平衡效果好，结构稳定，能够在切割刀组7旋转一周的过程中，四个刀刃701分别完成四次切割，粉碎效果较好，而且保证了较大的通风面积，避免了过大的风阻。通过采用圆头盖型螺母8轴向锁紧切割刀组7到风机主轴4上，相对于其他六角螺母，能够降低料边缠绕的风险。通过设置反牙螺纹进行连接，能够防止圆头盖型螺母8松脱。通过合理设置固定背刀组6和切割刀组7之间的轴向间隙，能够提高切割效果防止塞料。通过设置导向边604，切割刀组7旋转过程中，刀刃701朝向挡料沿601转动，在刀刃701的推动下，内侧的料边条被导向边604向外侧导向，外侧刀刃701具有较高的线速度，切割效率高，不容易产生塞料情况。
45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
46.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。