一种吸附式除尘设备的制作方法

1.本实用新型属于除尘设备的技术领域，尤其涉及一种吸附式除尘设备。


背景技术：

2.现有技术中在涂装生产过程中，会产生大量粉尘，需要对含尘气体进行除尘后方可排入大气，而现有的除尘器需要经常更换除尘滤袋或者利用偏心轮使滤袋上下振动的方式进行滤袋的清灰操作，上述方式不仅过程繁琐且清灰效率较低。
3.现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种袋式除尘机的专利，申请号为cn201921863795.3，申请日为20191030，公告号为cn211676769u，公告日为20201016，该装置除尘箱，所述除尘箱内设置有花板，所述花板将所述除尘箱分隔为第一腔室和第二腔室，所述花板的边缘与所述除尘箱的内壁固定连接，所述第一腔室上设置有进气口和排灰阀，所述第二腔室上设置有出气口、除尘滤袋、支架和振动板，所述支架的一端与所述第二腔室的内壁连接，所述支架的另一端通过弹性件与所述振动板连接，所述除尘滤袋的一端与所述花板上的通孔适配连通，所述除尘滤袋的另一端通过转动装置与所述振动板连接，所述除尘箱内壁上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有偏心轮,通过所述偏心轮转动使得所述振动板振动，其不足之处在于：该除尘装置采用偏心轮进行滤袋的上下抖动，在抖动的过程中滤袋上部的灰尘存在因抖动而下落附着在滤袋下部的情况，导致清灰不充分，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的布袋除尘装置在长时间使用后，会导致大量的粉尘吸附在滤袋表面，从而降低除尘装置的除尘效果，需要对滤袋进行清灰方能改善其工作效果，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种吸附式除尘设备。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种吸附式除尘设备，包括有罐体，所述罐体内顶部设置有驱动单元，所述驱动单元的驱动端连接有转动板，位于转动板下方的罐体内壁上设置有环形的轨道板，所述转动板与轨道板转动连接，转动板下表面固接有若干滤袋，位于滤袋下方的罐体内设置有花板，位于花板下方的罐体侧面设置有进气口，位于滤袋侧面的罐体侧面设置有出气口，所述罐体底部设置有排料口。
7.进一步地，所述驱动单元包括有固接在罐体内的箱体，所述箱体内设置有竖直的电机，电机的输出轴自由端连接有小齿轮，所述转动板上端设置有竖轴，所述竖轴上套接有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合连接，位于大齿轮与转动板之间的竖轴上套接有铜套。
8.进一步地，所述轨道板上表面开设有第一环形凹槽，连接板下表面上开设有与第一环形凹槽相对应的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽内设置有多颗滚珠。滚珠的设置使得转动板在转动时更加平滑。
9.进一步地，所述罐体外壁上设置有支脚。
10.进一步地，所述支脚侧面设置有耳座，位于排料口下方设置有落料箱，所述落料箱外表面上设置有与耳座连接的耳板。落料箱的设置能够对粉尘进行回收，防止污染。
11.本实用新型工作时，操作人员将含尘气体经进气口导入至罐体内，含尘气体经过花板，花板上的细孔能够先将大颗粒粉尘进行分离，较细粉尘均匀地进入中部罐体而吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后，洁净的气体经出气口排出，当设备长时间使用后，滤袋上的粉尘越积越多，操作人员控制电机正反转工作，带动转动板正反向转动，从而控制滤袋在水平方向上来回抖动，在离心力的作用下，将滤袋上的粉尘抖落，粉尘穿过花板经排料口排出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于转动板、轨道板以及滤袋的配合设置，解决了现有布袋除尘装置在长时间使用后，大量的粉尘吸附在滤袋表面导致过滤效果骤降的问题，同时清灰效果显著，适用于工业生产中，具有很强的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1中a处的局部放大图。
15.图中：1罐体，2转动板，3轨道板，4滤袋，5花板，6进气口，7出气口，8排料口，9箱体，10电机，11小齿轮，12竖轴，13大齿轮，14铜套，15第一环形凹槽，16第二环形凹槽，17滚珠，18支脚，19落料箱，20耳座，21耳板。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
17.如图1-2所示，为一种吸附式除尘设备，包括有罐体1，罐体1内顶部设置有驱动单元，驱动单元的驱动端连接有转动板2，位于转动板2下方的罐体1内壁上设置有环形的轨道板3，转动板2与轨道板3转动连接，转动板2下表面固接有若干滤袋4，位于滤袋4下方的罐体1内设置有花板5，位于花板5下方的罐体1侧面设置有进气口6，位于滤袋4侧面的罐体1侧面设置有出气口7，罐体1底部设置有排料口8。驱动单元包括有固接在罐体1内的箱体9，箱体9内设置有竖直的电机10，电机10的输出轴自由端连接有小齿轮11，转动板2上端设置有竖轴12，竖轴12上套接有大齿轮13，大齿轮13与小齿轮11啮合连接，位于大齿轮13与转动板2之间的竖轴12上套接有铜套14。轨道板3上表面开设有第一环形凹槽15，连接板下表面上开设有与第一环形凹槽15相对应的第二环形凹槽16，第一环形凹槽15与第二环形凹槽16内设置有多颗滚珠17。滚珠17的设置使得转动板2在转动时更加平滑。罐体1外壁上设置有支脚18。支脚18侧面设置有耳座20，位于排料口8下方设置有落料箱19，落料箱19外表面上设置有与耳座20连接的耳板21。落料箱19的设置能够对粉尘进行回收，防止污染。
18.工作时，操作人员将含尘气体经进气口6导入至罐体1内，含尘气体经过花板5，花板5上的细孔能够先将大颗粒粉尘进行分离，较细粉尘均匀地进入中部罐体1而吸附在滤袋4的外表面上，经滤袋4过滤后，洁净的气体经出气口7排出，当设备长时间使用后，滤袋4上的粉尘越积越多，操作人员控制电机10正反转工作，带动转动板2正反向转动，从而控制滤袋4来回抖动，在离心力的作用下，将滤袋4上的粉尘抖落，粉尘穿过花板5经排料口8排出。
19.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本
领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种吸附式除尘设备，其特征在于：包括有罐体，所述罐体内顶部设置有驱动单元，所述驱动单元的驱动端连接有转动板，位于转动板下方的罐体内壁上设置有环形的轨道板，所述转动板与轨道板转动连接，转动板下表面固接有若干滤袋，位于滤袋下方的罐体内设置有花板，位于花板下方的罐体侧面设置有进气口，位于滤袋侧面的罐体侧面设置有出气口，所述罐体底部设置有排料口。2.根据权利要求1所述的一种吸附式除尘设备，其特征在于：所述驱动单元包括有固接在罐体内的箱体，所述箱体内设置有竖直的电机，电机的输出轴自由端连接有小齿轮，所述转动板上端设置有竖轴，所述竖轴上套接有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合连接，位于大齿轮与转动板之间的竖轴上套接有铜套。3.根据权利要求2所述的一种吸附式除尘设备，其特征在于：所述轨道板上表面开设有第一环形凹槽，连接板下表面上开设有与第一环形凹槽相对应的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽内设置有多颗滚珠。4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种吸附式除尘设备，其特征在于：所述罐体外壁上设置有支脚。5.根据权利要求4所述的一种吸附式除尘设备，其特征在于：所述支脚侧面设置有耳座，位于排料口下方设置有落料箱，所述落料箱外表面上设置有与耳座连接的耳板。

技术总结
本实用新型涉及一种吸附式除尘设备。该装置包括有罐体，所述罐体内顶部设置有驱动单元，所述驱动单元的驱动端连接有转动板，位于转动板下方的罐体内壁上设置有环形的轨道板，所述转动板与轨道板转动连接，转动板下表面固接有若干滤袋，位于滤袋下方的罐体内设置有花板，位于花板下方的罐体侧面设置有进气口，位于滤袋侧面的罐体侧面设置有出气口，所述罐体底部设置有排料口，由于转动板、轨道板以及滤袋的配合设置，解决了现有布袋除尘装置在长时间使用后，大量的粉尘吸附在滤袋表面导致过滤效果骤降的问题，同时清灰效果显著，适用于工业生产中，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。


技术研发人员：丁凯 史礼斌 丁全春 吕杰鸿
受保护的技术使用者：江苏美凯福机械设备有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/2/2