一种三效节能循环的真空浓缩装置的制作方法

文档序号:32864314发布日期:2023-01-07 01:30阅读:196来源:国知局
一种三效节能循环的真空浓缩装置的制作方法

1.本实用新型是一种三效节能循环的真空浓缩装置,属于真空浓缩装置技术领域。


背景技术:

2.真空浓缩装置是一种针对鸡汤原料,能够对其进行真空压缩,方便其加工成鸡精的设备,其使用方便,单次加工量大,可以对大批量的鸡汤进行一次性加工,但是该现有技术仍存在以下缺点:
3.现有设备在对原料进行浓缩加工后,回收至接收罐中,为了保护原料,罐体多为密封性结构,导致其进行进行排料的时候,罐体的上部分易出现负压状态,从而不利于底部的原料快速排出,影响设备正常加工。


技术实现要素:

4.针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种三效节能循环的真空浓缩装置,以解决现有技术现有设备在对原料进行浓缩加工后,回收至接收罐中,为了保护原料,罐体多为密封性结构,导致其进行进行排料的时候,罐体的上部分易出现负压状态,从而不利于底部的原料快速排出,影响设备正常加工的问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种三效节能循环的真空浓缩装置,其结构包括罐体、输送管、接收罐、控制器、连接套筒、排压筒,所述罐体的底端嵌入安装有连接套筒,所述输送管嵌入安装于罐体的顶端上,所述接收罐的顶端嵌入安装有排压筒,所述控制器设于罐体的前端上,所述连接套筒位于接收罐的左方,所述排压筒包括衔接弹簧、拉环、衔接杆、内槽、排气口、衔接壳、气管、排气槽、排气块,所述衔接弹簧的底端与排气块的顶端相焊接,所述拉环设于衔接杆的顶端上,所述内槽与衔接壳为一体化结构,所述排气口设于衔接壳上,所述排气块的底端与气管的顶端相焊接,所述气管位于排气槽的下方,所述排气槽与排气块为一体化结构,所述衔接壳嵌入安装于接收罐的顶端上。
6.优选的,所述输送管的右部分底端嵌入安装于接收罐上。
7.优选的,所述拉环为圆环状结构,采用塑胶材质制成,具有耐热、抗变形的特性。
8.优选的,所述排气口为半圆环装开槽结构,设有两个,位于衔接壳的左右两方。
9.优选的,所述衔接杆与排气块相互垂直,二者均采用合金材质制成,具有耐热、轻便的特性。
10.优选的,所述气管为圆管结构,采用塑胶材质制成,具有高硬度,耐热的特性。
11.有益效果
12.本实用新型一种三效节能循环的真空浓缩装置,通过罐体对原料进行加工,之后经由输送管输送至接收罐中进行存放,在排放接收罐中的原料的时候,如出现负压读堵塞的现象,可以对排气筒上的拉环进行拉动,从而使衔接杆带动排气块向上移动,使其上的排气槽与衔接壳相对接,从而使接收罐内部的气体能够与外界接通,让接收罐中的原料能够
快速排放出去,使装置在进行使用的时候,能够较好的对接受罐内的气体进行排放,加速罐体内原料的排放速度,避免负压造成排放不流畅、堵塞的现象。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
14.图1为本实用新型一种三效节能循环的真空浓缩装置的结构示意图;
15.图2为本实用新型排压筒正视图的横截面详细结构示意图;
16.图3为本实用新型排压筒正视图运行后的横截面详细结构示意图;
17.图4为本实用新型排气块的立体结构示意图。
18.图中:罐体-1、输送管-2、接收罐-3、控制器-4、连接套筒-5、排压筒-6、衔接弹簧-61、拉环-62、衔接杆-63、内槽-64、排气口-65、衔接壳-66、气管-67、排气槽-68、排气块-69。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1、图2与图3与图4,本实用新型提供一种三效节能循环的真空浓缩装置技术方案:其结构包括罐体1、输送管2、接收罐3、控制器4、连接套筒5、排压筒6,所述罐体1的底端嵌入安装有连接套筒5,所述输送管2嵌入安装于罐体1的顶端上,所述接收罐3的顶端嵌入安装有排压筒6,所述控制器4设于罐体1的前端上,所述连接套筒5位于接收罐3的左方,所述排压筒6包括衔接弹簧61、拉环62、衔接杆63、内槽64、排气口65、衔接壳66、气管67、排气槽68、排气块69,所述衔接弹簧61的底端与排气块69的顶端相焊接,所述拉环62设于衔接杆63的顶端上,所述内槽64与衔接壳66为一体化结构,所述排气口65设于衔接壳66上,所述排气块69的底端与气管67的顶端相焊接,所述气管67位于排气槽68的下方,所述排气槽68与排气块69为一体化结构,所述衔接壳66嵌入安装于接收罐3的顶端上,所述输送管2的右部分底端嵌入安装于接收罐3上,所述拉环62为圆环状结构,采用塑胶材质制成,具有耐热、抗变形的特性,所述排气口65为半圆环装开槽结构,设有两个,位于衔接壳的左右两方,能够较好的对气体进行排放,所述衔接杆63与排气块69相互垂直,二者均采用合金材质制成,具有耐热、轻便的特性,所述气管67为圆管结构,采用塑胶材质制成,具有高硬度,耐热的特性,可进行长期使用。
21.在使用设备的时候,通过罐体1对原料进行加工,之后经由输送管2输送至接收罐3中进行存放,在排放接收罐3中的原料的时候,如出现负压读堵塞的现象,可以对排气筒6上的拉环67进行拉动,从而使衔接杆63带动排气块69向上移动,使其上的排气槽68与衔接壳66相对接,从而使接收罐3内部的气体能够与外界接通,让接收罐3中的原料能够快速排放出去。
22.本实用新型解决现有技术现有设备在对原料进行浓缩加工后,回收至接收罐中,为了保护原料,罐体多为密封性结构,导致其进行进行排料的时候,罐体的上部分易出现负压状态,从而不利于底部的原料快速排出,影响设备正常加工的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,通过罐体1对原料进行加工,之后经由输送管2输送至接收罐3中进行存
放,在排放接收罐3中的原料的时候,如出现负压读堵塞的现象,可以对排气筒6上的拉环67进行拉动,从而使衔接杆63带动排气块69向上移动,使其上的排气槽68与衔接壳66相对接,从而使接收罐3内部的气体能够与外界接通,让接收罐3中的原料能够快速排放出去,使装置在进行使用的时候,能够较好的对接受罐内的气体进行排放,加速罐体内原料的排放速度,避免负压造成排放不流畅、堵塞的现象。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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