一种废气循环处理罐的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种废气循环处理罐。


背景技术：

2.随着工业的快速发展，环境问题也日益突出，而在各生产车间，每天都会产生大量的废气，废气处理装置经过多年的市场应用实践，广泛应用于空调厂、锂电、医药、化工、电子等行业，得到用户的一致认可，对于废气的处理大多采用处理罐对其进行喷淋处理。
3.现有的处理罐中喷头大多固定不动，导致处理范围较为单一，造成处理效率较低；因此我们提出一种废气循环处理罐来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种废气循环处理罐，具有提高处理效率的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废气循环处理罐，包括处理罐，处理罐的顶部连通有弯管，处理罐的侧壁上固定安装有固定板，固定板的顶部开设有固定孔，固定孔内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定套设有水平板，水平板的一侧固定安装有壳体，壳体的后侧内壁上转动安装有连接轴，连接轴的外侧固定套设有齿轮与喷头，所述处理罐的一侧开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮的前侧固定安装有圆轴，圆轴的外侧滑动套设有矩形框，矩形框的顶部固定安装有竖直板，竖直板的顶部固定安装有连接板，连接板的前侧固定安装有齿条，齿轮与齿条相互啮合。
6.本实用新型的进一步设置为：所述壳体的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装在蜗杆的一端。
7.通过采用上述技术方案，第二电机的设置能够带动喷头得到往复的摆动。
8.本实用新型的进一步设置为：所述齿条的一侧固定安装有套板，壳体的顶部内壁与底部内壁上固定安装有同一个导向板，套板滑动套设在导向板的外侧。
9.通过采用上述技术方案，导向板的设置为齿条提供导向作用。
10.本实用新型的进一步设置为：所述喷头的底部连通有输液软管，输液软管的一端延伸至处理罐的外侧。
11.通过采用上述技术方案，输液软管的设置能够输送处理液。
12.本实用新型的进一步设置为：所述壳体的一侧开设有活动通孔，壳体的顶部与底部均开设有矩形孔。
13.通过采用上述技术方案，活动通孔的设置便于喷头的摆动，矩形孔的设置为齿条的竖直运动，提供运动范围。
14.本实用新型的进一步设置为：所述处理罐的左侧底部连通有进气管，处理罐的右侧连通有出液管，处理罐的左侧顶部连通有排气管。
15.通过采用上述技术方案，便于废气的进出。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过接通输液软管，能够将处理液通过喷头喷洒出去，启动第二电机，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，在圆轴与矩形框的配合下带动齿条得到竖直方向的往复运动，从而带动齿轮交替的得到两种不同的转动方向，从而带动喷头得到往复的摆动，能增大喷洒范围，启动第一电机，第一电机带动水平板转动，从而带动壳体与喷头转动，当转动一周后控制第一电机反转，从而带动喷头交替的得到两种不同的转动方向，使得摆动的喷头得到圆周转动，增大处理范围，提高处理效率；
18.2、本实用新型通过蜗杆与蜗轮的传动以及齿轮与齿条的配合，使得第二电机的工作能够带动喷头往复摆动，增大喷洒范围，通过控制第一电机正反转，能够带动摆动的喷头进行圆周转动，能够进一步的增大喷洒范围，提高废气的处理效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实施例的立体结构示意图。
21.图2是本实施例的剖视图。
22.图3是图2中a部分的放大图。
23.图4是图3中b部分的放大图。
24.图中，1、处理罐；2、弯管；3、固定板；4、第一电机；5、水平板；6、壳体；7、连接轴；8、喷头；9、齿轮；10、蜗杆；11、第二电机；12、蜗轮；13、圆轴；14、矩形框；15、竖直板；16、连接板；17、齿条；18、套板；19、导向板；20、输液软管。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-4，一种废气循环处理罐，包括处理罐1，处理罐1的顶部连通有弯管2，处理罐1的侧壁上固定安装有固定板3，固定板3的顶部开设有固定孔，固定孔内固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定套设有水平板5，水平板5的一侧固定安装有壳体6，壳体6的后侧内壁上转动安装有连接轴7，连接轴7的外侧固定套设有齿轮9与喷头8，所述处理罐1的一侧开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有蜗杆10，蜗杆10与蜗轮12相互啮合，所述蜗轮12的前侧固定安装有圆轴13，圆轴13的外侧滑动套设有矩形框14，矩形框14的顶部固定安装有竖直板15，竖直板15的顶部固定安装有连接板16，连接板16的前侧固定安装有齿条17，齿轮9与齿条17相互啮合。
27.具体的：所述壳体6的一侧固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴固定安装在蜗杆10的一端，第二电机11的设置能够带动喷头8得到往复的摆动。
28.具体的：所述齿条17的一侧固定安装有套板18，壳体6的顶部内壁与底部内壁上固定安装有同一个导向板19，套板18滑动套设在导向板19的外侧，导向板19的设置为齿条17提供导向作用。
29.具体的：所述喷头8的底部连通有输液软管20，输液软管20的一端延伸至处理罐1的外侧，输液软管20的设置能够输送处理液。
30.具体的：所述壳体6的一侧开设有活动通孔，壳体6的顶部与底部均开设有矩形孔，活动通孔的设置便于喷头8的摆动，矩形孔的设置为齿条17的竖直运动，提供运动范围。
31.具体的：所述处理罐1的左侧底部连通有进气管，处理罐1的右侧连通有出液管，处理罐1的左侧顶部连通有排气管，便于废气的进出。
32.本实用新型的工作原理为：通过接通输液软管20，能够将处理液通过喷头8喷洒出去，启动第二电机11，第二电机11带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮12转动，在圆轴13与矩形框14的配合下带动齿条17得到竖直方向的往复运动，从而带动齿轮9交替的得到两种不同的转动方向，从而带动喷头8得到往复的摆动，能增大喷洒范围，启动第一电机4，第一电机4带动水平板5转动，从而带动壳体6与喷头8转动，当转动一周后控制第一电机4反转，从而带动喷头8交替的得到两种不同的转动方向，使得摆动的喷头8得到圆周转动，增大处理范围，提高处理效率。


技术特征：
1.一种废气循环处理罐，其特征在于，包括处理罐(1)，处理罐(1)的顶部连通有弯管(2)，处理罐(1)的侧壁上固定安装有固定板(3)，固定板(3)的顶部开设有固定孔，固定孔内固定安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴上固定套设有水平板(5)，水平板(5)的一侧固定安装有壳体(6)，壳体(6)的后侧内壁上转动安装有连接轴(7)，连接轴(7)的外侧固定套设有齿轮(9)与喷头(8)，所述处理罐(1)的一侧开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有蜗杆(10)，蜗杆(10)与蜗轮(12)相互啮合，所述蜗轮(12)的前侧固定安装有圆轴(13)，圆轴(13)的外侧滑动套设有矩形框(14)，矩形框(14)的顶部固定安装有竖直板(15)，竖直板(15)的顶部固定安装有连接板(16)，连接板(16)的前侧固定安装有齿条(17)，齿轮(9)与齿条(17)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种废气循环处理罐，其特征在于：所述壳体(6)的一侧固定安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴固定安装在蜗杆(10)的一端。3.根据权利要求1所述的一种废气循环处理罐，其特征在于：所述齿条(17)的一侧固定安装有套板(18)，壳体(6)的顶部内壁与底部内壁上固定安装有同一个导向板(19)，套板(18)滑动套设在导向板(19)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种废气循环处理罐，其特征在于：所述喷头(8)的底部连通有输液软管(20)，输液软管(20)的一端延伸至处理罐(1)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种废气循环处理罐，其特征在于：所述壳体(6)的一侧开设有活动通孔，壳体(6)的顶部与底部均开设有矩形孔。6.根据权利要求1所述的一种废气循环处理罐，其特征在于：所述处理罐(1)的左侧底部连通有进气管，处理罐(1)的右侧连通有出液管，处理罐(1)的左侧顶部连通有排气管。

技术总结
本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种废气循环处理罐，包括处理罐，处理罐的顶部连通有弯管，处理罐的侧壁上固定安装有固定板，固定板的顶部开设有固定孔，固定孔内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定套设有水平板，水平板的一侧固定安装有壳体，壳体的后侧内壁上转动安装有连接轴，连接轴的外侧固定套设有齿轮与喷头，所述处理罐的一侧开设有圆形孔。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过蜗杆与蜗轮的传动以及齿轮与齿条的配合，使得第二电机的工作能够带动喷头往复摆动，增大喷洒范围，通过控制第一电机正反转，能够带动摆动的喷头进行圆周转动，能够进一步的增大喷洒范围，提高废气的处理效率。提高废气的处理效率。提高废气的处理效率。


技术研发人员：陶盛 周静怡 张小敏
受保护的技术使用者：枣阳市天峰再生资源利用有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2