一种进料稳定的环二聚戊烯铁生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及环二聚戊烯铁生产技术领域，具体为一种进料稳定的环二聚戊烯铁生产用反应釜。


背景技术：

2.在对环二聚戊烯铁生产时，需要使用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.市场上的反应釜在使用的过程中，存在不便于稳定的进行进料，容易因原料用量不精确，影响生产质量的问题，为此，我们提出一种进料稳定的环二聚戊烯铁生产用反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种进料稳定的环二聚戊烯铁生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种进料稳定的环二聚戊烯铁生产用反应釜，包括罐体和定量组件，所述罐体的下端内部设置有加热丝，且罐体的下端外侧安置有保温夹套，所述保温夹套的底面左右两端安置有支座，所述罐体的左上端设置有第一进料管，用于定量的所述定量组件设置于第一进料管的顶端，所述定量组件包括进料斗、固定环、压力传感器和显示器，所述进料斗的下端外侧固定有固定环，且固定环的底面连接有压力传感器，所述压力传感器的左端连接有显示器，所述进料斗的内部安置有用于送料的送料组件，所述罐体的右上端设置有第二进料管，且第二进料管的内部设置有电磁阀，所述第二进料管的顶端连接有量筒。
7.进一步的，所述第一进料管与进料斗滑动连接，且第一进料管与压力传感器固定连接。
8.进一步的，所述送料组件包括把手、限位套、锁止板、第一磁铁和转轴，所述把手的后端固定有限位套，且限位套的左侧连接有锁止板，所述限位套的后侧固定有第一磁铁，且限位套的内部滑动连接有转轴。
9.进一步的，所述送料组件还包括叶片、限位环和第二磁铁，所述转轴的后端外侧设置有叶片，且转轴的前端外部设置有限位环，所述限位环的内侧后端安置有第二磁铁。
10.进一步的，所述叶片与进料斗之间相贴合，且进料斗与限位环固定连接。
11.进一步的，所述罐体的顶端中央安置有电机，且电机的底端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端安置有搅拌叶，所述罐体的后侧上端安置有用于温度均布的均布组件，且罐体的底端中央安置有出料管，所述出料管的内部设置有出料阀。
12.进一步的，所述均布组件包括抽气管、保温箱、风机、活性炭过滤板和输气管，所述
抽气管的左端连接有保温箱，且保温箱的内部中央安置有风机，所述保温箱的内部左端安置有活性炭过滤板，且保温箱的左侧连接有输气管。
13.本实用新型提供了一种进料稳定的环二聚戊烯铁生产用反应釜，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过第一进料管和第二进料管的设置，能够对固体原料和液体原料分别进行进料，避免固体原料粉末粘附在进料管内，影响进料时的速率，且还通过定量组件的设置，能够先关闭送料组件并往进料斗内加入原料，此时，固定环能够挤压压力传感器，从而能够通过显示器观测到原料的重量，便于精确的对固体原料进行定量进料，同时也能够通过量筒来对加入的液体进行定量，以提高进料时的稳定性，从而能够提高环二聚戊烯铁生产时的质量；
15.2、本实用新型通过送料组件的设置，能够在送料时，先拉动把手，使锁止板与限位环分离，再转动把手，限位套便能够带动转轴转动，使叶片来对上方的物料进行搅动送料，避免因物料过多，导致进料斗发生堵塞，同时在对送料组件进行关闭时，只需推动把手，限位环的倾斜面便能够对锁止板进行导向，使其滑入到限位环的凹槽内，从而能够快速的对叶片的位置进行定位，来对进料斗进行堵住，提高使用时的便利性，此时，第一磁铁能够与第二磁铁进行吸附，便能够防止叶片转动，以增强对物料定量时的稳定性；
16.3、本实用新型通过均布组件的设置，能够在对物料进行加热时，通过启动风机，便能够将罐体内部的气流吸入到保温箱内，并通过输气管重新输入到罐体内，从而能够使罐体内的空气循环流动，防止因罐体内热气与冷气的密度不同，使得罐体内部空间中环境温度分布不均匀，从而造成出产成品率低的状况，同时通过活性炭过滤板能够对反应时产生的有害气体进行过滤净化，避免在出料时，气体散发出来对周围空气造成污染。
附图说明
17.图1为本实用新型一种进料稳定的环二聚戊烯铁生产用反应釜的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种进料稳定的环二聚戊烯铁生产用反应釜的送料组件俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种进料稳定的环二聚戊烯铁生产用反应釜的限位环立体结构示意图；
20.图4为本实用新型一种进料稳定的环二聚戊烯铁生产用反应釜的均布组件俯视结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、加热丝；3、保温夹套；4、支座；5、第一进料管；6、定量组件；601、进料斗；602、固定环；603、压力传感器；604、显示器；7、送料组件；701、把手；702、限位套；703、锁止板；704、第一磁铁；705、转轴；706、叶片；707、限位环；708、第二磁铁；8、第二进料管；9、电磁阀；10、量筒；11、电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、均布组件；1401、抽气管；1402、保温箱；1403、风机；1404、活性炭过滤板；1405、输气管；15、出料管；16、出料阀。
具体实施方式
22.如图1所示，一种进料稳定的环二聚戊烯铁生产用反应釜，包括罐体1和定量组件
6，罐体1的下端内部设置有加热丝2，且罐体1的下端外侧安置有保温夹套3，保温夹套3的底面左右两端安置有支座4，罐体1的左上端设置有第一进料管5，用于定量的定量组件6设置于第一进料管5的顶端，定量组件6包括进料斗601、固定环602、压力传感器603和显示器604，进料斗601的下端外侧固定有固定环602，且固定环602的底面连接有压力传感器603，第一进料管5与进料斗601滑动连接，且第一进料管5与压力传感器603固定连接，当往进料斗601内加入原料时，固定环602能够挤压压力传感器603，从而能够通过显示器604观测到原料的重量，便于精确的对固体原料进行定量进料，压力传感器603的左端连接有显示器604，进料斗601的内部安置有用于送料的送料组件7，罐体1的右上端设置有第二进料管8，且第二进料管8的内部设置有电磁阀9，第二进料管8的顶端连接有量筒10，同时也能够通过量筒10来对加入的液体进行定量，以提高进料时的稳定性，从而能够提高环二聚戊烯铁生产时的质量，并且由于是通过第一进料管5和第二进料管8来对固体原料和液体原料分别进行进料，从而能够避免固体原料粉末粘附在进料管内，影响进料时的速率，罐体1的顶端中央安置有电机11，且电机11的底端连接有搅拌轴12，搅拌轴12的下端安置有搅拌叶13，罐体1的后侧上端安置有用于温度均布的均布组件14，且罐体1的底端中央安置有出料管15，出料管15的内部设置有出料阀16。
23.如图2-3所示，送料组件7包括把手701、限位套702、锁止板703、第一磁铁704和转轴705，把手701的后端固定有限位套702，且限位套702的左侧连接有锁止板703，限位套702的后侧固定有第一磁铁704，且限位套702的内部滑动连接有转轴705，送料组件7还包括叶片706、限位环707和第二磁铁708，转轴705的后端外侧设置有叶片706，且转轴705的前端外部设置有限位环707，便于在关闭时，先推动把手701，限位环707的倾斜面便能够对锁止板703进行导向，使其滑入到限位环707的凹槽内，从而能够快速的对叶片706的位置进行定位，来对进料斗601进行堵住，提高使用时的便利性，叶片706与进料斗601之间相贴合，且进料斗601与限位环707固定连接，便于使叶片706来对上方的物料进行搅动送料，避免因物料过多，导致进料斗601发生堵塞，限位环707的内侧后端安置有第二磁铁708，第一磁铁704能够与第二磁铁708进行吸附，便能够防止叶片706转动，以增强对物料定量时的稳定性。
24.如图4所示，均布组件14包括抽气管1401、保温箱1402、风机1403、活性炭过滤板1404和输气管1405，抽气管1401的左端连接有保温箱1402，且保温箱1402的内部中央安置有风机1403，保温箱1402的内部左端安置有活性炭过滤板1404，且保温箱1402的左侧连接有输气管1405，通过启动风机1403，能够通过抽气管1401将罐体1内部的气流吸入到保温箱1402内，并通过输气管1405重新输入到罐体1内，从而能够使罐体1内的空气循环流动，防止因罐体1内热气与冷气的密度不同，使得罐体1内部空间中环境温度分布不均匀，从而造成出产成品率低的状况，同时通过活性炭过滤板1404能够对反应时产生的有害气体进行过滤净化，避免在出料时，气体散发出来对周围空气造成污染。
25.工作原理：首先根据图2和图3中所示的结构，先推动把手701，限位环707的倾斜面便能够对锁止板703进行导向，使其滑入到限位环707的凹槽内，从而能够快速的对叶片706的位置进行定位，对进料斗601进行堵住，提高使用时的便利性，此时，第一磁铁704能够与第二磁铁708进行吸附，便能够防止叶片706转动，以增强对物料定量时的稳定性，接着根据图1中所示的结构，往进料斗601内加入原料，此时，固定环602能够挤压压力传感器603，从而能够通过显示器604观测到原料的重量，便于精确的对固体原料进行定量进料，之后，能
够在送料时，先拉动把手701，使锁止板703与限位环707分离，再转动把手701，限位套702便能够带动转轴705转动，使叶片706来对上方的物料进行搅动送料，避免因物料过多，导致进料斗601发生堵塞，同时也能够通过量筒10来对加入的液体进行定量，以提高进料时的稳定性，从而能够提高环二聚戊烯铁生产时的质量，并且由于是通过第一进料管5和第二进料管8来对固体原料和液体原料分别进行进料，从而能够避免固体原料粉末粘附在进料管内，影响进料时的速率，然后，启动加热丝2来对罐体1进行加热，且通过保温夹套3来对罐体1进行保温，同时再启动电机11，使搅拌轴12带动搅拌叶13转动，对物料进行搅拌，最后根据图4中所示的结构，通过启动风机1403，能够通过抽气管1401将罐体1内部的气流吸入到保温箱1402内，并通过输气管1405重新输入到罐体1内，从而能够使罐体1内的空气循环流动，防止因罐体1内热气与冷气的密度不同，使得罐体1内部空间中环境温度分布不均匀，从而造成出产成品率低的状况，同时通过活性炭过滤板1404能够对反应时产生的有害气体进行过滤净化，避免在出料时，气体散发出来对周围空气造成污染，当反应完成后，打开出料阀16通过出料管15来进行出料。