一种封闭煤场自动抑尘系统的制作方法

1.本实用新型属于自动除尘领域，具体涉及一种封闭煤场自动抑尘系统。


背景技术：

2.煤场扬尘污染不但造成煤的大量流失，给企业带来巨大的经济损失，而且使职工的生产生活环境和厂内生产环境恶化，扬尘容易吸入肺中，严重影响职工生命健康，其次扬尘污染还会影响厂区周边环境，对厂区周边的环境以及居民的生产生活和身体健康造成影响。
3.现有技术中，单纯依靠防尘网除尘或封闭煤厂均无法隔离去除细小粉尘，且封闭煤厂内粉尘浓度过高，严重危害作业人员的身体健康。传统湿法除尘的方式是人工喷水、洒水控制扬尘，不但效果不理想，而且也浪费水资源和劳动力，除尘效率低，而且喷水洒水过多会导致煤场物料含水量过高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种封闭煤场自动抑尘系统，该自动抑尘系统能自动分区降尘除尘，除尘效果好，除尘效率高，自动化程度高，节约水资源。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种封闭煤场自动抑尘系统，包括自动控制系统、超声波雾化装置、抑尘装置和中部探测装置；
7.超声波雾化装置连接抑尘装置，抑尘装置为矩阵状布置的干雾喷头，中部探测装置连接自动控制系统，自动控制系统连接超声波雾化装置和每个干雾喷头，自动控制系统用于控制超声波雾化装置和干雾喷头(9)的启停。
8.超声波雾化装置通过干雾管道连接抑尘装置。
9.超声波雾化装置包括空压机、空压机通过气路依次连接储气罐和干雾机气路入口，储气罐和干雾机气路入口之间设置气路电磁阀，干雾机的水路入口连接水路，水路上设置水路电磁阀。
10.干雾喷头设置在干雾管道网架上，干雾管道网架布置在封闭煤场顶部。
11.干雾管道网架为矩形网格状，干雾喷头设置在干雾管道网架交点处。
12.干雾喷头为盘式干雾喷头，盘式干雾喷头为圆盘状，圆盘中心和周边均设置喷嘴。
13.干雾喷头间隔为米。
14.中部探测装置包括粉尘浓度监测装置、高清摄像头、红外温度传感器。
15.中部探测装置设置在煤场中央顶部，中部探测装置连接中控室。
16.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果如下：
17.本技术的一种封闭煤场自动抑尘系统包括自动控制系统、超声波雾化装置、抑尘装置和中部探测装置，中部探测装置用于监测收集煤场粉尘浓度信息，当中部探测装置监测导煤场粉尘浓度存超标时，自动触发抑尘装置启动喷雾降尘，由于自动控制系统连接每
个干雾喷头，且抑尘装置为矩阵状布置的干雾喷头，覆盖整个煤场，可做到自动分区定点降尘除尘，除尘效果好，除尘效率高，自动化程度高，有效节约资源。同时，自动控制系统还连接超声波雾化装置，超声波雾化装置与抑尘装置同时启动，除尘结束时，超声波雾化装置与抑尘装置同时停止工作，减少了水资源的浪费，进一步节约了水资源，同时避免了喷水过多对煤场物料含水量的影响。另外，本系统的除尘设备为模块化布置，结构简单，无需进行大规模设备改造，仅新装设少量传感元件即可实现自动化功能。
18.进一步的，本技术的一种封闭煤场自动抑尘系统采用超声波雾化装置，超声波雾化装置将水通过干雾机雾化除尘，进一步减少了水资源的浪费，提升了除尘效果和除尘效率。
19.进一步的，干雾喷头采用盘式干雾喷头，盘式干雾喷头上设置多个喷嘴，增大了喷雾的范围，有效减少了干雾喷头的安装数量，同时提升除尘效果。
20.进一步的，中部探测装置除了安装粉尘浓度监测装置外还配合安装高清摄像头，能更加准确的监测煤场内粉尘浓度，提高了除尘装置自动分区定点降尘除尘的精准性，进一步提升了除尘效率，减少了水资源浪费。中部探测装置设置红外温度传感器可用于监测煤场内温度变化，配合除尘装置还可用于预防火灾或粉尘爆炸事故。同时中部探测装置连接中控室，便于全自动化作业时同时人为监控作业情况。
附图说明
21.图1为封闭煤场自动抑尘系统整体结构图；
22.图2为抑尘装置结构图；
23.图3为干雾喷头结构图。
24.1、空压机；2、气路；3、储气罐；4、气路电磁阀；5、水路；6、水路电磁阀；7、干雾机；8、干雾管道；9、干雾喷头；10、喷嘴；11、中部探测装置。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
26.如图1所示，一种封闭煤场自动抑尘系统，包括自动控制系统、超声波雾化装置、抑尘装置和中部探测装置11；
27.超声波雾化装置连接抑尘装置，抑尘装置为矩阵状布置的干雾喷头9，中部探测装置11连接自动控制系统，自动控制系统连接超声波雾化装置和每个干雾喷头9，自动控制系统用于控制超声波雾化装置和干雾喷头(9)的启停。
28.优选的，中部探测装置11用于监测收集煤场粉尘浓度信息，当中部探测装置11监测导煤场粉尘浓度存超标时，自动触发抑尘装置启动干雾喷头9喷雾降尘，由于自动控制系统连接每个干雾喷头9，且抑尘装置为矩阵状布置的干雾喷头9，覆盖整个煤场，可做到自动分区定点降尘除尘，除尘效果好，除尘效率高，自动化程度高，同时有效节约资源。同时，自动控制系统还连接超声波雾化装置，超声波雾化装置与抑尘装置同时启动，除尘结束时，超声波雾化装置与抑尘装置同时停止工作，减少了水资源的浪费，进一步节约了资源，同时避免了喷水过多对煤场物料含水量的影响。另外，本系统的除尘设备为模块化布置，结构简单，无需进行大规模设备改造，仅新装设少量传感元件即可实现自动化功能。
29.超声波雾化装置通过干雾管道8连接抑尘装置。
30.如图1所示，超声波雾化装置包括空压机1、空压机1通过气路2依次连接储气罐3和干雾机7气路入口，储气罐3和干雾机7气路入口之间设置气路电磁阀4，干雾机7的水路入口连接水路5，水路5上设置水路电磁阀6。超声波雾化装置将水通过干雾机7雾化除尘，进一步减少了水资源的浪费，提升了除尘效果和除尘效率。
31.优选的，如图1所示，干雾喷头9设置在干雾管道8网架上，干雾管道8网架布置在封闭煤场顶部。
32.进一步的，干雾管道8网架为矩形网格状，干雾喷头9设置在干雾管道8网架交点处。矩形网格状结构布置一方面便于矩阵状的干雾喷头9的布置，另一方面矩形网格状结构的干雾管道8结构具有较好的结构强度，稳定性较好。
33.优选的，如图3所示，干雾喷头9为盘式干雾喷头，盘式干雾喷头为圆盘状，圆盘中心和周边均设置喷嘴10。干雾喷头9采用盘式干雾喷头，盘式干雾喷头上设置多个喷嘴10，增大了喷雾的范围，有效减少了干雾喷头9的安装数量，同时提升除尘效果。
34.优选的，干雾喷头9间隔为20米，如图1和图2所示，该距离可根据干雾喷头9喷雾范围以及厂区空间大小设定。
35.优选的，中部探测装置11包括粉尘浓度监测装置、高清摄像头、红外温度传感器。中部探测装置除了安装粉尘浓度监测装置外还配合安装高清摄像头，能更加准确的监测煤场内粉尘浓度，提高了除尘装置自动分区定点降尘除尘的精准性，进一步提升了除尘效率，减少了水资源浪费。中部探测装置11设置红外温度传感器可用于监测煤场内温度变化，配合除尘装置还可用于预防火灾或粉尘爆炸事故。
36.如图1所示，中部探测装置11设置在煤场中央顶部，中部探测装置11连接中控室，便于全自动化作业时同时人为监控作业情况。
37.优选的，每班工作结束后固定时间点自动控制系统自动触发全煤场降尘作业装置，所有干雾喷头9打开，持续一分钟为全煤场降尘，进一步优化厂区作业环境，提升降尘效果。
38.综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。