一种设有杀菌机构的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体是一种设有杀菌机构的除尘装置。


背景技术：

2.除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
3.对于现在的除尘设备就是多重的过滤板气体进行过滤操作，使得干式的滤板在进行过滤时除尘的效果不佳，影响到气体的排放效率，且在除尘设备中并没有设置杀菌结构，使得气体在除尘后内部还会有细菌的存在，造成了排放到空气中还是会带来一定的污染性，不利于现在的气体在进行除尘排放使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有杀菌机构的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的除尘设备就是多重的过滤板气体进行过滤操作，使得干式的滤板在进行过滤时除尘的效果不佳，影响到气体的排放效率，且在除尘设备中并没有设置杀菌结构，使得气体在除尘后内部还会有细菌的存在，造成了排放到空气中还是会带来一定的污染性，不利于现在的气体在进行除尘排放使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种设有杀菌机构的除尘装置，包括除尘主箱，所述除尘主箱的两端对称焊接有导向管，所述导向管在远离除尘主箱的一端水平焊接有连接管，所述连接管在远离导向管的一端焊接有固定法兰，所述除尘主箱的顶面水平均匀开设有顶扣接槽，所述顶扣接槽的内侧边水平卡接有密封顶板，所述密封顶板的顶面水平开设有把手槽，一块所述密封顶板的顶面插接有进水管，所述顶扣接槽的内侧底面竖直向开设有贯穿框槽，所述贯穿框槽的内侧边竖直向卡接有固定框体，一块所述固定框体的内侧边竖直向卡接有湿滤板，一块所述固定框体的内侧边竖直向卡接有过滤板一，一块所述固定框体的内侧边竖直向卡接有过滤板二，一块所述固定框体的内侧边竖直向卡接有杀菌灯管，一个所述顶扣接槽的内侧底面对称开设有导电插孔，一块所述密封顶板的内侧边水平开设有主通槽，一块所述固定框体的顶面均匀开设有分支槽，所述分支槽的底开口端螺纹连接有滴漏管，一块所述密封顶板的底面固定插接有导电插杆。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述除尘主箱的两侧边对称开设有为开口，且导向管对称固定设置在除尘主箱的两侧开口端位置，导向管的内部与除尘主箱的内部相互之间保持通接设置，顶扣接槽的个数为四个，且四个顶扣接槽相互之间平行设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述把手槽水平开设在密封顶板的顶面中心位置，进水管的一端固定插接在靠近一个导向管的一块密封顶板的顶面位置，且插接端
与主通槽的一端相互之间保持通接设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述贯穿框槽均竖直向开设在除尘主箱的内侧壁位置，且相互之间平行排布设置，贯穿框槽的顶开口端与顶扣接槽的内部相互之间均一一对应保持通接设置，固定框体呈口字形均一一对应竖直向设置在贯穿框槽的内侧边，且顶面均一一对应固定连接在密封顶板的底面位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述湿滤板、过滤板一、过滤板二和杀菌灯管均一一对应固定设置在固定框体的内侧边，且相互之间按序排布设置在除尘主箱的内侧边，导电插孔对称开设在远离进水管的一个顶扣接槽的内侧靠近两端位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主通槽水平开设在密封顶板的内侧中线位置，多个分支槽的顶端均与主通槽的底面相互之间保持通接设置，滴漏管呈一字形排布设置在一块固定框体的内侧顶面中线位置，且滴漏管的底开口端插接设置在湿滤板的顶面内侧边位置，导电插杆均对称插接设置在一块密封顶板的底面靠近两端位置，且底端垂直向下一一对应插接设置在导电插孔的内侧边保持电性连接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将除尘主箱水平放置到管道之间端位置，通过螺栓将固定法兰与管道端进行固定连接，在管道进行排气时使得气体通过一端的连接管和导向管的导向进入到除尘主箱的内侧边，在进水管注水下使得水体进入到主通槽的内部，在分支槽的通接下使得水体进入到滴漏管向下滴漏处理，在水体向下滴落到湿滤板的内部后，在湿滤板浸湿后使得对气体进行首道过滤操作，对气体的内部灰尘进行吸附过滤，然后在经过过滤板一和过滤板二依次过滤操作后，使得气体过滤经过最后一道的杀菌灯管进行对其杀菌处理，杀菌完成后通过一端的连接管进行向外排出，在密封顶板向上拉出后使得对可以对应的固定框体的内侧边湿滤板、过滤板一和过滤板二进行更换处理，在采用了多重的过滤结构下使得对气体的内部灰尘高效的过滤掉，且在结合了湿式的过滤结构使得可以提高气体内部灰尘的清除处理，同时在结合了杀菌结构下使得气体在最后排放时可以进行杀菌后放心排放处理。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种设有杀菌机构的除尘装置的立体结构示意图；
16.图2为一种设有杀菌机构的除尘装置的除尘主箱正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种设有杀菌机构的除尘装置的除尘主箱俯视连接细节的结构示意图；
18.图4为一种设有杀菌机构的除尘装置的湿滤板侧视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种设有杀菌机构的除尘装置的杀菌灯管侧视连接细节的结构示意图。
20.图中：1、除尘主箱；2、导向管；3、连接管；4、固定法兰；5、顶扣接槽；6、密封顶板；7、把手槽；8、进水管；9、贯穿框槽；10、固定框体；11、湿滤板；12、过滤板一；13、过滤板二；14、杀菌灯管；15、导电插孔；16、主通槽；17、分支槽；18、滴漏管；19、导电插杆。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种设有杀菌机构的除尘装置，包括除尘主箱1，除尘主箱1的两端对称焊接有导向管2，导向管2在远离除尘主箱1的一端水平焊接有连接管3，连接管3在远离导向管2的一端焊接有固定法兰4，除尘主箱1的顶面水平均匀开设有顶扣接槽5，除尘主箱1的两侧边对称开设有为开口，且导向管2对称固定设置在除尘主箱1的两侧开口端位置，导向管2的内部与除尘主箱1的内部相互之间保持通接设置，顶扣接槽5的个数为四个，且四个顶扣接槽5相互之间平行设置，顶扣接槽5的内侧边水平卡接有密封顶板6，密封顶板6的顶面水平开设有把手槽7，一块密封顶板6的顶面插接有进水管8，把手槽7水平开设在密封顶板6的顶面中心位置，进水管8的一端固定插接在靠近一个导向管2的一块密封顶板6的顶面位置，且插接端与主通槽16的一端相互之间保持通接设置；
22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种设有杀菌机构的除尘装置，其中顶扣接槽5的内侧底面竖直向开设有贯穿框槽9，贯穿框槽9的内侧边竖直向卡接有固定框体10，贯穿框槽9均竖直向开设在除尘主箱1的内侧壁位置，且相互之间平行排布设置，贯穿框槽9的顶开口端与顶扣接槽5的内部相互之间均一一对应保持通接设置，固定框体10呈口字形均一一对应竖直向设置在贯穿框槽9的内侧边，且顶面均一一对应固定连接在密封顶板6的底面位置，一块固定框体10的内侧边竖直向卡接有湿滤板11，一块固定框体10的内侧边竖直向卡接有过滤板一12，一块固定框体10的内侧边竖直向卡接有过滤板二13，一块固定框体10的内侧边竖直向卡接有杀菌灯管14，一个顶扣接槽5的内侧底面对称开设有导电插孔15，湿滤板11、过滤板一12、过滤板二13和杀菌灯管14均一一对应固定设置在固定框体10的内侧边，且相互之间按序排布设置在除尘主箱1的内侧边，导电插孔15对称开设在远离进水管8的一个顶扣接槽5的内侧靠近两端位置，一块密封顶板6的内侧边水平开设有主通槽16，一块固定框体10的顶面均匀开设有分支槽17，分支槽17的底开口端螺纹连接有滴漏管18，一块密封顶板6的底面固定插接有导电插杆19，主通槽16水平开设在密封顶板6的内侧中线位置，多个分支槽17的顶端均与主通槽16的底面相互之间保持通接设置，滴漏管18呈一字形排布设置在一块固定框体10的内侧顶面中线位置，且滴漏管18的底开口端插接设置在湿滤板11的顶面内侧边位置，导电插杆19均对称插接设置在一块密封顶板6的底面靠近两端位置，且底端垂直向下一一对应插接设置在导电插孔15的内侧边保持电性连接设置。
23.本实用新型的工作原理是：
24.将除尘主箱1水平放置到管道之间端位置，通过螺栓将固定法兰4与管道端进行固定连接，在管道进行排气时使得气体通过一端的连接管3和导向管2的导向进入到除尘主箱1的内侧边，在进水管8注水下使得水体进入到主通槽16的内部，在分支槽17的通接下使得水体进入到滴漏管18向下滴漏处理，在水体向下滴落到湿滤板11的内部后，在湿滤板11浸湿后使得对气体进行首道过滤操作，对气体的内部灰尘进行吸附过滤，然后在经过过滤板一12和过滤板二13依次过滤操作后，使得气体过滤经过最后一道的杀菌灯管14进行对其杀菌处理，杀菌完成后通过一端的连接管3进行向外排出，在密封顶板6向上拉出后使得对可以对应的固定框体10的内侧边湿滤板11、过滤板一12和过滤板二13进行更换处理。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。