一种自动上料搅拌机的制作方法

1.本技术涉及自动上料搅拌机技术领域，尤其是一种自动上料搅拌机。


背景技术：

2.耐高温材料(包括耐火材料和耐热材料，有无机化合物，也有高分子聚合物材料，耐高温材料(耐火材料)通常是指能耐1580℃以上温度的无机物材料，它们是修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温的物体的建筑材料，一般用石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料而制成，也可用耐高温隔热保温涂料制成，是一种组份无机涂料，耐温幅度在-80—1800℃，导热系数为0.03w/m.k，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热，对于高温物体可以保持70％的热量不损失。
3.目前在耐高温材料在搅拌过程中，一些搅拌机需要工作者进行手动将耐高温材料进行上料，增加工作者的劳动强度，降低上料效率，影响使用。因此，针对上述问题提出一种自动上料搅拌机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种自动上料搅拌机用于解决目前在耐高温材料在搅拌过程中，一些搅拌机需要工作者进行手动将耐高温材料进行上料，增加工作者的劳动强度，降低上料效率，影响使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种自动上料搅拌机，包括底座、支撑腿、固定架、搅拌壳、支撑架、下料壳、搅拌机构以及上料机构；其中所述底座底侧表面固定连接有支撑腿，所述底座顶侧表面固定连接有搅拌壳，所述底座右端顶侧表面固定连接有固定架，所述底座左端顶侧表面固定连接有支撑架，所述支撑架顶端固定连接有上料机构，所述搅拌壳顶端租车表面固定连接有下料壳；
6.所述搅拌机构包括电动推杆、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆以及搅拌片，所述电动推杆固定连接在固定架顶侧表面，所述电动推杆输出端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆底侧表面固定连接有搅拌片。
7.进一步地，所述支撑腿数目为四个，四个所述支撑腿位于底座底侧表面四个拐角位置处。
8.进一步地，所述搅拌杆数目为若干个，若干个所述搅拌杆关于搅拌轴对称分布，所述搅拌杆底侧等距平行固定连接有若干个搅拌片。
9.进一步地，所述下料壳与搅拌壳顶端表面之间的夹角为六十度。
10.进一步地，所述固定架正侧截面呈l型结构，所述固定架底端与底座之间垂直固定连接。
11.进一步地，所述搅拌壳底端正侧表面贴合有密封板，所述密封板背侧设置有开设在搅拌壳底端正侧表面的排出口，所述密封板正侧表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺
栓末端贯穿密封板与搅拌壳底端正侧表面螺纹连接。
12.进一步地，所述上料机构包括固定框、主动轴、主动辊、从动轴、从动辊、输送带、上料挡板以及伺服电机，所述固定框固定连接在支撑架顶端，所述固定框侧表面转动连接有主动轴以及从动轴，所述主动轴正侧端与固定在固定框正侧表面的伺服电机输出端连接，所述主动轴表面套接有主动辊，所述从动轴表面套接有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过输送带转动连接，所述输送带表面固定连接有上料挡板。
13.进一步地，所述固定框数目为两个，两个所述固定框平行放置，所述固定框与底座之间的夹角为六十度。
14.进一步地，所述输送带表面固定连接有若干个上料挡板，所述输送带表面相邻上料挡板之间等距分布。
15.进一步地，所述主动轴与从动轴之间平行放置，两个所述固定框之间通过主动轴与从动轴连接。
16.通过本技术上述实施例，采用了搅拌机构以及上料机构，解决了目前在耐高温材料在搅拌过程中，一些搅拌机需要工作者进行手动将耐高温材料进行上料，增加工作者的劳动强度，降低上料效率，影响使用的问题，，通过伺服电机的作用下，便于输送带表面表面固定连接的上料挡板移动，通过上料挡板进而对搅拌的物料进行输送，输送的物料通过上料挡板输送至下料壳表面，通过下料壳导入搅拌壳中，提高上料效果，降低工作者上料劳动强度，电动推杆推动固定连接的搅拌轴转动，通过搅拌轴带动侧板表面固定连接的搅拌杆转动，搅拌杆配合底侧固定连接的搅拌片进行搅拌，提高搅拌壳中物料的搅拌效果，满足工作者的使用需求，通过拆卸固定螺栓，将密封板取下，进而便于将搅拌的物料排出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体正面剖视结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的输送带与上料挡板正剖视连接结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑腿；3、搅拌壳；4、固定架；5、电动推杆；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、搅拌杆；9、搅拌片；10、输送带；11、下料壳；12、支撑架；13、固定框；14、从动轴；15、从动辊；16、伺服电机；17、主动轴；18、主动辊；19、上料挡板；20、固定螺栓；21、密封板。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.下面对本技术实施例的搅拌机进行介绍。
29.请参阅图1-3所示，一种自动上料搅拌机，包括底座1、支撑腿2、固定架4、搅拌壳3、支撑架12、下料壳11、搅拌机构以及上料机构；其中所述底座1底侧表面固定连接有支撑腿2，所述底座1顶侧表面固定连接有搅拌壳3，所述底座1右端顶侧表面固定连接有固定架4，所述底座1左端顶侧表面固定连接有支撑架12，所述支撑架12顶端固定连接有上料机构，所述搅拌壳3顶端租车表面固定连接有下料壳11；
30.所述搅拌机构包括电动推杆5、搅拌电机6、搅拌轴7、搅拌杆8以及搅拌片9，所述电动推杆5固定连接在固定架4顶侧表面，所述电动推杆5输出端固定连接有搅拌电机6，所述搅拌电机6输出端连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7侧表面固定连接有搅拌杆8，所述搅拌杆8底侧表面固定连接有搅拌片9，电动推杆5推动固定连接的搅拌轴7转动，通过搅拌轴7带动侧板表面固定连接的搅拌杆8转动，搅拌杆8配合底侧固定连接的搅拌片9进行搅拌，提高搅拌壳3中物料的搅拌效果。
31.所述支撑腿2数目为四个，四个所述支撑腿2位于底座1底侧表面四个拐角位置处，便于将底座1通过支撑腿2稳定支撑；所述搅拌杆8数目为若干个，若干个所述搅拌杆8关于搅拌轴7对称分布，所述搅拌杆8底侧等距平行固定连接有若干个搅拌片9，提高搅拌效果；所述下料壳11与搅拌壳3顶端表面之间的夹角为六十度，便于下料；所述固定架4正侧截面呈l型结构，所述固定架4底端与底座1之间垂直固定连接；所述搅拌壳3底端正侧表面贴合有密封板21，所述密封板21背侧设置有开设在搅拌壳3底端正侧表面的排出口，所述密封板21正侧表面螺纹连接有固定螺栓20，所述固定螺栓20末端贯穿密封板21与搅拌壳3底端正侧表面螺纹连接，便于拆卸，方便下料；所述上料机构包括固定框13、主动轴17、主动辊18、
从动轴14、从动辊15、输送带10、上料挡板19以及伺服电机16，所述固定框13固定连接在支撑架12顶端，所述固定框13侧表面转动连接有主动轴17以及从动轴14，所述主动轴17正侧端与固定在固定框13正侧表面的伺服电机16输出端连接，所述主动轴17表面套接有主动辊18，所述从动轴14表面套接有从动辊15，所述主动辊18与从动辊15之间通过输送带10转动连接，所述输送带10表面固定连接有上料挡板19，通过伺服电机16的作用下，便于输送带10表面表面固定连接的上料挡板19移动，通过上料挡板19进而对搅拌的物料进行输送，输送的物料通过上料挡板19输送至下料壳11表面，通过下料壳11导入搅拌壳3中，提高上料效果，降低工作者上料劳动强度；所述固定框13数目为两个，两个所述固定框13平行放置，所述固定框13与底座1之间的夹角为六十度；所述输送带10表面固定连接有若干个上料挡板19，所述输送带10表面相邻上料挡板19之间等距分布，便于送料；所述主动轴17与从动轴14之间平行放置，两个所述固定框13之间通过主动轴17与从动轴14连接。
32.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过启动伺服电机16，伺服电机16驱动主动轴17带动主动辊18转动，通过从动辊15的作用下，主动辊18带动表面套接的输送带10转动，输送带10表面表面固定连接的上料挡板19移动，而上料挡板19进而对搅拌的物料进行输送，输送的物料通过上料挡板19输送至下料壳11表面，通过下料壳11导入搅拌壳3中，提高上料效果，降低工作者上料劳动强度，同时启动电动推杆5，电动推杆5推动固定连接的搅拌轴7转动，通过搅拌轴7带动侧板表面固定连接的搅拌杆8转动，搅拌杆8配合底侧固定连接的搅拌片9进行搅拌，提高搅拌壳3中物料的搅拌效果，搅拌后通过拆卸固定螺栓20，将密封板21取下，进而便于将搅拌的物料排出，满足工作者的使用需求。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.该种自动上料搅拌机设计新颖、结构简单，通过伺服电机16的作用下，便于输送带10表面表面固定连接的上料挡板19移动，通过上料挡板19进而对搅拌的物料进行输送，输送的物料通过上料挡板19输送至下料壳11表面，通过下料壳11导入搅拌壳3中，提高上料效果，降低工作者上料劳动强度。
35.2.电动推杆5推动固定连接的搅拌轴7转动，通过搅拌轴7带动侧板表面固定连接的搅拌杆8转动，搅拌杆8配合底侧固定连接的搅拌片9进行搅拌，提高搅拌壳3中物料的搅拌效果，满足工作者的使用需求。
36.3.通过拆卸固定螺栓20，将密封板21取下，进而便于将搅拌的物料排出，实用性价值较高，适合推广使用。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。