一种混凝土回收料粉碎筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土领域，特别涉及一种混凝土回收料粉碎筛选装置。


背景技术：

2.混凝土回收料粉碎筛选装置是是筛分机与破碎机的结合体，结构简单合理，节省了破碎楼及粗筛、粗破等费用，逐级筛分、逐级破碎、提高了粉碎筛选装置的效率；
3.但是现有的混凝土回收料粉碎筛选装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的混凝土回收料粉碎筛选装置在使用时，不具备放置混凝土块飞溅的结构，粉碎的过程中混凝土块容易飞溅出来砸伤工作人员；其次，现有的混凝土回收料粉碎筛选装置使用时，不具备稳定筛网的结构，筛网在筛选的过程中的稳定性不够优良，给实际使用带来一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土回收料粉碎筛选装置，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种混凝土回收料粉碎筛选装置，包括架体，所述架体的顶端安装有粉碎机箱，所述粉碎机箱的顶端安装有防溅机构，所述粉碎机箱的底端安装有筛网，所述筛网与架体之间安装有稳定机构，所述筛网的前端正下方安装有与架体连接的第一隔板，所述筛网的正下方安装有与架体连接的第二隔板，所述防溅机构包括封板，所述封板的两侧靠近后端均安装有一个卡块，所述封板的两侧且位于卡块的前方均安装有一个防滑垫，所述封板的顶面靠近前端安装有推杆。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述稳定机构包括稳定环，稳定环的两侧靠近顶端均安装有一个与架体连接的连接轴，稳定环的内侧安装有与筛网连接的连接环，连接环的外侧靠近中间安装有转环，转环的外侧安装有卡环。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述粉碎机箱的内部安装有粉碎刀轴，粉碎机箱与筛网之间安装有驱动电机，筛网与粉碎机箱呈转动设置，粉碎机箱的内侧开设有与卡块对应的滑槽。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述封板贯穿粉碎机箱的正面，封板与粉碎机箱的正面呈垂直设置，卡块的厚度小于封板的厚度，封板、卡块和防滑垫均与粉碎机箱呈活动设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述转环贯穿稳定环的内侧，卡环位于稳定环内，卡环的宽度大于稳定环的宽度，转环与卡环的内侧呈垂直设置。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述转环、卡环和连接环均与稳定环呈活动设置，第一隔板与第二隔板均呈弧形设置，稳定环的宽度与连接环的宽度保持一致。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过设置防溅机
构，在粉碎机箱上拉动推杆，推杆将封板拉出粉碎机箱的外侧，根据需要粉碎的混凝土的大小调整粉碎机箱的开口大小，封板带动卡块在粉碎机箱内移动，使得装置具备放置混凝土块飞溅的结构，避免混凝土块飞溅出来砸伤工作人员，提高了使用装置的安全性；
13.通过设置稳定机构，筛网在架体上转动，筛网通过连接环带动转环和卡环在稳定环内转动，通过连接轴增加稳定环在架体上的稳定性，使得装置具备稳定筛网的结构，使得筛网在筛选的过程中更加的稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型一种混凝土回收料粉碎筛选装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种混凝土回收料粉碎筛选装置的防溅机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种混凝土回收料粉碎筛选装置的稳定机构的结构拆分图。
17.图中：1、架体；2、粉碎机箱；3、防溅机构；4、筛网；5、稳定机构；6、第一隔板；7、第二隔板；8、封板；9、卡块；10、防滑垫；11、推杆；12、稳定环；13、连接轴；14、连接环；15、转环；16、卡环。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种混凝土回收料粉碎筛选装置，包括架体1，架体1的顶端安装有粉碎机箱2，粉碎机箱2的顶端安装有防溅机构3，粉碎机箱2的底端安装有筛网4，筛网4与架体1之间安装有稳定机构5，筛网4的前端正下方安装有与架体1连接的第一隔板6，筛网4的正下方安装有与架体1连接的第二隔板7，防溅机构3包括封板8，封板8的两侧靠近后端均安装有一个卡块9，封板8的两侧且位于卡块9的前方均安装有一个防滑垫10，封板8的顶面靠近前端安装有推杆11。
20.在本实施例中，为了增加筛网4在转动过程中的稳定性，设置了稳定机构5，稳定机构5包括稳定环12，稳定环12的两侧靠近顶端均安装有一个与架体1连接的连接轴13，稳定环12的内侧安装有与筛网4连接的连接环14，连接环14的外侧靠近中间安装有转环15，转环15的外侧安装有卡环16。
21.在本实施例中，为了保证装置的功能性，粉碎机箱2的内部安装有粉碎刀轴，粉碎机箱2与筛网4之间安装有驱动电机，筛网4与粉碎机箱2呈转动设置，粉碎机箱2的内侧开设有与卡块9对应的滑槽。
22.在本实施例中，为了避免粉碎混凝土的过程中混凝土块飞溅出来，设置了封板8，封板8贯穿粉碎机箱2的正面，封板8与粉碎机箱2的正面呈垂直设置，卡块9的厚度小于封板8的厚度，封板8、卡块9和防滑垫10均与粉碎机箱2呈活动设置。
23.在本实施例中，为了保证稳定机构5的稳定性，转环15贯穿稳定环12的内侧，卡环16位于稳定环12内，卡环16的宽度大于稳定环12的宽度，转环15与卡环16的内侧呈垂直设置。
24.在本实施例中，为了使得筛网4能够在稳定机构5上转动，转环15、卡环16和连接环14均与稳定环12呈活动设置，第一隔板6与第二隔板7均呈弧形设置，稳定环12的宽度与连
接环14的宽度保持一致。
25.需要说明的是，本实用新型为一种混凝土回收料粉碎筛选装置，在使用时，首先，使用起吊机连接架体1将装置移动到需要粉碎混凝土的位置，将传动带移动到装置的位置，使得传送带的一端高于粉碎机箱2的顶端，在粉碎机箱2上拉动推杆11，推杆11将封板8拉出粉碎机箱2的外侧，根据需要粉碎的混凝土的大小调整粉碎机箱2的开口大小，封板8带动卡块9在粉碎机箱2内移动，启动装置，使得筛网4在架体1上转动，筛网4通过连接环14带动转环15和卡环16在稳定环12内转动，通过连接轴13增加稳定环12在架体1上的稳定性，将混凝土通过传送带运动到粉碎机箱2内，通过粉碎机箱2内的粉碎刀轴对混凝土进行破碎，利用封板8对飞溅的混凝土块进行阻挡，破碎后的混凝土进入筛网4内，利用筛网4对破碎后的混凝土进行筛选，通过第一隔板6和第二隔板7将筛选后的破碎混凝土进行分别收集。
26.本实用新型通过设置防溅机构3，在粉碎机箱2上拉动推杆11，推杆11将封板8拉出粉碎机箱2的外侧，根据需要粉碎的混凝土的大小调整粉碎机箱2的开口大小，封板8带动卡块9在粉碎机箱2内移动，使得装置具备放置混凝土块飞溅的结构，避免混凝土块飞溅出来砸伤工作人员，提高了使用装置的安全性；通过设置稳定机构5，筛网4在架体1上转动，筛网4通过连接环14带动转环15和卡环16在稳定环12内转动，通过连接轴13增加稳定环12在架体1上的稳定性，使得装置具备稳定筛网4的结构，使得筛网4在筛选的过程中更加的稳定。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。