一种反击式破碎机的反击板结构的制作方法

1.本实用新型涉及反击板技术领域，具体为一种反击式破碎机的反击板结构。


背景技术：

2.反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。反击板是反击式破碎机中的重要部件，反击板上设置有耐磨块，耐磨块的作用是承受高速运动大颗粒物料的撞击，使物料粉碎，并且增加反击板的使用寿命。
3.在实际使用中，为了耐磨块的安装方便，耐磨块普遍是一面与固定板固定，另一面设置成用于接受撞击的样式，为保证破碎效果和破碎效率，撞击面磨损严重后就需要对其更换，如此一来便造成成本的增加，除此之外，耐磨块安装的稳定性也即为重要，不稳定时耐磨块晃动会加速其损坏，现有的安装仅通过螺栓固定，稳定性和牢固度有待提高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种反击式破碎机的反击板结构，不仅将耐磨块设置有双面均可接受撞击的样式，同时不影响耐磨块的安装，而且通过第一耐磨凸起和第二耐磨凸起与插槽的卡定，使耐磨块安装稳定，提升其的使用寿命。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种反击式破碎机的反击板结构，包括一对架板、多个固定板和多个耐磨块，多个固定板固定安装于一对架板之间，且位于靠近一侧边缘的位置，多个架板由上至下依次向同一方向倾斜一定角度设置，一对架板靠近上端的位置对应设置有一对旋转轴孔，一对架板侧端面偏下的位置分别设置有调距铰耳，多个耐磨块分别设置于多个固定板对应外侧的侧壁上，每个耐磨块的两侧侧壁均设置有一条第一耐磨凸起和一对第二耐磨凸起，所述第一耐磨凸起水平设置于耐磨块侧壁的中心，一对第二耐磨凸起设置于第一耐磨凸起的两侧，所述耐磨块对应第一耐磨凸起和第二耐磨凸起之间分别对称设有一对第一通孔，所述固定板对应第一通孔的位置设有第二通孔，且固定板对应第一耐磨凸起和第二耐磨凸起的位置设置有插槽，所述第一耐磨凸起和第二耐磨凸起对应插入插槽内，通过螺栓贯穿第一通孔和第二通孔对固定板和耐磨块进行固定。
6.优选的，所述第二耐磨凸起的突出高度大于第一耐磨凸起的突出高度。
7.优选的，所述螺栓上的螺母旋接端设置有弹簧垫片。
8.优选的，所述耐磨块对应第一通孔的孔边开设有隐藏槽。
9.优选的，一对架板之间通过连接块固定连接。
10.优选的，所述固定板与架板之间固定设置有加强筋。
11.本实用新型提供了一种反击式破碎机的反击板结构，具备以下有益效果：
12.1.本实用新型不仅将耐磨块设置有双面均可接受撞击的样式，同时不影响耐磨块的安装，而且通过第一耐磨凸起和第二耐磨凸起与插槽的卡定，使耐磨块安装稳定，提升其
的使用寿命；
13.2.本实用新型中加强筋用于加强固定板与架板之间的固定强度，增加稳定性；连接块用于加强一对架板之间的固定强度，增加稳定性；弹簧垫片防止螺母松动。
附图说明
14.图1为本实用新型反击式破碎机的反击板结构的主视剖面图；
15.图2为本实用新型耐磨耐安装的主视剖面图；
16.图3为本实用新型耐磨耐的右视图。
17.图中：1、架板；2、调距铰耳；3、固定板；4、连接块；5、旋转轴孔；6、耐磨块；7、插槽；8、螺栓；9、第一耐磨凸起；10、第二耐磨凸起；11、弹簧垫片；12、隐藏槽；13、第一通孔；14、第二通孔；15、加强筋。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，一种反击式破碎机的反击板结构，包括一对架板1、多个固定板3和多个耐磨块6，多个固定板3固定安装于一对架板1之间，且位于靠近一侧边缘的位置，多个架板1由上至下依次向同一方向倾斜一定角度设置，一对架板1靠近上端的位置对应设置有一对旋转轴孔5，一对架板1侧端面偏下的位置分别设置有调距铰耳2，多个耐磨块6分别设置于多个固定板3对应外侧的侧壁上，每个耐磨块6的两侧侧壁均设置有一条第一耐磨凸起9和一对第二耐磨凸起10，所述第一耐磨凸起9水平设置于耐磨块6侧壁的中心，一对第二耐磨凸起10设置于第一耐磨凸起9的两侧，所述耐磨块6对应第一耐磨凸起9和第二耐磨凸起10之间分别对称设有一对第一通孔13，所述固定板3对应第一通孔13的位置设有第二通孔14，且固定板3对应第一耐磨凸起9和第二耐磨凸起10的位置设置有插槽7，所述第一耐磨凸起9和第二耐磨凸起10对应插入插槽7内，通过螺栓8贯穿第一通孔13和第二通孔14对固定板3和耐磨块6进行固定；所述第二耐磨凸起10的突出高度大于第一耐磨凸起9的突出高度；所述螺栓8上的螺母旋接端设置有弹簧垫片11；所述耐磨块6对应第一通孔13的孔边开设有隐藏槽12；一对架板1之间通过连接块4固定连接；所述固定板3与架板1之间固定设置有加强筋15。
20.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
21.根据说明书附图1-3可知，本实用新型安装时，将多个固定板3固定设置在一对架板1之间，且对应架板1的边缘，用于安装耐磨块6，固定板3由上至下依次向一个方向倾斜一定角度，一对架板1靠近上端的旋转轴孔5套设在破碎机的安装轴上，作为旋转轴心，调距铰耳2铰接安装在破碎机上的伸缩机构上，以上安装为本领域技术人员惯用手段，不再过多赘述。
22.本实用新型的耐磨块6两侧侧壁均设置有第一耐磨凸起9和第二耐磨凸起10，第一
耐磨凸起9设置在中心一条，第二耐磨凸起10设置在第一耐磨凸起9两侧，并且对应第一耐磨凸起9和第二耐磨凸起10之间的耐磨块6上设有第一通孔13，固定板3上设置有与第一通孔13对应的第二通孔14，并且固定板3上设置有对第一耐磨凸起9和第二耐磨凸起10对应的插槽7，安装时将第一耐磨凸起9和第二耐磨凸起10插入到插槽7内，并通过螺栓8贯穿第一通孔13和第二通孔14对耐磨块6和固定板3进行固定，耐磨块6上第一耐磨凸起9和第二耐磨凸起10与插槽7的插接卡定，使耐磨块6在工作中更加稳定，尽可能减少晃动，防止螺栓8松动，从而增加耐磨块6的使用寿命；当一侧耐磨块6凸起磨损严重后，人员可卸下螺栓8，对耐磨块6进行翻转安装，继续使用，与传统方式相比，使用寿命增加一倍；本实用新型不仅将耐磨块6设置有双面均可接受撞击的样式，同时不影响耐磨块6的安装，而且通过第一耐磨凸起9和第二耐磨凸起10与插槽7的卡定，使耐磨块6安装稳定，提升其的使用寿命。
23.其中，一对第二耐磨凸起10突出的高度大于第一耐磨凸起9突出的高度，形成高度差，大块物料撞击时，破碎效果更好；螺栓8上的螺母旋接端设置有弹簧垫片11，尽可能防止螺母松动；耐磨块6对应第一通孔13的孔边开设有隐藏槽12，将螺栓8头进入到隐藏槽12内，较少物料对螺栓8头的磨损；架板1之间通过连接块4固定连接以及固定板3与架板1之间固定设置有加强筋15均是为了增加反击板整体的稳定性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。