一种化学试剂助剂乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学试剂助剂生产技术领域，具体涉及一种化学试剂助剂乳化装置。


背景技术：

2.乳化过程被广泛地应用于食品工业、精细化工和生物医学等领域，乳化过程是指将两种不相溶的液体混合形成乳状液体，即把这两种液体中的一种变成微小颗粒分散在另一种中，例如，油相和水相的两相混合可以形成水包油型乳液，其中油相是分散相，水相是分散介质，油相和水相的两相混合也可以形成油包水型乳液，其中水相是分散相，油相是分散介质，在乳化过程中需要输入能量，如研磨、搅拌和超声等，促进两相混合，乳化器就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散和撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
3.现有技术中，化学试剂助剂乳化装置的定子和转子之间的间距很小，在运行过程中，大颗粒物质有可能卡在定子和转子之间难以取出，对电机的使用寿命造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种化学试剂助剂乳化装置，能够克服现有技术中大颗粒物质卡在化学试剂助剂乳化装置的定子和转子之间后难以取出的缺陷，起到保护电机的作用。
5.本实用新型的技术方案具体如下：
6.一种化学试剂助剂乳化装置，包括安装座、电机、转轴、固定板、定子组件以及转子，其中：
7.所述电机通过转轴驱动转子旋转；
8.所述定子组件与固定板可拆式固定连接，所述定子组件包括半圆弧板a、半圆弧板b、固定轴和扭簧，所述半圆弧板a的一侧和半圆弧板b的一侧分别铰接在固定轴上，所述扭簧套设在固定轴上，所述扭簧的一端脚与半圆弧板a固定，另一端脚与半圆弧板b固定，所述半圆弧板a的另一侧和半圆弧板b的另一侧可拆卸式固定连接，所述半圆弧板a与半圆弧板b在扭簧的作用下具有相互分离的趋势；
9.所述转子设于半圆弧板a与半圆弧板b之间，并与其二者围合成的圆筒同轴设置。
10.优选地，所述转轴的一端与电机输出端连接，另一端贯穿固定板与转子固定连接，所述转轴与固定板通过轴承转动连接。
11.优选地，所述固定轴的顶端设置有限位螺杆，所述固定板与限位螺杆对应的位置开设有定位孔，所述限位螺杆贯穿定位孔并通过螺母锁紧使固定轴与固定板紧固连接。
12.优选地，所述半圆弧板a与半圆弧板b的上端面分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔的长度方向与固定轴的长度方向平行，所述固定板上与两所述螺纹孔对应的位置均开设有通孔，通过紧固螺栓贯穿通孔并与对应的螺纹孔螺纹连接使半圆弧板a和半圆弧板b与固定板
紧固连接。
13.优选地，所述定位孔和两通孔周向且均匀的布设在固定板上。
14.优选地，所述半圆弧板a和半圆弧板b远离固定轴的一侧均设置有连接板，两所述连接板之间卡扣连接或者螺栓连接。
15.优选地，所述半圆弧板a的上部和下部均设置有连接环a，所述连接环a可转动地套设在固定轴上并且侧边与半圆弧板a固定连接；所述半圆弧板b的上部和下部均设置有连接环b，所述连接环b可转动地套设在固定轴上并且侧边与半圆弧板b固定连接。
16.优选地，所述电机可拆卸地固定在安装件上，所述安装件与安装座通过高度调节装置连接。
17.本实用新型的有益效果体现在：
18.本实用新型提供化学试剂助剂乳化装置通过将传统的一体式定子改进为分体式定子组件，可在大颗粒物质卡在定子与转子之间时，将半圆弧板a和半圆弧板b轻松分离，便于将卡堵的大颗粒物质清除，以延长电机的使用寿命，同时也可以方便的对定子组件进行安装和拆卸更换等操作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型提供的化学试剂助剂乳化装置的结构示意图；
21.图2为图1所示的化学试剂助剂乳化装置的定子组件的俯视图；
22.图3为图1所示的化学试剂助剂乳化装置的定子组件的后视图；
23.附图中，1-安装座，2-电机，3-转轴，4-固定板，41-通孔，5-定子组件，51-半圆弧板a，511-连接环a，52-半圆弧板b，521-连接环b，53-固定轴，54-扭簧，55-限位螺杆，56-螺纹孔，6-转子，7-高度调节装置，8-紧固螺栓。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.本实施例提供一种化学试剂助剂乳化装置，如图1所示，包括安装座1、电机2、转轴3、固定板4、定子组件5以及转子6，其中：
32.电机2通过转轴3驱动转子6旋转；
33.如图2至图3所示，定子组件5与固定板4可拆式固定连接，定子组件5包括半圆弧板a51、半圆弧板b52、固定轴53和扭簧54，半圆弧板a51的一侧和半圆弧板b52的一侧分别铰接在固定轴53上，扭簧54套设在固定轴53上，扭簧54的一端脚与半圆弧板a51固定，另一端脚与半圆弧板b52固定，半圆弧板a51的另一侧和半圆弧板b52的另一侧可拆卸式固定连接，半圆弧板a51与半圆弧板b52在扭簧54的作用下具有相互分离的趋势；
34.转子6设于半圆弧板a51与半圆弧板b52之间，并与其二者围合成的圆筒同轴设置。
35.如图1所示，转轴3的一端与电机2输出端连接，另一端贯穿固定板4与转子6固定连接，转轴3与固定板4通过轴承转动连接。
36.如图3所示，固定轴53的顶端设置有限位螺杆55，固定板4与限位螺杆55对应的位置开设有定位孔，限位螺杆55贯穿定位孔并通过螺母锁紧使固定轴53与固定板4紧固连接。
37.如图2至图3所示，半圆弧板a51与半圆弧板b52的上端面分别开设有螺纹孔56，螺纹孔56的长度方向与固定轴53的长度方向平行，固定板4上与两螺纹孔56对应的位置均开设有通孔41，通过紧固螺栓8贯穿通孔41并与对应的螺纹孔56螺纹连接使半圆弧板a51和半圆弧板b52与固定板4紧固连接。
38.在本实施例中，定位孔和两通孔41周向且均匀的开设在固定板4上。
39.如图2所示，半圆弧板a51和半圆弧板b52远离固定轴53的一侧均设置有连接板，两连接板之间卡扣连接或者螺栓连接。
40.如图3所示，半圆弧板a51的上部和下部均设置有连接环a511，连接环a511可转动地套设在固定轴53上并且侧边与半圆弧板a51固定连接；半圆弧板b52的上部和下部均设置有连接环b521，连接环b521可转动地套设在固定轴53上并且侧边与半圆弧板b52固定连接。
41.在本实施例中，电机2可拆卸地固定在安装件上，安装件与安装座1通过高度调节装置7连接，高度调节装置7可以参照现有技术进行设置，在此不再赘述。需要说明的是，半圆弧板a51和半圆弧板b52上均应该设置多个剪切孔，剪切孔的布设方式可参照现有技术进行设置，在此也不再赘述。
42.本实施例的工作原理：
43.当大颗粒物质卡在转子6和定子组件5之间时，首先关停电机2，然后解除半圆弧板
a51和半圆弧板b52与固定板4之间的连接，再解除半圆弧板a51和半圆弧板b52远离固定轴53一侧的连接，随后在扭簧54的作用下，半圆弧板a51和半圆弧板b52远离固定轴53的一侧相互远离，使得卡在定子组件5和转子6之间的大颗粒物质可以轻松去除。清理完毕后，首先将半圆弧板a51和半圆弧板b52重新连接，使其恢复至圆环状，然后将其二者的上端与固定板4完成连接，即可重新恢复正常工作。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。