水泥磨粉机除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥磨粉机技术领域，具体涉及一种水泥磨粉机除尘装置。


背景技术：

2.水泥磨粉机用于水泥熟料的粉磨，其主要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表示，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快强度越高，特别是早期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度增长不明显，电耗反而会急剧增加。粉磨方式不同，即使比表面相同，强度也会有所差别。
3.目前，水泥粉磨主要为：干法粉磨、湿法粉磨和烘干粉磨。其中，干法粉磨喂入的物料为干燥状态，卸料时会产生大量溢尘，造成工作环境粉尘大，污染严重，损害工作人员身体健康。因此，水泥磨粉机配置除尘装置必不可少。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的水泥磨粉机除尘装置，解决现有水泥磨粉机卸料时溢尘严重的问题，减少环境污染，保证工作人员身体健康。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种水泥磨粉机除尘装置，包括用于固定在水泥磨粉机底部卸料口的水平螺旋输送器，其技术要点是：所述水平螺旋输送器的外壳上固定有收尘罩，所述收尘罩的底部设有垂向导流管，所述垂向导流管包绕于水平螺旋输送器的垂向下料管的外侧，垂向导流管的下端与升降罩的顶面连接，所述水平螺旋输送器的外壳外壁上设有扰流翅片组，所述收尘罩的顶部中心设有倒u形管路，所述倒u形管路的另一端插入分离筒中，所述分离筒包括上圆筒和下锥筒，所述上圆筒顶部封闭，下锥筒下端为粉尘回收口，所述上圆筒的侧壁上部设有水平出风口且水平出风口的外端与风机入口连接。
7.上述的水泥磨粉机除尘装置，所述扰流翅板组包括对称固定于水平螺旋输送器外壳外壁两侧的多个水平翅片、固定于水平螺旋输送器外壳外壁顶面的多个垂直翅片，同侧的各个水平翅片分上、下两排交错布置，所述水平翅片的末端与收尘罩的侧壁内表面之间留有设定间距，所述垂直翅片沿水平螺旋输送器外壳外壁顶面间隔布置，且其上端与收尘罩内顶面之间留有设定间距。
8.上述的水泥磨粉机除尘装置，所述倒u形管路的入口、垂向导流管、水平螺旋输送器的垂向下料管的中心线重合。
9.上述的水泥磨粉机除尘装置，所述分离筒的上圆筒对应水平出风口的位置设有斜挡板，所述斜挡板与水平出风口内侧下沿连接固定。
10.上述的水泥磨粉机除尘装置，所述收尘罩底面为锥面且锥面下端与垂向导流管上端连接，所述升降罩的尺寸大于收尘罩的尺寸，升降罩包括上连接筒、下连接筒、设于上连接筒和下连接筒之间的波纹伸缩筒，所述上连接筒和波纹伸缩筒利用一对上法兰盘对接，
所述下连接筒和波纹伸缩筒利用一对下法兰盘对接，所述上法兰盘和下法兰盘之间均匀设有多个螺栓杆，所述螺栓杆上部和下部分别设有锁紧螺母。通过调整锁紧螺母在螺栓杆上的位置，调整升降罩的高度。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过升降罩收集水平螺旋输送器下料时产生的扬尘，扬尘在风机的作用下，经垂向导流管进入到收尘罩，再由收尘罩、倒u形管路进入到分离筒中，实现粉尘与气体的分离，粉尘回收，气体经风机排出，从而解决了现有水泥磨粉机卸料时溢尘严重的问题，减少对周围环境的污染，保证工作人员身体健康。
13.2、由于在收尘罩和升降罩之间设有垂向导流管，实现进入分离筒前的第一重对粉尘的阻挡，有利于固气分离；由于在水平螺旋输送器的外壳外壁上设有扰流翅片组，实现在收尘罩内对粉尘的第二重阻挡，进一步有利于固气分离。
14.3、由于升降罩的设置，根据卸料位置可对升降罩下沿高度进行调整，保证收尘效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中收尘罩、垂向导流管和升降罩的外部结构示意图。
17.图中：1.水泥磨粉机、2.收尘罩、3.垂直翅片、4.倒u形管路、5.分离筒、6.风机、7.水平出风口、8.斜挡板、9.粉尘回收口、10.水平螺旋输送器、11.水平翅片、12.螺栓杆、13.锁紧螺母、14.下连接筒、15.波纹伸缩筒、16.锁紧螺母、17.垂向导流管、18.垂向下料管、19.上连接筒。
具体实施方式
18.根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
19.如图1、图2所示，该水泥磨粉机除尘装置，包括用于固定在水泥磨粉机1底部卸料口的水平螺旋输送器10，所述水平螺旋输送器10的外壳上固定有收尘罩2。
20.所述收尘罩2的底部设有垂向导流管17，所述垂向导流管17包绕于水平螺旋输送器10的垂向下料管18的外侧，垂向导流管17的下端与升降罩的顶面连接。所述水平螺旋输送器10的外壳外壁上设有扰流翅片组。所述收尘罩2的顶部中心设有倒u形管路4，所述倒u形管路4的另一端插入分离筒5中。所述分离筒5包括上圆筒和下锥筒，所述上圆筒顶部封闭，下锥筒下端为粉尘回收口9，所述上圆筒的侧壁上部设有水平出风口7且水平出风口7的外端与风机6入口连接。
21.本实施例中，所述收尘罩2底面为锥面且锥面下端与垂向导流管17上端连接，所述升降罩的尺寸大于收尘罩2的尺寸，升降罩包括上连接筒19、下连接筒14、设于上连接筒19和下连接筒14之间的波纹伸缩筒15，所述上连接筒19和波纹伸缩筒15利用一对上法兰盘对接，所述下连接筒14和波纹伸缩筒15利用一对下法兰盘对接，所述上法兰盘和下法兰盘之间均匀设有多个螺栓杆12，所述螺栓杆12上部和下部分别设有锁紧螺母16、13。通过调整锁紧螺母16、13在螺栓杆12上的位置，调整升降罩的高度。
22.所述扰流翅板组包括对称固定于水平螺旋输送器10外壳外壁两侧的多个水平翅
片11、固定于水平螺旋输送器10外壳外壁顶面的多个垂直翅片3。同侧的各个水平翅片11分上、下两排交错布置，所述水平翅片11的末端与收尘罩2的侧壁内表面之间留有设定间距。所述垂直翅片3沿水平螺旋输送器10外壳外壁顶面间隔布置，且其上端与收尘罩2内顶面之间留有设定间距。所述倒u形管路4的入口、垂向导流管17、水平螺旋输送器10的垂向下料管18的中心线重合。所述分离筒5的上圆筒对应水平出风口7的位置设有斜挡板8，所述斜挡板8与水平出风口7内侧下沿连接固定。倒u形管路4的出口位于分离筒5的下锥筒内，倒u形管路4的出口与下锥筒的中心线重合。
23.工作原理：
24.使用时，通过调整斜挡板8的开度，调整收尘罩2内的负压。启动水平螺旋输送器10，粉磨后的水泥粉料经水平螺旋输送器的垂向下料管18落下，产生的扬尘通过升降罩收集后经垂向导流管17进入到收尘罩2，再由收尘罩2、倒u形管路4进入到分离筒5中，实现粉尘与气体的分离，粉尘经粉尘回收口9进入到回收袋（图中省略）中，气体经风机6排出，大大减少环境污染。
25.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种水泥磨粉机除尘装置，包括用于固定在水泥磨粉机底部卸料口的水平螺旋输送器，其特征在于：所述水平螺旋输送器的外壳上固定有收尘罩，所述收尘罩的底部设有垂向导流管，所述垂向导流管包绕于水平螺旋输送器的垂向下料管的外侧，垂向导流管的下端与升降罩的顶面连接，所述水平螺旋输送器的外壳外壁上设有扰流翅片组，所述收尘罩的顶部中心设有倒u形管路，所述倒u形管路的另一端插入分离筒中，所述分离筒包括上圆筒和下锥筒，所述上圆筒顶部封闭，下锥筒下端为粉尘回收口，所述上圆筒的侧壁上部设有水平出风口且水平出风口的外端与风机入口连接。2.根据权利要求1所述的水泥磨粉机除尘装置，其特征在于：所述扰流翅板组包括对称固定于水平螺旋输送器外壳外壁两侧的多个水平翅片、固定于水平螺旋输送器外壳外壁顶面的多个垂直翅片，同侧的各个水平翅片分上、下两排交错布置，所述水平翅片的末端与收尘罩的侧壁内表面之间留有设定间距，所述垂直翅片沿水平螺旋输送器外壳外壁顶面间隔布置，且其上端与收尘罩内顶面之间留有设定间距。3.根据权利要求1所述的水泥磨粉机除尘装置，其特征在于：所述倒u形管路的入口、垂向导流管、水平螺旋输送器的垂向下料管的中心线重合。4.根据权利要求1所述的水泥磨粉机除尘装置，其特征在于：所述分离筒的上圆筒对应水平出风口的位置设有斜挡板，所述斜挡板与水平出风口内侧下沿连接固定。5.根据权利要求1所述的水泥磨粉机除尘装置，其特征在于：所述收尘罩底面为锥面且锥面下端与垂向导流管上端连接，所述升降罩的尺寸大于收尘罩的尺寸，升降罩包括上连接筒、下连接筒、设于上连接筒和下连接筒之间的波纹伸缩筒，所述上连接筒和波纹伸缩筒利用一对上法兰盘对接，所述下连接筒和波纹伸缩筒利用一对下法兰盘对接，所述上法兰盘和下法兰盘之间均匀设有多个螺栓杆，所述螺栓杆上部和下部分别设有锁紧螺母。

技术总结
本实用新型涉及一种水泥磨粉机除尘装置，包括用于固定在水泥磨粉机底部卸料口的水平螺旋输送器，其技术要点是：水平螺旋输送器的外壳上固定有收尘罩，收尘罩的底部设有垂向导流管，垂向导流管包绕于水平螺旋输送器的垂向下料管的外侧，垂向导流管的下端与升降罩的顶面连接，所述水平螺旋输送器的外壳外壁上设有扰流翅片组，收尘罩的顶部中心设有倒U形管路，倒U形管路的另一端插入分离筒中，分离筒包括上圆筒和下锥筒，所述上圆筒顶部封闭，下锥筒下端为粉尘回收口，上圆筒的侧壁上部设有水平出风口且水平出风口的外端与风机入口连接。本装置解决了现有水泥磨粉机卸料时溢尘严重的问题，减少环境污染，保证工作人员身体健康。保证工作人员身体健康。保证工作人员身体健康。


技术研发人员：侯铁 宋天明
受保护的技术使用者：沈阳老虎水泥有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/2/9