一种用于喉罩的自动点胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及点胶设备的领域，尤其是涉及一种用于喉罩的自动点胶设备。


背景技术：

2.喉罩，全名喉罩通气道（lma），是安置于咽喉腔、用气囊封闭食管和咽喉腔、经喉腔通气的人工气道，避免了气管插管，但又比使用面罩更为有效。加强型喉罩是传统单腔喉罩的升级产品，它由袖带，气道，充气管，止回阀等组成。与传统的喉罩不同，加强型喉罩的气道通道中增加了压缩弹簧状的加强筋，添加加强弹簧后的加强型喉罩的通气管柔软而灵活。可弯曲，与普通喉罩相比，通气道不易成角，从而减少气道堵塞的风险。在喉罩的生产过程中，为保证后续的加工和使用过程中，加强弹簧不发生滑移或者脱出，需将气道硅胶管在内、加强弹簧在外，将二者套合在一起后涂刷胶水，粘结到一起。
3.而目前的喉罩生产过程中，对加强弹簧与气道硅胶管的粘结点胶操作完全依靠人工进行，而人工点胶存在许多局限性，如人工上胶过程中易发生停顿或速度减慢，如此一来将在工件表面造成胶水堆积。且人工上胶中，胶水的厚度靠点胶工人自行把握，若厚度不足或厚度太厚，都会对后续的加工步骤造成影响。并且，对加强弹簧与气道硅胶管的点胶需在其表面涂布若干条夹角相等的均匀分布胶条，若胶条之间的间距不均匀，则可能导致加强弹簧与气道硅胶管的粘结不牢，导致加强弹簧在后续的加工过程中甚至使用过程中脱出。并且这样的点胶方式速度较为缓慢，人工成本高，对于生产量大，精细程度要求高的喉罩产品来说并不适用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的上述缺陷，提出一种适用于喉罩自动点胶的，能使胶水在待加工件上等长、等厚度匀速均匀涂布，并能带动待加工件旋转以在待加工件的不同位置上点胶的自动点胶设备。
5.本实用新型提供一种用于喉罩的自动点胶设备，采用如下的技术方案：
6.一种用于喉罩的自动点胶设备，包括加工台、设置于加工台上的点胶控制装置、设置于加工台上的工件控制装置，点胶控制装置包括一根安装在加工台上的导向轨，一根架设在加工台上的丝杆，一个具有与丝杆螺纹相适配的螺纹孔和与导向轨相适配的滑槽的点胶底座，安装在点胶底座上的点胶部件和设置于丝杆一端并驱动丝杆转动从而带动点胶底座沿着丝杆的长度方向移动的点胶步进电机；工件控制装置包括安装于加工台上的基座、安装于基座一侧的工件圆杆及设置于所述工件圆杆一端并带动工件圆杆转动的工件步进电机；丝杆与工件圆杆相平行。
7.通过采用上述的技术方案，相比于现有技术，具有下述优势：
8.通过设置点胶控制装置，使得点胶的长度、厚度和移动速度可以为自动化程序所控制，不仅提高了喉罩点胶的效率，也提高了喉罩点胶的质量和均匀程度。
9.通过设置可带动工件圆杆转动的工件步进电机，使得点胶的位置及不同位置胶条
之间的距离可以为自动化程序所控制，进一步提高了喉罩点胶的质量。
10.可选的，工件圆杆的表面设置有粗糙表层。
11.工件圆杆的表面和待加工件中的硅胶管直接接触，硅胶管的内表面为光滑的表面，在工件圆杆的表面上设置粗糙表层后，可以提高工件圆杆与硅胶管之间的摩擦力，减少了工件圆杆在转动或者点胶过程中发生滑移或者扭转的可能。
12.可选的，带动工件圆杆转动的工件步进电机的传动端与工件圆杆之间为卡接连接的。
13.在点胶的过程中，工件圆杆会出现损耗或者沾污的情况，将工件圆杆设置为可卡接在带动其转动的步进电机上，可以方便工件圆杆在不能使用或者使用不便的时候进行更换。或是在需要大批量快速对待加工件进行加工时，可以配置多根工件圆杆，每根工件圆杆预先套上一件待加工件，在当前的工件加工完毕时，可将其随工件圆杆一同拆卸，再更换已经套好待加工件的工件圆杆。相较于不更换工件圆杆而是更换待加工件的方法，可以提高连续加工时的加工速度。
14.可选的，工件圆杆的直径较待加工件的内直径小4mm-10mm。
15.在工件圆杆和待加工件之间设置一定的距离，可以方便待加工件的更换。当距离太小时，待加工件的更换会较为麻烦，当距离太大时，工件将易在加工时发生滑移或者扭转。将工件圆杆的直径与待加工件的内直径的距离差控制在4mm-10mm之间，既能方便工件之间的更换，又不止于使其在加工过程中发生滑移或者扭转。
16.可选的，在工件圆杆远离基座的一端具有一个卡接定位器，卡接定位器具有供工件圆杆插入的定位内槽，在定位内槽槽口的内壁上设置卡接凸起；卡接定位器通过套入工件圆杆远离基座的一端安装在工件圆杆上。
17.在不同的工件之间进行更换的时候，有出现待加工件套入工件圆杆时，工件并未被放置在加工的正确位置的情况，此时如进行点胶操作，则点涂胶水的位置会发生偏移，部分弹簧管位置未被点胶，而无弹簧管位置点有胶水。在进行后续的加工或者使用时，弹簧有脱出的风险。通过设置卡接定位器，卡接定位器可以套入工件圆杆远离基座的一端，并可以推动套入深度不足的工件向正确的位置移动，其内壁上设置的卡接凸起可以将待加工件的一端压在工件圆杆上，使其更不容易在加工的过程中发生滑移或扭转。
18.可选的，安装后的卡接定位器的前端边沿不进入设备的点胶范围。
19.为避免卡接定位器的设置阻碍点胶工作的正常进行，在卡接定位器安装后，其边沿不进入设备的点胶范围，以避免设备产生的胶丝并不落在工件上，而是落在卡接定位器表面。
20.可选的，工件圆杆表面具有与卡接凸起相适配的卡接凹槽，当卡接定位器与工件圆杆接合时，卡接凸起落入卡接凹槽内。
21.在工件圆杆上设置卡接凹槽，可以在卡接定位器插入时，使得卡接凸起嵌入在卡接凹槽中，使得卡接结构更加稳定牢固，进一步降低其所固定的工件在加工时发生滑移或者扭转的可能。
22.可选的，在待加工件被放置于加工位置的状态下时，待加工件远离基座的一端边沿位于卡接凹槽的中部至卡接凹槽远离基座处的边沿之间。
23.当待加工件远离基座的一端边沿超过或是不足这个位置的时候，都会影响卡接凸
起和卡接凹槽的配合，当待加工件远离基座的一端边沿位于卡接凹槽的中部至卡接凹槽远离基座处的边沿之间，卡接凸起与卡接凹槽的配合可以达到最好的卡接效果，使得待加工件被卡接凸起适当地卡接在卡接凹槽之中，更不容易发生滑移或是扭转。
24.可选的，卡接凸起具有一个便于卡接定位器卡接在待加工件表面的接入面，接入面与卡接定位器安装于工件圆杆上时的水平方向呈小于30
°
的夹角。进一步优选的，卡接凸起接触待加工件的部分被加工为光滑弧面。
25.当卡接凸起具有一个便于卡接定位器卡接在待加工件表面的接入面，接入面与卡接定位器安装于工件圆杆上时的水平方向呈小于30
°
的夹角时，在卡接定位器安装于套有待加工件的工件圆杆时，卡接凸起靠近待加工件的一边相对于待加工件形成一个缓坡，可以使得卡接定位器更顺利地卡接在待加工件表面，且能避免卡接凸起不能顺利卡接在待加工件的表面，而是将其推挤起皱。当卡接凸起接触待加工件的部分被加工成光滑弧面时，可避免卡接凸起的尖角刮伤损坏待加工件的表面。
26.可选的，卡接凸起为呈点状对称分布的。
27.通过将卡接凸起设置为点状分布，可以有效减小卡接凸起在安装在工件圆杆上的过程中对待加工件表面产生的安装阻力，使得卡接凸起能够更为顺利地安装。
28.通过将卡接凸起设置为对称分布，可以使得卡接定位器对待加工件产生的固定的力均匀分布，以进一步减小加工过程中工件发生滑移或者扭转的可能。
29.对称分布既包括轴对称分布，也包括中心对称分布。
30.通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：
31.本实用新型的喉罩点胶设备能够实现生产自动化，能使胶水在待加工件上等长、等厚度匀速均匀涂布，并能带动待加工件旋转以在待加工件的不同位置上点胶，且便于不同工件之间的更换，并能将加工过程中的工件固定，减小其发生滑移或者扭转的可能，提高点胶效率，改善点胶效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型一实施例所示的一种用于喉罩的自动点胶设备的整体图；
34.图2为本实用新型一实施例所示的一种用于喉罩的自动点胶设备的卡接定位器的侧剖视图；
35.图3为本实用新型一实施例所示的一种用于喉罩的自动点胶设备的卡接定位器的正剖视图。
具体实施方式
36.下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
37.需要说明的是，以下实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修
改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施案例技术方案的范围。
38.实施例1
39.本实施例提供了一种用于喉罩的自动点胶设备，具体结构如下：
40.如图1所示，一种用于喉罩的自动点胶设备，包括加工台1、设置于加工台1上的点胶控制装置2、设置于加工台1上的工件控制装置3。加工台1为一个不限制材质的平整台面，有足够的面积和厚度用以放置并固定点胶控制装置2和工件控制装置3。
41.点胶控制装置2包括一根安装在基座31上的导向轨21，一根架设在基座31上的丝杆22，一个具有与丝杆22螺纹相适配的螺纹孔231和与导向轨21相适配的滑槽232的点胶底座23，安装在点胶底座23上的点胶部件24和安装在基座31上的点胶步进电机25，点胶部件24安装在点胶底座23上的胶桶承托装置和被胶桶承托装置所支撑的胶桶，丝杆22和导向轨21间相互平行。点胶步进电机25连接在丝杆22上，带动丝杆22转动，由此带动丝杆22上的点胶底座23沿着丝杆22的长度方向移动，并能实现往返运动，配合设备的出胶从而对工件进行数条胶条的点胶。
42.点胶控制装置2还包括回吸阀、调压阀等控制部件，气压表等显示装置。回吸阀可以控制点胶结束时的回吸力，以避免胶水拉丝或点滴余胶。调压阀可以控制出胶压力，从而调节出胶量。气压表用以显示胶桶内的压力值，可以更直观地判断出胶量。这些控制部件的控制按钮或者旋钮以及显示装置的显示表或显示屏以及其运行所需的线路或是其他部件，既可以为独立于该设备整体的，也可以为内嵌于加工台1内部的，本实施例中，控制部件与显示装置为内嵌于加工台1内部的。
43.工件控制装置3包括安装于加工台1上的基座31、安装于基座31一侧的工件圆杆32及带动工件圆杆32转动的工件步进电机33，丝杆22与工件圆杆32相平行。
44.工件步进电机33能够在点胶控制装置2对工件进行点胶的同时，驱动工件圆杆32进行若干次转动，同时点胶控制装置2在工件表面进行往返出胶，从而在工件表面涂布足以覆盖工件表面的胶水。视单条胶水的涂布量而定，工件步进电机33的转动次数及单次转动角度，既可以为共转动两次，每次120
°
的，也可以为转动三次，每次90
°
的。本实施例中，工件步进电机33的转动次数及单次转动角度为转动三次，每次90
°
的。
45.工件控制装置3还包括启动开关、急停按钮等控制部件，显示面板等显示装置。启动开关用以控制设备每一次点胶操作的开始，急停按钮用以在特殊情况下紧急停止设备的运行，显示面板用以显示参数、产能等作业信息。这些控制部件的控制按钮或者旋钮以及显示装置的显示表或显示屏以及其运行所需的线路或是其他部件，既可以为独立于该设备整体的，也可以为内嵌于加工台1内部的，本实施例中，控制部件与显示装置为内嵌于加工台1内部的。
46.工件圆杆32的表面设置有粗糙表层。粗糙表层的形成既可以是将工件圆杆32进行喷砂处理形成的，也可以是将工件圆杆32表面进行磨毛形成的。本实施例中，粗糙表层的形成是将工件圆杆32进行喷砂处理形成的。
47.带动工件圆杆32转动的工件步进电机33与工件圆杆32之间为卡接连接的。工件圆杆32在末端设置有定位珠，通过定位珠将工件圆杆32卡接在带动工件圆杆32转动的工件步进电机33的传动端设置的内槽之中。在接口处，工件步进电机33与工件圆杆32的卡接接口
既可以是圆口的，也可以为具有防呆设计的d字型口的，防呆接口更便于定位珠准确地卡接到设定位置中。本实施例中，工件步进电机33与工件圆杆32的卡接接口为d字型口的。
48.工件圆杆32的直径较待加工件的内直径小4mm-10mm。本实施例中，优选为6mm。
49.实施例2
50.如图1所示，一种用于喉罩的自动点胶设备，包括加工台1、设置于加工台1上的点胶控制装置2、设置于加工台1上的工件控制装置3。加工台1为一个不限制材质的平整台面，有足够的面积和厚度用以固定点胶控制装置2和工件控制装置3。
51.点胶控制装置2包括一根安装在基座31上的导向轨21，一根架设在基座31上的丝杆22，一个具有与丝杆22螺纹相适配的螺纹孔231和与导向轨21相适配的滑槽232的点胶底座23，安装在点胶底座23上的点胶部件24和安装在基座31上的点胶步进电机25，点胶部件24安装在点胶底座23上的胶桶承托装置和被胶桶承托装置所支撑的胶桶，丝杆22和导向轨21间相互平行。点胶步进电机25连接在丝杆22上，带动丝杆22转动，由此带动丝杆22上的点胶底座23沿着丝杆22的长度方向移动，并能实现往返运动，配合设备的出胶从而对工件进行数条胶条的点胶。
52.点胶控制装置2还包括回吸阀、调压阀等控制部件，气压表等显示装置。本实施例中，控制部件与显示装置为内嵌于加工台1内部的。
53.工件控制装置3包括安装于加工台1上的基座31、安装于基座31一侧的工件圆杆32及带动工件圆杆32转动的工件步进电机33，丝杆22与工件圆杆32相平行。
54.工件步进电机33能够在点胶控制装置2对工件进行点胶的同时，驱动工件圆杆32进行若干次转动，同时点胶控制装置2在工件表面进行往返出胶，从而在工件表面涂布足以覆盖工件表面的胶水。本实施例中，工件步进电机33的转动次数及单次转动角度为转动三次，每次90
°
的。
55.工件控制装置3还包括启动开关、急停按钮等控制部件，本实施例中，控制部件与显示装置为内嵌于加工台1内部的。
56.工件圆杆32的表面设置有粗糙表层。本实施例中，粗糙表层的形成是将工件圆杆32进行喷砂处理形成的。
57.带动工件圆杆32转动的工件步进电机33与工件圆杆32之间为卡接连接的。工件圆杆32在末端设置有定位珠，通过定位珠将工件圆杆32卡接在带动工件圆杆32转动的工件步进电机33的传动端设置的内槽之中。本实施例中，工件步进电机33与工件圆杆32的卡接接口为d字型口的。
58.工件圆杆32的直径较待加工件的内直径小4mm-10mm。本实施例中，优选为6mm。
59.如图2所示，在工件圆杆32远离基座31的一端具有一个卡接定位器4，卡接定位器4具有供工件圆杆32插入的定位内槽43，在定位内槽43槽口的内壁上设置卡接凸起42，安装后的卡接定位器4的边沿不进入点胶的位置。
60.工件圆杆32表面具有与卡接凸起42相适配的卡接内槽41，当卡接定位器4与工件圆杆32接合时，卡接凸起42落入卡接内槽41内。卡接内槽41既可以为环绕工件圆杆32表面而形成连续的圆形凹槽，也可以为环绕工件圆杆32表面的不连续的与卡接凸起42的形状相适配的凹槽。本实施例中，卡接内槽41为环绕工件圆杆32表面的不连续的与卡接凸起42的形状相适配的凹槽。
61.待加工件被适当地放置后，待加工件远离基座31的一端边沿位于卡接内槽41的中部。卡接凸起42具有一个便于卡接定位器4卡接在待加工件表面的接入面421，接入面421与定位内槽43间呈小于30
°
的夹角。本实施例中，该夹角优选为25
°
。卡接凸起42接触待加工件的部分被加工为光滑弧面。
62.如图3所示，卡接凸起42为呈点状对称分布的。
63.实施例3
64.如图1所示，一种用于喉罩的自动点胶设备，包括加工台1、设置于加工台1上的点胶控制装置2、设置于加工台1上的工件控制装置3。加工台1为一个不限制材质的平整台面，有足够的面积和厚度用以固定点胶控制装置2和工件控制装置3。
65.点胶控制装置2包括一根安装在基座31上的导向轨21，一根架设在基座31上的丝杆22，一个具有与丝杆22螺纹相适配的螺纹孔231和与导向轨21相适配的滑槽232的点胶底座23，安装在点胶底座23上的点胶部件24和安装在基座31上的点胶步进电机25，点胶部件24安装在点胶底座23上的胶桶承托装置和被胶桶承托装置所支撑的胶桶，丝杆22和导向轨21间相互平行。点胶步进电机25连接在丝杆22上，带动丝杆22转动，由此带动丝杆22上的点胶底座23沿着丝杆22的长度方向移动，并能实现往返运动，配合设备的出胶从而对工件进行数条胶条的点胶。
66.点胶控制装置2还包括回吸阀、调压阀等控制部件，气压表等显示装置。本实施例中，控制部件与显示装置为独立设置的。
67.工件控制装置3包括安装于加工台1上的基座31、安装于基座31一侧的工件圆杆32及带动工件圆杆32转动的工件步进电机33，丝杆22与工件圆杆32相平行。
68.工件步进电机33能够在点胶控制装置2对工件进行点胶的同时，驱动工件圆杆32进行若干次转动，同时点胶控制装置2在工件表面进行往返出胶，从而在工件表面涂布足以覆盖工件表面的胶水。本实施例中，工件步进电机33的转动次数及单次转动角度为转动两次，每次120
°
的。
69.工件控制装置3还包括启动开关、急停按钮等控制部件，显示面板等显示装置。本实施例中，这些控制部件与显示装置为独立设置的。
70.工件圆杆32的表面设置有粗糙表层。本实施例中，粗糙表层的形成是将工件圆杆32进行磨毛后形成的。
71.带动工件圆杆32转动的工件步进电机33与工件圆杆32之间为卡接连接的。本实施例中，工件步进电机33与工件圆杆32的卡接接口为圆口的。
72.工件圆杆32的直径较待加工件的内直径小4mm-10mm。本实施例中，优选为5mm。
73.如图2所示，在工件圆杆32远离基座31的一端具有一个卡接定位器4，卡接定位器4具有供工件圆杆32插入的定位内槽，在定位内槽槽口的内壁上设置卡接凸起42。安装后的卡接定位器4的边沿不进入点胶范围。
74.工件圆杆32表面具有与卡接凸起42相适配的卡接内槽41，当卡接定位器4与工件圆杆32接合时，卡接凸起42落入卡接内槽41内。卡接内槽41既可以为环绕工件圆杆32表面而形成连续的圆形凹槽，也可以为环绕工件圆杆32表面的不连续的与卡接凸起42的形状相适配的凹槽。本实施例中，卡接内槽41为环绕工件圆杆32表面而形成连续的圆形凹槽。
75.待加工件被适当地放置后，待加工件远离基座31的一端边沿位于卡接内槽41的中
部。卡接凸起42具有一个便于卡接定位器4卡接在待加工件表面的接入面421，接入面421与定位内槽43间呈小于30
°
的夹角。本实施例中，该夹角优选为20
°
。卡接凸起42接触待加工件的部分被加工为光滑弧面。
76.申请人声明，以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。