一种青稞研磨筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及青稞研磨技术领域，特别是涉及一种青稞研磨筛选装置。


背景技术：

2.青稞是禾本科、大麦属一年生草本植物,青稞是中国藏区居民主要食粮、燃料和牲畜饲料，而且也是啤酒、医药和保健品生产的原料,成熟后的青稞会被研磨成粉状进行使用，研磨前会进行简单的壳与粒的筛分，之后再用研磨装置进行颗粒研磨，工序繁多，但研磨后的粉末并不能保证没有壳体的存在，因此研磨后还需要另外导出进行人工筛分，就会导致研磨的工作效率降低，为此我们提出一种青稞研磨筛选装置。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种青稞研磨筛选装置，具有提高工作效率的加工效果。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种青稞研磨筛选装置，包括底座，所述底座的顶面开设有用于固定研磨箱的安装通槽，所述安装通槽的底口两侧设有两个液压杆，两个所述液压杆的伸缩端之间连接有筛网，所述研磨箱的底端通过铰接组件转动连接有两个相对的底板，所述底板的上表面活动连接有至少六个位于研磨箱腔内的研磨辊，每个所述研磨辊的顶端均固定安装有转动栓，所述转动栓的外表面固定安装有第一齿轮，六个所述第一齿轮的中心处啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶面固定安装有转杆，所述转杆通过驱动组件转动连接。
6.在进一步的技术方案中，所述研磨箱的顶面设有通过连接柱固定连接的上盖，所述上盖的顶面嵌接有至少六个呈圆周分布的第一轴承，每个所述第一轴承的内壁均与转动栓固定连接，所述上盖的顶面中心处固定安装有第二轴承，所述驱动组件包括固定在转杆顶面的连接轴，所述连接轴的顶端套设有位于上盖顶面中心处的驱动电机，且转杆的外表面与第二轴承的内壁固定连接。
7.在进一步的技术方案中，所述筛网的中心处设有两个网盘，且靠近研磨箱的网盘网孔大于下方网盘的网孔。
8.在进一步的技术方案中，所述铰接组件包括固定在研磨箱底端外表面的铰接架，所述铰接架共设有四个，每两个所述铰接架之间转动连接有转轴，所述底板与研磨箱相对的一侧外表面固定连接有凸块，所述凸块的中心处套设在转轴的外表面。
9.在进一步的技术方案中，所述驱动电机的外表面固定安装有金属架，所述金属架的底面固定安装有呈圆周分布的支撑柱，且支撑柱的底面固定在上盖的上表面。
10.在进一步的技术方案中，所述安装通槽的内壁两侧开设有凹槽，所述铰接组件活动于凹槽的内部，所述液压杆的底面固定安装有焊接在安装通槽底口内壁的固定块。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置被液压杆支撑在研磨箱下开口处的筛网，以及被铰接在研磨箱底口处
的底板，可以使底板在受到筛网顶动限位时被用作研磨箱的底面，可以用于承接未被研磨的青稞，保证青稞能够被匡在研磨箱的腔内受到研磨辊的研磨，当液压杆向下收起时，筛网也会一同下移，那么被解除限位的底板就会向下翻转将青稞倒在筛网的上表面被筛分，该装置的设置可以使研磨筛选一体式，减少工作程序，提高工作效率；
13.2、通过设置研磨箱的顶面设有通过连接柱固定连接的上盖，可以使研磨箱上表面具有投放空间，同时便于安装驱动进行研磨，另外在上盖的顶面嵌接有至少六个呈圆周分布的第一轴承，可以便于固定位于上盖下方的转动栓，保证研磨辊具有转动时的连接稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的侧视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例研磨辊和底板的装配结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例底座的结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例网盘的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、底座；2、安装通槽；3、固定块；4、液压杆；5、筛网；6、研磨箱；7、底板；8、铰接架；9、凸块；10、转轴；11、研磨辊；12、转动栓；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、转杆；16、上盖；17、第一轴承；18、第二轴承；19、连接轴；20、驱动电机；21、金属架；22、支撑柱；23、连接柱；24、凹槽；25、网盘。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图5所示，一种青稞研磨筛选装置，包括底座1，底座1的顶面开设有用于固定研磨箱6的安装通槽2，安装通槽2的底口两侧设有两个液压杆4，两个液压杆4的伸缩端之间连接有筛网5，研磨箱6的底端通过铰接组件转动连接有两个相对的底板7，底板7的上表面活动连接有至少六个位于研磨箱6腔内的研磨辊11，每个研磨辊11的顶端均固定安装有转动栓12，转动栓12的外表面固定安装有第一齿轮13，六个第一齿轮13的中心处啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14的顶面固定安装有转杆15，转杆15通过驱动组件转动连接。
24.上技术方案的工作原理如下：
25.在使用该装置时，首先将青稞倒进研磨箱6的内部，此时的底板7被筛网5顶在研磨箱6的底端，因此青稞位于底板7的上表面，这时将驱动组件制动，然后转杆15旋转带着第二齿轮14进行旋转，从而使第二齿轮14与六个第一齿轮13进行啮合，进而可以使六个固定在第一齿轮13中心处的转动栓12全部进行旋转，从而使研磨辊11也同步旋转，这就可以使位于底板7顶面的青稞受到研磨辊11旋转时的研磨效果，当青稞被碾碎后，将液压杆4驱动收缩使筛网5下移，这时底板7就会解除限位，在铰接组件的转动作用下就会向下翻转，当底板7向下翻转后在表面的青稞就会洒落在筛网5的上表面被筛分，最后从安装通槽2的下开口处导出，该装置的设置，可以使研磨后的青稞具有自动下料筛分的效果，提高工作效率。
26.在另外一个实施例中，如图3所示，研磨箱6的顶面设有通过连接柱23固定连接的上盖16，上盖16的顶面嵌接有至少六个呈圆周分布的第一轴承17，每个第一轴承17的内壁均与转动栓12固定连接，上盖16的顶面中心处固定安装有第二轴承18，驱动组件包括固定在转杆15顶面的连接轴19，连接轴19的顶端套设有位于上盖16顶面中心处的驱动电机20，且转杆15的外表面与第二轴承18的内壁固定连接。
27.通过设置驱动组件的连接位置，可以使研磨辊11在对青稞进行研磨时具有稳定性，驱动驱动电机20可以带着连接轴19转动，从而使转杆15带着第二齿轮14旋转，进而就可以使每个第一齿轮13稳定的与第二齿轮14进行啮合。
28.在另外一个实施例中，如图5所示，筛网5的中心处设有两个网盘25，且靠近研磨箱6的网盘25网孔大于下方网盘25的网孔。
29.通过设置两个大小不一的网盘25，可以使青稞受到双层筛分，保证导出的粉料细腻程度。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，铰接组件包括固定在研磨箱6底端外表面的铰接架8，铰接架8共设有四个，每两个铰接架8之间转动连接有转轴10，底板7与研磨箱6相对的一侧外表面固定连接有凸块9，凸块9的中心处套设在转轴10的外表面。
31.在底板7不具有限位时，底板7带有凸块9的一端就会与转轴10产生转动的状态，从而使底板7不受任何连接的一端向下翻转，进而使青稞掉落。
32.在另外一个实施例中，如图1所示，驱动电机20的外表面固定安装有金属架21，金属架21的底面固定安装有呈圆周分布的支撑柱22，且支撑柱22的底面固定在上盖16的上表面。
33.通过设置驱动电机20外表面的金属架21，可以使驱动电机20在使用时被架高使用，不会随着驱动端一同转动。
34.在另外一个实施例中，如图4所示，安装通槽2的内壁两侧开设有凹槽24，铰接组件活动于凹槽24的内部，液压杆4的底面固定安装有焊接在安装通槽2底口内壁的固定块3。
35.通过设置凹槽24，可以使底板7正常进行翻转，不会磨损安装通槽2的内壁。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。